一种折页机收页装置的制作方法

1.本实用新型涉及折页机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种折页机收页装置。


背景技术：

2.折页机主要用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，其中收页装置是折页机上用来对折页完毕的纸张进行收纳的组件。
3.现有技术中的收页装置在使用时，大多设置在折页机的尾端，折页完毕后的纸张通过输送进入收页装置内，但进入收页装置内的纸张大多为倾斜的叠放状态，当收页装置内的纸张达到一定数量后，还需要将纸张竖直叠放后才能进行打包，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。
4.现有技术中的收页装置在对纸张进行收集时，大多直接通过传送装置将纸张送入收页装置内，而进入收页装置内的纸张可能会出现交错的可能，交错叠放的纸张在包装时不能顺利的放入转运箱内，还需要进行整理，降低了纸张折页的生产效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种折页机收页装置，具有降低了操作人员的劳动强度，提高了纸张折页的生产效率的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折页机收页装置，包括折页组件，所述折页组件的右端固定安装有传送组件，所述传送组件的右端固定安装有收页板，所述收页板的中部开设有安装槽，所述安装槽的内腔活动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的左端固定套接有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传动带，所述滚珠丝杠的表面啮合有啮合块，所述安装槽内腔的左端固定安装有固定块，所述啮合块的中部转动连接有推片，所述固定块的中部活动连接有固定片，所述推片的底面固定安装有支撑条，所述啮合块的左侧面和固定块的右侧面均固定安装有电磁铁，所述收页板的右侧面固定安装有驱动电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收页板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端活动连接有连接轴，所述连接轴靠近安装槽的一端固定安装有推板，所述连接轴的表面活动套接有复位弹簧，所述收页板的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套接有凸轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠丝杠共有两个，两个所述滚珠丝杠分别位于安装槽内腔的前后两端，所述驱动电机与前端的滚珠丝杠传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块不与滚珠丝杠接触，所述固定块位于啮合块的左侧，所述固定片的顶端位于安装槽的内腔中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑条的底面与安装槽内腔的底面贴合，所述推片的顶端贯穿并延伸至安装槽的上方，所述固定片和推片均与电磁铁磁性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板共有两个，两个所述推板关于安装槽的中心前后对称分布，两个所述推板均位于电磁铁的左侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧固定安装在推板与支撑板之间，所述连接轴远离安装槽的一端与凸轮接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过对电磁铁通电，进而将推片和固定片吸附成竖直状态，然后驱动电机带动滚珠丝杠旋转，进而带动啮合在滚珠丝杠表面的啮合块左移，最终带动推片左移，进而将纸张自动摆成竖直状态，并且进行压紧，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。
15.2、本实用新型通过伺服电机带动凸轮转动，凸轮上的凸起位置周期性的与连接轴接触，进而将推板向纸张推动，当凸起位置离开连接轴后，复位弹簧的弹性带动推板反向运动，进而实现在纸张进行竖直摆放时间自动进行前后对齐，避免在打包时出现纸张交错的情况，不需要操作人员后期进行整理，提高了纸张折页的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构推板连接示意图；
18.图3为本实用新型结构收页板剖视示意图；
19.图4为本实用新型结构图3中a处放大示意图；
20.图5为本实用新型结构啮合块爆炸连接示意图。
