一种轮胎包装用便于缠绕的包扎膜的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种轮胎包装用便于缠绕的包扎膜。


背景技术：

2.轮胎是一种橡胶制品，轮胎出厂后，会在轮胎上缠绕包扎膜对轮胎进行防护，能够防止轮胎在运输过程中损坏，同时可在包扎膜外表面做一些标记，方便收货方确认轮胎在运输过程中是否被更换。
3.相较于在轮胎外表面覆膜来说，在轮胎外表面上缠绕包扎膜不需要高温对膜进行覆合，因此更加方便，但是在使用包扎膜缠绕轮胎时，为了减少包扎膜的损耗，通过使用宽度小于轮胎的包扎膜进行包扎，包扎的过程中包扎膜由于不能与轮胎充分接触，会出现不平整的部位，需要人工对包扎后的轮胎进行抚平。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种轮胎包装用便于缠绕的包扎膜，解决了现有装置在对轮胎进行缠绕时，不能对包扎膜进行抚平的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种轮胎包装用便于缠绕的包扎膜，包括底板、包扎膜本体，底板上设置有可卡入轮胎的导向架，所述导向架设置为弧形形状，导向架与轮胎之间可相对转动，导向架连接包扎电机，导向架两侧均设置有推料辊，推料辊连接推料电机，多个推料辊均卡入支撑座内，底板上还包括用于调整两个支撑座与轮胎之间间距的间距调节机构；
6.包扎膜本体缠绕在缠绕辊上，缠绕辊安装在支架上。
7.优选的，所述推料辊靠近外侧包裹有橡胶垫，橡胶垫可与轮胎的外壁贴合。
8.优选的，所述间距调节机构包括螺纹滑块，螺纹滑块连接支撑座，螺纹滑块通过螺纹连接丝杠，丝杠连接驱动电机，驱动电机安装在底板上。
9.优选的，所述支架上设置有调节式插杆、固定式插杆，调节式插杆、固定式插杆均插入缠绕辊内，调节式插杆与固定式插杆均安装在支撑板上。
10.优选的，所述调节式插杆、固定式插杆其内均设置有凹槽，凹槽内卡设有摩擦垫。
11.优选的，所述与固定式插杆连接的支撑板固定在支架上，与调节式插杆连接的支撑板通过螺纹连接螺纹杆，螺纹杆连接把手。
12.优选的，所述导向架位于轮胎的下侧，两个推料辊水平设置，且其位于轮胎上下方向中心线的上侧。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轮胎包装用便于缠绕的包扎膜具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种轮胎包装用便于缠绕的包扎膜，滚动轮胎将其推入导向架内，通过包扎电机带动导向架转动，进而带动轮胎转动，同时通过推料辊、推料电机、间距调
节机构等部件的相互配合，可带动轮胎延导向架转动，能够对轮胎的多个面进行包扎，同时在包扎完成后，可通过推料辊、导向架去挤压轮胎外表面的包扎膜本体，让其趋于平整，美观度较好，不需要人工整理轮胎外侧包扎膜本体上的棱角，后续通过胶带等固定包扎膜本体时更加简单，能够大大提高速度；
15.本实用新型提供一种轮胎包装用便于缠绕的包扎膜，缠绕辊通过调节式插杆、固定式插杆固定在支架上，转动把手带动螺纹杆转动，其可带动与之连接的支撑板、调节式插杆移动，将调节式插杆从缠绕辊内抽出，完成缠绕辊的拆卸工作，反之则可完成缠绕辊的安装工作。
附图说明
16.图1为一种轮胎包装用便于缠绕的包扎膜的结构示意图。
17.图2为一种轮胎包装用便于缠绕的包扎膜的后视图。
18.图3为一种轮胎包装用便于缠绕的包扎膜的俯视图。
19.图4为一种轮胎包装用便于缠绕的包扎膜的仰视图。
20.图5为一种轮胎包装用便于缠绕的包扎膜中调节式插杆的结构示意图。
21.图6为一种轮胎包装用便于缠绕的包扎膜中实施例二的结构示意图。
