一种豆制品包装自动贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工技术领域，具体为一种豆制品包装自动贴标装置。


背景技术：

2.豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，很多豆制品零食等需要进行包装以便长期储存，并将多个豆制品零食统一放在罐盒里，由于现有的大多数豆制品包装由工作人员手动贴标，导致贴好后的标签出现倾斜或者折皱等现象，甚至容易出现标签高低不一致，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种豆制品包装自动贴标装置，增加了调节机构和安装架能够对豆制品包装进行角度转动调节和高度调节，进而保障豆制品包装的同处位置贴标，以便后续工作人员同一摆动，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆制品包装自动贴标装置，包括加工底台，所述加工底台的上表面固定连接有运输台，所述加工底台上靠近其右侧的顶部固定连接有加工箱，所述运输台后侧的内壁固定安装具备录像功能的检测头，所述运输台的顶部固定连接有调节机构，所述运输台的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定安装有安装架，所述放置板上靠近其侧面的顶部固定安装有电动气缸一，所述电动气缸一的输出端固定安装有夹紧板，所述运输台上靠近其内壁的右侧固定连接有红外传感器，所述加工箱的内壁固定安装有贴标机本体。
5.优选的，所述运输台开设在加工底台的内部中，且运输台整体为传动链条外部连接有传送带。
6.优选的，所述调节机构包括稳定架，所述稳定架的固定连接在运输台的顶部上，所述稳定架内壁的顶部固定安装有电动气缸二，所述电动气缸二的输出端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有调角板。
7.优选的，所述调角板的底部固定连接有防滑球，所述防滑球的数量至少为二十个，且数量至少为二十个的防滑球均匀分布在调角板上。
8.优选的，所述安装架由电动气缸三和圆盘组成，所述电动气缸三固定安装在放置板的顶部上，所述圆盘固定连接在电动气缸三的输出端上，且圆盘位于夹紧板的侧面上。
9.优选的，所述加工底台的前侧固定连接有废品暂放框，且废品暂放框的顶部连接有防尘盖布，防尘盖布通过拉杆连接在废品暂放框的内壁上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电动气缸三启动能够带动圆盘进行上移，进而调节不同大小包装罐的贴标位置，待到圆盘水平高度调节到合适位置时，运输台
运作带动其上放置板进行移动，检测头能够检测到储放罐上的贴标位置，电动气缸二启动能够带动驱动电机进行移动，驱动电机启动能够带动调角板进行转动，进而使得调角板能够抵接在储放罐上，并借助防滑球带动储放罐进行角度的转动，待到储放罐角度调节完成后，电动气缸二启动带动调角板上升且电动气缸一启动带动抵接板移动，解除对储放罐的顶部限制并从储放罐侧面进行夹紧固定，后续红外传感器检测到储放罐时，贴标机本体能够对储放罐表面进行贴标。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图；
12.图2为本实用新型的俯视图；
13.图3为本实用新型加工箱的正视剖面视图；
14.图4为本实用新型调节机构的侧视图；
15.图5为本实用新型调角板的仰视图；
16.图6为本实用新型的a处放大图。
17.图中：1、加工底台；2、运输台；3、加工箱；4、检测头；5、调节机构；6、放置板；7、安装架；8、电动气缸一；9、夹紧板；10、红外传感器；11、贴标机本体；12、稳定架；13、电动气缸二；14、驱动电机；15、调角板；16、防滑球；17、电动气缸三；18、圆盘；19、废品暂放框；20、防尘盖布。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1，请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种豆制品包装自动贴标装置，包括加工底台1，加工底台1的上表面固定连接有运输台2，加工底台1上靠近其右侧的顶部固定连接有加工箱3，运输台2后侧的内壁固定安装具备录像功能的检测头4，运输台2的顶部固定连接有调节机构5，运输台2的顶部固定连接有放置板6，放置板6的顶部固定安装有安装架7，放置板6上靠近其侧面的顶部固定安装有电动气缸一8，电动气缸一8的输出端固定安装有夹紧板9，运输台2上靠近其内壁的右侧固定连接有红外传感器10，加工箱3的内壁固定安装有贴标机本体11。
20.进一步的，运输台2开设在加工底台1的内部中，且运输台2整体为传动链条外部连接有传送带。
21.进一步的，安装架7由电动气缸三17和圆盘18组成，电动气缸三17固定安装在放置板6的顶部上，圆盘18固定连接在电动气缸三17的输出端上，且圆盘18位于夹紧板9的侧面上，便于调节安装架7上的储放罐进行上下移动。
22.进一步的，加工底台1的前侧固定连接有废品暂放框19，且废品暂放框19的顶部连接有防尘盖布20，防尘盖布20通过拉杆连接在废品暂放框19的内壁上，废品暂放框19能够进行废品的放置，且通过后续防尘盖布20能够完成防尘覆盖。
23.实施例2，请参阅图1至图6，本实施例与实施例1的区别在于：调节机构5包括稳定架12，稳定架12的固定连接在运输台2的顶部上，稳定架12内壁的顶部固定安装有电动气缸二13，电动气缸二13的输出端固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定安装有调角板15。调角板15的底部固定连接有防滑球16，防滑球16的数量至少为二十个，且数量至少为二十个的防滑球16均匀分布在调角板15上，电动气缸二13启动能够带动驱动电机14进行移动，驱动电机14启动能够带动调角板15进行转动，进而使得调角板15能够抵接在储放罐上，并借助防滑球16带动储放罐进行角度的转动。
24.工作原理：该一种豆制品包装自动贴标装置在用时，工作人员能够将豆制品存放的储放罐(图中未示出)中，储放罐能够放置在安装架7的顶部上，然后电动气缸三17启动能够带动圆盘18进行上移，进而调节不同大小包装罐的贴标位置，待到圆盘18水平高度调节到合适位置时，运输台2运作带动其上放置板6进行移动，检测头4能够检测到储放罐上的贴标位置，电动气缸二13启动能够带动驱动电机14进行移动，驱动电机14启动能够带动调角板15进行转动，进而使得调角板15能够抵接在储放罐上，并借助防滑球16带动储放罐进行角度的转动，待到储放罐角度调节完成后，电动气缸二13启动带动调角板15上升且电动气缸一8启动带动抵接板移动，解除对储放罐的顶部限制并从储放罐侧面进行夹紧固定，后续红外传感器10检测到储放罐时，贴标机本体11能够对储放罐表面进行贴标，给工作人员的工作带来了便利。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。