21.图中：1、折页组件；2、传送组件；3、收页板；4、安装槽；5、滚珠丝杠；6、传动轮；7、传动带；8、啮合块；9、固定块；10、推片；11、电磁铁；12、固定片；13、支撑条；14、驱动电机；15、支撑板；16、连接轴； 17、推板；18、复位弹簧；19、伺服电机；20、凸轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图5所示，本实用新型提供一种折页机收页装置，包括折页组件1，折页组件1的右端固定安装有传送组件2，传送组件2的右端固定安装有收页板3，收页板3的中部开设有安装槽4，安装槽4的内腔活动连接有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5的左端固定套接有传动轮6，传动轮6的表面传动连接有传动带7，滚珠丝杠5的表面啮合有啮合块8，安装槽4内腔的左端固定安装有固定块9，啮合块8的中部转动连接有推片10，固定块9的中部活动连接有固定片12，推片10的底面固定安装有支撑条13，啮合块8的左侧面和固定块9的右侧面均固定安装有电磁铁11，收页板3的右侧面固定安装有驱动电机14；
24.通过对电磁铁11通电，进而将推片10和固定片12吸附成竖直状态，然后驱动电机14带动滚珠丝杠5旋转，进而带动啮合在滚珠丝杠5表面的啮合块8左移，最终带动推片10左移，进而将纸张自动摆成竖直状态，并且进行压紧，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。
25.其中，收页板3的顶面固定安装有支撑板15，支撑板15的顶端活动连接有连接轴
16，连接轴16靠近安装槽4的一端固定安装有推板17，连接轴16 的表面活动套接有复位弹簧18，收页板3的顶面固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端固定套接有凸轮20；
26.通过伺服电机19带动凸轮20转动，凸轮20上的凸起位置周期性的与连接轴16接触，进而将推板17向纸张推动，当凸起位置离开连接轴16后，复位弹簧18的弹性带动推板17反向运动，进而实现在纸张进行竖直摆放时间自动进行前后对齐，避免在打包时出现纸张交错的情况，不需要操作人员后期进行整理，提高了纸张折页的生产效率。
27.其中，滚珠丝杠5共有两个，两个滚珠丝杠5分别位于安装槽4内腔的前后两端，驱动电机14与前端的滚珠丝杠5传动连接；
28.通过驱动电机14在工作时带动滚珠丝杠5旋转，通过传动带7传动连接传动轮6进而带动两个滚珠丝杠5同时旋转，进而保证了啮合块8的前后两端同时同速运动，保证了啮合块8运动的稳定性。
29.其中，固定块9不与滚珠丝杠5接触，固定块9位于啮合块8的左侧，固定片12的顶端位于安装槽4的内腔中；
30.避免滚珠丝杠5在旋转时与固定块9发生干涉，保证了固定片12的位置始终处于不变的状态，在对纸张进行压紧时提供了稳定的支撑。
31.其中，支撑条13的底面与安装槽4内腔的底面贴合，推片10的顶端贯穿并延伸至安装槽4的上方，固定片12和推片10均与电磁铁11磁性连接；
32.通过支撑条13对推片10进行支撑，在电磁铁11断电后，推片10的顶端向右旋转，进而向安装槽4内收缩，通过在推片10的下方设置支撑条13，可以保证在推片10停止旋转后，仍有部分处于收页板3的上方，对纸张进行位置限定，避免纸张从收页板3上掉落。
33.其中，推板17共有两个，两个推板17关于安装槽4的中心前后对称分布，两个推板17均位于电磁铁11的左侧；
34.通过设置两个前后对称的推板17，可以实现在两个推板17运动时对纸张的前后两端同时向中部推动，在对纸张对齐的同时实现将纸张的中心向收页板3的中心对齐。
35.其中，复位弹簧18固定安装在推板17与支撑板15之间，连接轴16远离安装槽4的一端与凸轮20接触；
36.通过推板17向安装槽4运动对复位弹簧18进行拉伸，进而使复位弹簧 18具有弹力，当连接轴16失去凸轮20的推动后，复位弹簧18的弹力将推板 17拉回，实现对推板17的自动复位。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.在使用时，折页组件1对纸张进行折页，并且将折页后的纸张向传送组件2运输，最终进入收页板3的上方，并且在收页板3的上方进行堆放；
39.当收页板3上的纸张堆放一定数量后，对电磁铁11通电，使电磁铁11 将固定片12和推片10向上吸引，对纸张的左右两侧进行限定，并且同时启动驱动电机14和伺服电机19；
40.驱动电机14在工作时带动滚珠丝杠5旋转，通过传动带7传动连接传动轮6进而带动两个滚珠丝杠5同时旋转，进而带动位于啮合块8左移，使推片10将纸张向固定片12推动并压紧，同时伺服电机19带动凸轮20旋转，进而带动推板17周期性的向纸张运动，对纸张的前后两端进行对齐。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。