一种同轴度检具的制作方法

1.本实用新型涉及工件检具领域，尤其涉及一种同轴度检具。


背景技术：

2.零件同轴度检测的应用在机加工行业非常普遍，同轴度是指基准柱形面的轴线和测量柱形面的轴线之间的定位偏差，根据零件的精度等级要求及结构，检测方式有多种，目前行业内多数采用三坐标检测，缺点是检测时间长，成本高，操作不便。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种同轴度检具，从而有效解决背景技术中的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种同轴度检具，包括：
6.基座，所述基座固定设置于工作平面；
7.双辊组件，所述双辊组件上部设有第一圆辊和第二圆辊，所述第一圆辊和所述第二圆辊同向旋转；
8.压紧组件，所述压紧组件转动设置于基座上，压紧端设有压紧滚轮，压紧滚轮位于被测工件的正上方；
9.测量组件，所述测量组件滑动设置在所述基座上，所述测量组件滑动时可靠近或者远离双辊组件；
10.驱动组件，所述驱动组件固定设置于所述基座上，所述驱动组件带动双辊组件旋转，所述双辊组件带动被测工件旋转，可完成被测工件的柱形面同轴度的测量。
11.进一步地，所述第一圆辊和第二圆辊的尺寸大小相等，被测工件位于所述第一圆辊和第二圆辊圆心连接的中垂线上。
12.进一步地，所述双辊组件还包括：
13.支座，所述支座设置在所述测量组件的对侧；
14.第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴转动设置在所述支座内部，所述第一圆辊和第二圆辊分别设置在所述第一转轴和第二转轴的一侧；
15.第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮分别设于所述第一转轴和所述第二转轴的外侧。
16.进一步地，所述支座上方设有斜面段和直面段的通槽。
17.进一步地，所述支座下方设有调整垫块。
18.进一步地，所述压紧组件还包括：
19.压座，所述压座竖直设置在双辊组件的任一侧；
20.压紧杆，所述压紧杆旋转设于所述压座上，所述压紧滚轮设置在所述压紧杆头部。
21.进一步地，所述压座头部顶部设有矩形通槽，所述压座顶部靠近所述第一圆辊一侧设有通孔，所述矩形通槽底部远离所述第一圆辊一侧设有凹坑，所述凹坑上设有弹簧。
22.进一步地，所述压紧杆旋转设于所述压座的矩形通槽上，所述压紧杆底部设有摆杆，所述压紧杆上设有旋转轴，所述压紧杆可沿所述旋转轴做旋转运动。
23.进一步地，所述测量组件包括：
24.导轨，所述导轨沿导轨长度方向水平设置在所述所述第一圆辊和所述第二圆辊的对侧，所述导轨一侧面与所述基座一侧面齐平；
25.第一限位块，所述第一限位块设置于所述基座侧面，所述第一限位块顶部位于所述导轨端面上；
26.第二限位块，所述第二限位块设置于所述导轨的另一端；
27.滑座，所述滑座滑动设置于所述导轨上；
28.工作台，所述工作台设置在所述滑座上；
29.千分表，所述千分表包括表座、表盘、旋转臂、探头，所述表座通过磁铁吸附在所述工作台上；
30.进一步地，所述导轨两侧对称设有滑槽，所述滑槽包括第一圆弧段和第一水平段。
31.进一步地，所述滑座内部设置与所述导轨滑配的导向结构，所述导向结构包括第二圆弧段和第二水平段，所述滑座两端设置有避空段。
32.进一步地，所述驱动组件包括：
33.第三转轴，所述第三转轴转动设于所述所述第一转轴和所述第二转轴圆心连接的中垂线下方；
34.第三皮带轮，所述第三皮带轮设于所述第一皮带轮同侧的所述第三转轴上；
35.转动盘，所述转动盘设于所述第三皮带轮上；
36.第一传动带和第二传动带，所述第一传动带设于所述第一皮带轮和第三皮带轮上，所述第二传动带设于所述第二皮带轮和第三皮带轮上。
37.进一步地，所述转动盘外侧设有握柄，可手动摇动，或者电机带动旋转。
38.进一步地，所述基座底部设有站脚，所述基座侧面设有把手。
39.本实用新型的有益效果为：本实用新型设置基座、双辊组件、压紧组件、测量组件和驱动组件，双辊组件上部设有第一圆辊和第二圆辊，第一圆辊和所述第二圆辊同向旋转，被测工件位于第一圆辊和第二圆辊圆心连接的中垂线上，紧滚轮位于被测工件的正上方，驱动组件带动被测工件旋转，测量组件滑动可靠近或者远离双辊组件，利用圆辊滚动，带动被测工件滚动，通过表盘观察被测工件的滚动情况，得出被测工件同轴度误差是否在允许误差范围内，可完成被测工件的柱形面同轴度的测量；本实用新型操作便捷，成本低，占用空间小，方便搬运，可配置在加工线任意位置。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为同轴度检具对测量工件夹持的示意图；
