一种型材的护角切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种型材的护角切割装置。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件,有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，在门窗制作中,通常采用铝合金型材为制作材料，铝合金门窗,是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗,简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗,简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
3.但是现有技术中，制造门窗时需要将型材切割成不同部分再进行组装,大多数铝合金门窗都是切割成45度角进行拼接，较于传统的护角切割机，铝型材切割45度护角需要将一端切割成45度，再用90度直切锯对端角切割，实现护角切割的完成，对于切割45度及切割护角两个过程对型材产生的过度损耗，会形成材料的过度浪费，不利于环保，存在缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,制造门窗时需要将型材切割成不同部分再进行组装,大多数铝合金门窗都是切割成45度角进行拼接，较于传统的护角切割机，铝型材切割45度护角需要将一端切割成45度，再用90度直切锯对端角切割，实现护角切割的完成，对于切割45度及切割护角两个过程对型材产生的过度损耗，会形成材料的过度浪费，不利于环保，存在缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种型材的护角切割装置，包括切割设备，所述切割设备包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有阻隔板，所述操作台的外表面开设有槽口，所述操作台的底端设置有切断机构，所述操作台远离阻隔板的一侧设置有斜角切割机构，所述操作台位于斜角切割机构的下方开设有方形槽；
6.所述切断机构包括竖板，所述竖板的一侧与操作台相连接，所述竖板的外表面固定连接有横板，所述横板的两端均与操作台相连接，所述竖板的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的一端通过连接件固定有第一切割电机，所述第一切割电机的输出轴固定连接有第一锯片；
7.所述斜角切割机构包括安装底板，所述安装底板的一侧内部设置有提升结构，所述安装底板通过提升结构连接有安装框架，安装框架远离提升结构的一侧设置有集屑结构，所述操作台位于方形槽的两侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外表面滑动连接有第一滑座，其中一个所述第一滑轨的一侧通过连接件连接有无杠气缸，所述第一滑座的顶端固定连接有第一连接板，所述第一连接板与安装底板相连接，所述安装框架的一端设置有护角切割件，所述方形槽的外表面设置有废料存储件，所述操作台的顶部固定连接有l型连接板，所述l型连接板的外表面套设有橡胶圈，所述第一连接板的底端通过连接件连接有油压减震器。
8.作为一种优选的实施方式，所述提升结构包括第二滑轨，所述第二滑轨与安装框架相连接，所述第二滑轨的外部滑动连接有第二滑座，所述第二滑座与安装底板相连接，所述安装框架远离第二滑轨的一侧设置有丝杆升降机，所述丝杆升降机的一侧输出轴连接有伺服电机，所述丝杆升降机的外表面固定连接有第二连接板。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：阻隔板的存在，使得物料可以触接在其一侧，护角切割件内的90度v型双锯片通过调整与护角所需预留的高度由气管连接外部气泵的无杆气缸对其v型口切割，再由外置气泵设备连接第一气缸由下而上通过槽口在v型口居中切断，同时完成两个45度护角的切割，从而对型材的合理利用，减少物料的损耗。
10.作为一种优选的实施方式，所述集屑结构包括集尘袋，所述集尘袋的外表面连通有波纹管，所述波纹管的一端连通有第一风管，所述第一风管的一端连通有第二风管，所述第二风管通过固定板固定在安装框架中。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：波纹管具有延展性，护角切割件在切割的途中所产生的废屑，通过第二风管进入第一风管，最后进入波纹管中，集尘袋可以对波纹管内的废屑进行收集聚拢，便于操作者对废屑集中进行清理。