22.图中标号：1、底板；2、导向架；3、推料辊；4、橡胶垫；5、支撑座；6、推料电机；7、螺纹滑块；8、丝杠；9、驱动电机；10、包扎膜本体；11、调节式插杆；12、支撑板；13、螺纹杆；14、把手；15、固定式插杆；16、支架；17、摩擦垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.由图1-5给出，本实用新型包括底板1、包扎膜本体10，底板1上设置有可卡入轮胎的导向架2，导向架2设置为弧形形状，导向架2与轮胎之间紧密配合，导向架2连接包扎电机，导向架2两侧均设置有推料辊3，推料辊3靠近外侧包裹有橡胶垫4，橡胶垫4可与轮胎的外壁贴合，推料辊3连接推料电机6，多个推料辊3均卡入支撑座5内，底板1上还包括用于调整两个支撑座5与轮胎之间间距的间距调节机构；
26.轮胎被放入到导向架2内，轮胎与导向架2之间紧密配合，加上轮胎大多采用摩擦力较大的材料制作而成，包扎电机带动轮胎转动时，其不会轻易晃动，将包扎膜本体10的一端附在轮胎的一面上，包扎电机转动时，包扎膜本体10可对轮胎的中间部位进行缠绕；
27.推料辊3通过间距调节机构调整其与轮胎之间的间距，当轮胎在导向架2、包扎电机的带动下转动时，其需要移动至不阻碍轮胎旋转的位置处，相对应的，在对轮胎的中间部位缠绕后，可通过间距调节机构将推料辊3移动至轮胎的两侧，推料辊3在推料电机6的带动下转动，推料辊3会推动轮胎绕导向架2转动，带动其转动九十度，之后，通过间距调节机构将推料辊3移走，此时轮胎的中间区域为之前未被包裹住的部位，包扎电机带动导向架2继
续转动，可对该位置进行包裹，包裹完成后，通过间距调节机构将推料辊3移动至与轮胎贴合的位置处，转动推料辊3可带动轮胎转动，轮胎在转动的过程中，其外侧包裹的包扎膜本体10在推料辊3与导向架2的限制下被紧密压在轮胎表面上，能够避免包扎膜本体10包扎的不平整，能够提高轮胎爆炸的美观性，方便后续包扎膜本体10的固定；
28.间距调节机构包括螺纹滑块7，螺纹滑块7连接支撑座5，螺纹滑块7通过螺纹连接丝杠8，丝杠8连接驱动电机9，驱动电机9安装在底板1上；驱动电机9带动丝杠8转动，丝杠8转动带动两个螺纹滑块7相互靠近或相互远离，达到调整推料辊3与轮胎之间间距的目的；
29.包扎膜本体10缠绕在缠绕辊上，缠绕辊安装在支架16上，支架16上设置有调节式插杆11、固定式插杆15，调节式插杆11、固定式插杆15均插入缠绕辊内，且其内设置有凹槽，凹槽内卡设有摩擦垫17，调节式插杆11与固定式插杆15均安装在支撑板12上，与固定式插杆15连接的支撑板12固定在支架16上，与调节式插杆11连接的支撑板12通过螺纹连接螺纹杆13，螺纹杆13连接把手14；
30.缠绕辊通过调节式插杆11、固定式插杆15固定在支架16上，转动把手14带动螺纹杆13转动，其可带动与之连接的支撑板12、调节式插杆11移动，将调节式插杆11从缠绕辊内抽出，完成缠绕辊的拆卸工作，反之则可完成缠绕辊的安装工作。
31.实施例二
32.由图6给出，在实施例一的基础上，导向架2位于轮胎的下侧，两个推料辊3水平设置，且其位于轮胎上下方向中心线的上侧；对于较轻的轮胎来说，位于轮胎上下方向中心线下侧的推料辊3转动时，可能会导致轮胎向上侧移动，进而无法达到转动轮胎的目的，将两个推料辊3移动至轮胎上下方向中心线的上侧，则可以避免该问题。
33.工作原理：
34.本实用新型使用时，滚动轮胎将其推入导向架2内，通过包扎电机带动导向架2转动，进而带动轮胎转动，同时通过推料辊3、推料电机6、间距调节机构等部件的相互配合，可带动轮胎延导向架2转动，能够对轮胎的多个面进行包扎，同时在包扎完成后，可通过推料辊3、导向架2去挤压轮胎外表面的包扎膜本体10，让其趋于平整，美观度较好，不需要人工整理轮胎外侧包扎膜本体10上的棱角，后续通过胶带等固定包扎膜本体10时更加简单，能够大大提高速度；
35.缠绕辊通过调节式插杆11、固定式插杆15固定在支架16上，转动把手14带动螺纹杆13转动，其可带动与之连接的支撑板12、调节式插杆11移动，将调节式插杆11从缠绕辊内抽出，完成缠绕辊的拆卸工作，反之则可完成缠绕辊的安装工作。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。