42.图2为同轴度检具爆炸示意图；
43.图3为同轴度检具主视图；
44.图4为同轴度检具俯视图；
45.图5为同轴度检具左视图；
46.图6为滑座的示意图；
47.图7为图2上a处的放大图；
48.图8为图2上b处的放大图；
49.图9为图5上c处的放大图；
50.附图标记：1、基座；11、站脚；12、把手；2、双辊组件；21、第一圆辊；22、第二圆辊；23、支座；231、斜面段；232、直面段；24、第一转轴；25、第二转轴；26、第一皮带轮；27、第二皮带轮；28、调整垫块；3、压紧组件；31、压座；311、矩形通槽；356、轴孔；312、凹坑；32、压紧杆；33、压紧滚轮；34、摆杆；35、弹簧；36、旋转轴；4、测量组件；41、导轨；42、第一限位块；43、第二限位块；44、滑座；441、避空段；45、工作台；46、滑槽；461、第一圆弧段；462、第一水平段；47、导向结构；471、第二圆弧段；472、第二水平段；5、驱动组件；51、第三转轴；52、第三皮带轮、53、转动盘；54、第一传动带；55、第二传动带；56、握柄；6、被测工件；7、千分表；71、表座；72、表盘；73、旋转臂；74、探头。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.如图1到9所示：一种同轴度检具，包括：
55.基座1，基座1固定设置于工作平面；
56.双辊组件2，双辊组件2上部设有第一圆辊21和第二圆辊22，第一圆辊21和第二圆辊22同向旋转；
57.压紧组件3，压紧组件3转动设置于基座1上，压紧端设有压紧滚轮33，压紧滚轮位33于被测工件6的正上方；
58.测量组件 4，测量组件 4滑动设置在基座1上，测量组件 4滑动时可靠近或者远离双辊组件2；
59.驱动组件5，驱动组件5固定设置于基座1上，驱动组件5带动双辊组件2旋转，双辊组件2带动被测工件6旋转，可完成被测工件6的柱形面同轴度的测量。
60.通过设置基座1、双辊组件2、压紧组件3、测量组件4和驱动组件5，双辊组件2上部设有第一圆辊21和第二圆辊22，第一圆辊21和所述第二圆辊22同向旋转，被测工件6位于第一圆辊21和第二圆辊22圆心连接的中垂线上，压紧滚轮33位于被测工件6的正上方，驱动组件5带动双辊组件2旋转，双辊组件2带动被测工件6旋转，测量组件4滑动可靠近或者远离双辊组件3，利用圆辊滚动，带动被测工件滚动，通过表盘观察被测工件的滚动情况，得出被测工件同轴度误差是否在允许误差范围内，可完成被测工件6的柱形面同轴度的测量；本实用新型操作便捷，成本低，占用空间小，方便搬运，可配置在加工线任意位置；
61.在本实施例中，第一圆辊21和第二圆辊22的尺寸大小相等，被测工件6位于第一圆辊21和第二圆辊22圆心连接的中垂线上。
62.通过设置第一圆辊21和第二圆辊22的尺寸大小相等，被测工件6位于第一圆辊21和第二圆辊22圆心连接的中垂线上，压紧滚轮33位于被测工件6的正上方，利用圆辊滚动，带动被测工件滚动，通过表盘观察被测工件的滚动情况，得出被测工件同轴度误差是否在允许误差范围内，显示直观，操作方便；
63.作为上述实施例的优选，双辊组件2还包括：
64.支座23，支座23设置在测量组件 4的对侧；
65.第一转轴24和第二转轴25，第一转轴24和第二转轴25转动设置在支座23内部，第一圆辊21和第二圆辊22分别设置在第一转轴24和第二转轴2的一侧；
66.第一皮带轮26和第二皮带轮27，第一皮带轮26和第二皮带轮27分别设于第一转轴24和第二转轴25的外侧。
67.其中，支座23上方设有斜面段231和直面段232的通槽。
68.为了保证翻转时的精准性，通过第一转轴24和第二转轴25，转轴里设置了轴套和轴承，通过第一皮带轮26和第二皮带轮27，保证测量工件平稳进行；
69.在本实施例中，支座23下方设有调整垫块28。
70.当测量工件过大或者过小时，超出千分尺旋转臂的活动范围，可通过支座23下方设有调整垫块28，调整垫块28的高度，来满足过不同测量工件的需求；