12.作为一种优选的实施方式，所述护角切割件包括安装板，所述安装板与安装框架相连接，所述安装板的外表面开设有与第二风管相适配的通孔，所述安装板的外侧固定连接有第三风管，所述第三风管与通孔的重合处相连通，所述第三风管的外表面固定连接有第一外壳，所述第一外壳与安装板相连接，所述第一外壳的底端连通有切削液喷头，所述第一外壳的两侧均设置有导风结构。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的切削液喷头，可以在护角切割件运行的过程中起到降尘冷却锯片的作用，两个切割电机均为45度倾斜安装，使得两个切割电机输出轴连接的两个锯片90度v型设置，多个导向板的设置，可以有效的将切割电机带动锯片运行过程中所产生的废屑，进行导向，使其可以流通导风通道进入第三风管中，最后通过第三风管落入集屑结构，另外两个切割电机带动锯片由外向内产生的风向可顺利的把v型口切割产生的废料送入收集箱内。
14.作为一种优选的实施方式，所述导风结构包括l型安装板，所述l型安装板的外表面开设有吸风槽，所述l型安装板位于吸风槽的一侧固定连接有第一导向板，所述l型安装板远离第一导向板的底端固定连接有第二导向板。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的切削液喷头，可以在护角切割件运行的过程中起到降尘冷却锯片的作用，两个切割电机均为45度倾斜安装，使得两个切割电机输出轴连接的两个锯片90度v型设置，多个导向板的设置，可以有效的将切割电机带动锯片运行过程中所产生的废屑，进行导向，使其可以流通导风通道进入第三风管中，最后通过第三风管落入集屑结构，另外两个切割电机带动锯片由外向内产生的风向可顺利的把v型口切割产生的废料送入收集箱内。
16.作为一种优选的实施方式，所述l型安装板的外表面连接有固定壳，所述固定壳的内壁固定连接有导风通道，所述固定壳位于第三风管的一侧开设有孔洞，所述固定壳的内壁固定连接有第三导向板，所述第一外壳的内部安装有第二切割电机，所述第二切割电机的输出轴贯穿固定壳固定连接有第二锯片。
17.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的切削液喷头，可以在护角切割件
运行的过程中起到降尘冷却锯片的作用，两个第二切割电机均为45度倾斜安装，使得与第二切割电机输出轴连接的第二锯片成45度倾斜设置，多个导向板的设置，可以有效的将第二锯片运行过程中所产生的废屑，进行导向，使其可以流通导风通道进入第三风管中，最后通过第三风管落入集屑结构。
18.作为一种优选的实施方式，所述废料存储件包括收集箱，所述收集箱的顶端侧边通过螺栓与操作台相连接，所述收集箱的一端转动连接有遮挡盖板，所述遮挡盖板的外表面开设有指槽。
19.采用上述进一步方案的技术效果是：废料存储件可以对护角切割件切割后的材料进行收集，将切割后的废料和废屑分区收集的方式，利于操作者对两者分类收集清理，避免废料对周围环境造成污染。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
21.本实用新型中，本技术中通过调节v型双锯片的高度来调节护角切割时的深度，再通过台面下的直角锯片由下至上进行切断，对材料截断时，同时切割两个护角，减少了切割次数，对护角材料切割时的损耗仅为一个锯片的厚度，因此，实际切割所产生的损耗较低，提升生产效率的同时也起到了节约材料的目的，设置的切削液喷头，可以在护角切割件运行的过程中起到降尘冷却锯片的作用，波纹管具有延展性，护角切割件在切割的途中所产生的废屑，通过第二风管进入第一风管，最后进入波纹管中，集尘袋可以对波纹管内的废屑进行收集聚拢，便于操作者对废屑集中进行清理，废料存储件可以对护角切割件切割后的材料进行收集，将切割后的废料和废屑分区收集的方式，利于操作者对两者分类收集清理，避免废料对周围环境造成污染。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的一种型材的护角切割装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的一种型材的护角切割装置的切断机构示意图；
24.图3为本实用新型提供的一种型材的护角切割装置的斜角切割机构示意图；
25.图4为本实用新型提供的一种型材的护角切割装置的护角切割件安装示意图；
26.图5为本实用新型提供的一种型材的护角切割装置的l型安装板结构安装示意图；
27.图6为本实用新型提供的一种型材的护角切割装置的第一导向板结构示意图；
28.图7为本实用新型提供的一种型材的护角切割装置的油压减震器结构示意图；
29.图8为本实用新型提供的一种型材的护角切割装置的第二锯片结构示意图。
30.图例说明：
31.1、切割设备；11、操作台；12、阻隔板；13、切断机构；14、槽口；15、斜角切割机构；16、方形槽；