71.作为上述实施例的优选，压紧组件3还包括：
72.压座31，压座31竖直设置在双辊组件的任一侧；
73.压紧杆32，压紧杆32旋转设于压座31上，压紧滚轮33设置在压紧杆32头部。
74.在本实施例中，压座31顶部设有矩形通槽311，压座31顶部靠近第一圆辊21一侧设有通孔，矩形通槽311底部远离第一圆辊21一侧设有凹坑312，凹坑312上设有弹簧35。
75.其中，压紧杆32旋转设于压座31的矩形通槽311上，压紧杆32底部设有摆杆34，压紧杆32上设有旋转轴36，压紧杆32可沿旋转轴36做旋转运动。
76.通过压座31，压座31垂直设置在第一圆辊21上方；压紧杆32，压紧杆32旋转设于压座31上。压座31头部设有矩形通槽311，压座31顶部靠近第一圆辊21一侧设有通孔，矩形通槽311底部远离第一圆辊21一侧设有凹坑312，凹坑312上设有弹簧35。压紧杆32旋转设于压座31的矩形通槽311上，压紧杆32头部设有压紧滚轮33，压紧杆32底部设有摆杆34，压紧杆32可沿旋转轴36做旋转运动。当被测工件6放置在第一圆辊21和第二圆辊22上方，调整摆杆
34沿旋转轴转动角度，对被测工件进行压紧，同时凹坑312上设有弹簧35，使得压紧滚轮处于软性压紧状态，即压紧了产品，又保护了产品表面；
77.作为上述实施例的优选，测量组件 4包括：
78.导轨41，导轨41沿导轨41长度方向水平设置在第一圆辊21和第二圆辊22的对侧，导轨41一侧面与基座1一侧面齐平；
79.第一限位块42，第一限位块42设置于基座1侧面，第一限位块42顶部位于导轨41端面上；
80.第二限位块43，第二限位块43设置于导轨41的另一端；
81.滑座44，滑座44滑动设置于导轨41上；
82.工作台45，工作台45设置在滑座44上；
83.千分表7，千分表7包括表座71、表盘72、旋转臂73、探头74，表座71通过磁铁吸附在所述工作台45上；
84.千分表7为现有技术，千分表7有节旋转臂73，可调整多种角度，适应不同测量工件需求，千分表7有表座71，表座71上有控制磁力开关，放在工作台上开关打开强磁吸在工作台上，关闭磁力开关，可将千分表轻松取下，方便清洁，转臂73通过千分表和导轨结合，时可实现轨道方向滑动，使探头远离或靠近被测工件，增加了操作的方便性和可靠性。
85.在本实施例中，导轨41两侧对称设有滑槽46，滑槽46包括第一圆弧段461和第一水平段462。
86.其中，滑座44内部设置与导轨41滑配的导向结构47，导向结构47包括第二圆弧段471和第二水平段472，滑座44两端设置有避空段441。
87.通过设置导轨41两侧对称设有滑槽46，滑槽46包括第一圆弧段461和第一水平段462与滑座44内部设置与导轨41滑配的导向结构47，导向结构47包括第二圆弧段471和第二水平段472，圆弧段和水平段的设计，提高了导轨和滑槽的强度，增加了运动件的寿命，同时保证工作台只在导轨方向运动，保证测量精度。通过滑座44两端设计了避空段441，方便滑座拆装，当滑座装入导轨时，为保证精度滑座和导轨为滑配，并未避空，避空段441在装入时方便装入，操作方便。
88.作为上述实施例的优选，驱动组件5包括：
89.第三转轴51，第三转轴51转动设于第一转轴24和第二转轴25圆心连接的中垂线下方；
90.第三皮带轮52，第三皮带轮52设于第一皮带轮26同侧的第三转轴51上；
91.转动盘53，转动盘53设于第三皮带轮52上；
92.第一传动带54和第二传动带55，第一传动带54设于第一皮带轮26和第三皮带轮52上，二传动带设于第二皮带轮27和第三皮带轮52上。
93.其中，转动盘53外侧设有握柄56，可手动摇动，或者电机带动旋转。
94.通过第一传动带54和第二传动带55和齿轮传动，结构稳定，增加检具的平稳性，通过旋转握柄56，带动转动盘53转动，带通转动带转动，从而带动圆辊滚动，带动被测工件滚动，通过表盘观察被测工件的滚动情况，得出被测工件同轴度误差是否在允许误差范围内，显示直观，操作方便；
95.作为上述实施例的优选，基座1底部设有站脚11，基座1侧面设有把手12。
96.通过基座1底部设有站脚11，放在产线的桌子上更容易达到平稳，基座1侧面设有把手12，方便搬运。
97.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。