32.131、竖板；132、横板；133、第一气缸；134、第一切割电机；135、第一锯片；
33.151、安装底板；152、提升结构；153、集屑结构；154、无杠气缸；155、第一滑轨；156、第一滑座；157、第一连接板；158、护角切割件；159、废料存储件；1510、l型连接板；1511、橡胶圈 ；1512、油压减震器；1513、安装框架；
34.1521、第二滑轨；1522、第二滑座；1523、伺服电机；1524、丝杆升降机；1525、第二连接板；
35.1531、集尘袋；1532、波纹管；1533、第一风管；1534、第二风管；
36.1581、安装板；1582、第三风管；1583、第一外壳；1584、切削液喷头；1585、导风结构；
37.15851、l型安装板；15852、吸风槽；15853、第一导向板；15854、第二导向板；15855、固定壳；15856、导风通道；15857、孔洞；15858、第三导向板；15859、第二锯片；158510、第二切割电机；
38.1591、收集箱；1592、遮挡盖板；1593、指槽。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例1
41.如图1-图8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种型材的护角切割装置，包括切割设备1，切割设备1包括操作台11，操作台11的顶部固定连接有阻隔板12，阻隔板12的存在，使得物料可以触接在其一侧，操作台11的外表面开设有槽口14，操作台11的底端设置有切断机构13，操作台11远离阻隔板12的一侧设置有斜角切割机构15，操作台11位于斜角切割机构15的下方开设有方形槽16，切断机构13包括竖板131，竖板131的一侧与操作台11相连接，竖板131的外表面固定连接有横板132，横板132的两端均与操作台11相连接，横板132配合竖板131为其外侧的组件提供了位置的支撑，竖板131的一侧设置有第一气缸133，第一气缸133通过气管与外置气泵设备相连接，第一气缸133的一端通过连接件固定有第一切割电机134，第一切割电机134的输出轴固定连接有第一锯片135，第一切割电机134为第一锯片135提供了动力来源，而第一气缸133可以提升第一锯片135及其组件的高度，使其能通过槽口14对型材进行切断操作。
42.实施例2
43.如图1-图8所示，斜角切割机构15包括安装底板151，安装底板151的一侧内部设置有提升结构152，安装底板151通过提升结构152连接有安装框架1513，安装框架1513远离提升结构152的一侧设置有集屑结构153，操作台11位于方形槽16的两侧固定连接有第一滑轨155，第一滑轨155的外表面滑动连接有第一滑座156，其中一个第一滑轨155的一侧通过连接件连接有无杠气缸154，无杠气缸154通过气管与外置气泵设备连接，无杠气缸154为斜角切割机构15提供了动力来源，使斜角切割机构15可以在两个第一滑轨155上移动，前进或后退，第一滑座156的顶端固定连接有第一连接板157，第一连接板157与安装底板151相连接，安装框架1513的一端设置有护角切割件158，型材切断之后，通过护角切割件158内的双锯片可以对切断后的型材进行斜角的切割，从而最小程度节省物料的损耗，方形槽16的外表面设置有废料存储件159，操作台11的顶部固定连接有l型连接板1510，l型连接板1510的外表面套设有橡胶圈1511，第一连接板157的底端通过连接件连接有油压减震器1512，油压减震器1512跟随斜角切割机构15往复运动时，配合橡胶圈1511可以起到减震的目的，提升结构152包括第二滑轨1521，第二滑轨1521与安装框架1513相连接，第二滑轨1521的外部滑动
连接有第二滑座1522，第二滑座1522与安装底板151相连接，安装框架1513远离第二滑轨1521的一侧设置有丝杆升降机1524，丝杆升降机1524的一侧输出轴连接有伺服电机1523，丝杆升降机1524的外表面固定连接有第二连接板1525，伺服电机1523为丝杆升降机1524提供动力来源，使丝杆升降机1524可以联动第二连接板1525上下移动，第二连接板1525与安装框架1513之间固定连接，因此丝杆升降机1524可以带动安装框架1513通过第二滑座1522在五个第二滑轨1521上进行高度的提升，第二滑轨1521的数量设置有五个，可以确保安装框架1513在提升时的稳定性，在导风结构1585包括l型安装板15851，l型安装板15851的外表面开设有吸风槽15852，l型安装板15851位于吸风槽15852的下方并且与第二锯片15859螺丝重合位置开设有对应的安装槽，l型安装板15851位于吸风槽15852的一侧固定连接有第一导向板15853，l型安装板15851远离第一导向板15853的底端固定连接有第二导向板15854，l型安装板15851的外表面连接有固定壳15855，固定壳15855的内壁固定连接有导风通道15856，固定壳15855位于第三风管1582的一侧开设有孔洞15857，固定壳15855的内壁固定连接有第三导向板15858，第一外壳1583的内部安装有第二切割电机158510，第二切割电机158510的输出轴贯穿固定壳15855固定连接有第二锯片15859，两个第二切割电机158510均为45度倾斜安装，使得与第二切割电机158510输出轴连接的第二锯片15859成45度倾斜设置，多个导向板的设置，可以有效的将第二锯片15859运行过程中所产生的废屑，进行导向，使其可以流通导风通道15856进入第三风管1582中，最后通过第三风管1582落入集屑结构153。
44.实施例3
45.如图1-图8所示，集屑结构153包括集尘袋1531，集尘袋1531的外表面连通有波纹管1532，波纹管1532的一端连通有第一风管1533，第一风管1533的一端连通有第二风管1534，第二风管1534通过固定板固定在安装框架1513中，波纹管1532具有延展性，护角切割件158在切割的途中所产生的废屑，通过第二风管1534进入第一风管1533，最后进入波纹管1532中，集尘袋1531可以对波纹管1532内的废屑进行收集聚拢，便于操作者对废屑集中进行清理，护角切割件158包括安装板1581，安装板1581与安装框架1513相连接，安装板1581的外表面开设有与第二风管1534相适配的通孔，安装板1581的外侧固定连接有第三风管1582，第三风管1582与通孔的重合处相连通，第三风管1582的外表面固定连接有第一外壳1583，第一外壳1583与安装板1581相连接，第一外壳1583的底端连通有切削液喷头1584，通过设置的切削液喷头1584，可以在护角切割件158运行的过程中起到降尘冷却锯片的作用，第一外壳1583的两侧均设置有导风结构1585，废料存储件159包括收集箱1591，收集箱1591的顶端侧边通过螺栓与操作台11相连接，收集箱1591的一端转动连接有遮挡盖板1592，遮挡盖板1592内壁中部位置设置有条状磁铁，因此遮挡盖板1592可以通过条状磁铁与收集箱1591相吸附，遮挡盖板1592的外表面开设有指槽1593，指槽1593的存在，便于操作者打开遮挡盖板1592，对收集箱1591内部的废料进行清理，废料存储件159可以对护角切割件158切割后的材料进行收集，将切割后的废料和废屑分区收集的方式，利于操作者对两者分类收集清理，避免废料对周围环境造成污染。
46.工作原理：
47.如图1-图8所示，在使用时，首先将型材放置操作台11上，对型材进行夹持稳定后，启动第二切割电机158510带动第二锯片15859转动后，再启动无杠气缸154，使无杠气缸154
可以带动安装底板151及其内部的组件实现位移，两个第一滑轨155的存在，确保安装底板151移动时的稳定性，当护角切割件158跟随安装底板151在第一滑杆中移动至型材的上方，进行v口的切割，切割完成后，在无杠气缸154的带动下退回原位，随后启动切断机构13，第一气缸133带动第一切割电机134和第一锯片135进行高度的提升，通过槽口14从下而上对型材进行切断，完成型材护角的切割，型材切割完毕后，被切除的斜角废料将进入收集箱1591内，若需要对收集箱1591内废料进行清理，通过指槽1593拉开遮挡盖板1592使其内侧的条状磁铁远离收集箱1591向上翻转即可，随着型材护角切割的过程，其切割过程中所产生的废屑，通过吸风槽15852以及第二锯片15859所产生的风力，再配合第一导向板15853、第二导向板15854和第三导向板15858，使其可以进入导风通道15856中，经由导风通道15856中的孔洞15857进入第三风管1582，由于第三风管1582通过安装板1581与第二风管1534相连通，因此，被引导后的废屑将从第二风管1534落入第一风管1533中，进入波纹管1532内，最终流入集尘袋1531内部进行收集，另外，若使用者需要改变型材护角的切割深度，通过启动伺服电机1523，使伺服电机1523带动丝杆升降机1524运行，安装底板151中的下底板为丝杆升降机1524的底座提供了支撑点，丝杆升降机1524运行时，其外侧连接的第二连接板1525将联动安装框架1513同步移动，而安装框架1513上升或下降时，安装框架1513外侧连接的第二滑座1522，将在第二滑轨1521外部移动，第二滑轨1521设置有五个，五个第二滑轨1521可以确保安装框架1513高度提升的稳定性，从而确保机械装置的平稳运行。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。