一种锥角修正检测量具及方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种锥角修正检测量具及方法。


背景技术：

2.机械加工领域，工件锥角检测设备应用广泛，例如三坐标测量仪或光学检测仪。但是，上述技术成熟，精度较高的同时，价格昂贵，且不便在机械加工现场使用，这就导致检测时间长、效率低，使用很不方便。同时，在紧固要求较高的工件加工过程需要及时调整尺寸的情况下，为保证精度无法将未加工完毕的工件拆卸下来进行检测，如含有双锥面的零件。因此，现有的工件锥角检测设备无法满足加工现场在工件加工状态下在线检测的需求。


技术实现要素：

3.本发明提供一种锥角修正检测量具及方法，解决现有技术中工件锥角检测设备无法满足加工现场在工件加工状态下在线检测的需求的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种锥角修正检测量具，包括：支撑刃座、支撑刃件、导轨、滑座、百分表、测量刃件以及压紧刃件；
5.所述支撑刃件固定在所述支撑刃座上，所述支撑刃座固定在所述导轨上；
6.所述滑座可滑动趋向或者远离所述支撑刃座地固定在所述导轨上，所述百分表固定在所述滑座上，所述测量刃件固定在所述百分表的测量端；
7.所述压紧刃件固定在所述滑座上；
8.其中，相对设置的所述支撑刃件的刃口和所述压紧刃件的刃口之间留有工件夹持空间。
9.进一步地，所述锥角修正检测量具还包括：压簧；
10.所述压簧的第一端固定在所述导轨上，所述压簧的第二端固定在所述滑座上。
11.进一步地，所述导轨上设置有限位挡块，所述压簧的第一端抵靠在所述限位挡块上，所述压簧的第二端抵靠在所述滑座上。
12.进一步地，所述限位挡块上设置有第一导向柱，所述压簧的第一端套接在所述第一导向柱上。
13.进一步地，所述滑座上设置有第二导向柱，所述压簧的第二端套接在所述第二导向柱上。
14.进一步地，所述支撑刃座固定在所述导轨的第一端。
15.进一步地，所述限位挡块固定在所述导轨的第二端。
16.进一步地，所述滑座上开设有限位槽，所述压簧的主体设置在所述限位槽内，所述第二导向柱设置在所述限位槽内。
17.进一步地，所述导轨上设置有用于限制所述滑座的行程的限位销。
18.一种锥角修正检测方法，采用任一项所述的锥角修正检测量具。
19.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
20.本技术实施例中提供的锥角修正检测量具及方法，通过支撑刃座和固定在其上的支撑刃件进构建工件的一侧支撑结构，并通过滑座和固定在其上的压紧刃件构成工件的另一侧的压紧结构，从而能够双向夹紧工件；而后通过导轨将两者相连，并通过滑座和导轨的滑动配合关系，从而能够实现灵活的适应各种规格夹紧工件，并在滑座上设置百分表，并在百分表的测量端固定测量刃件，用于抵靠工件，从而能够通过百分表和测量刃件的配合比照正在加工的工件与标准件的差别，定量表征偏差量，从而能够可靠指导工件加工，大幅提升加工精度。更重要的是，锥角修正检测量具结构简单，能够便捷的在加工产线上使用，极大的提升检测效率和便捷性，且成本大幅降低。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例提供的锥角修正检测量具的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
26.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术。
27.本技术实施例通过提供一种锥角修正检测量具及方法，解决现有技术中工件锥角检测设备无法满足加工现场在工件加工状态下在线检测的需求的技术问题。
28.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
29.参见图1，一种锥角修正检测量具，包括：支撑刃座10、支撑刃件20、导轨60、滑座50、百分表80、测量刃件90以及压紧刃件40。
30.其中，所述支撑刃件20固定在所述支撑刃座10上，作为工件30的第一侧的支撑结构。
31.值得说明的是，利用所述支撑刃件20的小刃口截面接触工件30，从而降低由于接触面的面接触对工件30的姿态的影响。
32.为了满足稳定支撑的要求，所述支撑刃件20的数量为两个，通过两个单侧支点实现稳定的单侧支撑。
33.所述百分表80固定在所述滑座50上，所述测量刃件90固定在所述百分表80的测量端；从而能够通过测量表征工件30的第二侧与所述测量刃件90的接触点相对于所述支撑刃件20的刃口的相对距离，而后比照标准工件的第二侧与所述测量刃件90的接触点相对于所述支撑刃件20的刃口的相对距离，得到正在加工的工件的偏差量，也就是需要进一步加工处理的量化指标，用于指导加工人员的操作。
34.所述压紧刃件固定在所述滑座上，所述滑座50可滑动地固定在所述导轨60上，能够沿所述导轨60趋向或者远离所述支撑刃座10，所述支撑刃座10固定在所述导轨60上从而形成双侧支撑结构，稳定待测的工件30。同时，通过可滑动的滑座50能够极大的提升针对各种规格的工件30的适应能力。
35.同时，所述百分表80以所述滑座50为媒介，与所述滑座50同步移动，在夹紧工件30的同时，可展开相对位置的测量，并进行量化表征。
36.其中，相对设置的所述支撑刃件20的刃口和所述压紧刃件40的刃口之间留有工件夹持空间，确切地说，以所述支撑刃件20为固定支撑侧，以所述压紧刃件40为滑动支撑侧，从而形成双侧可调支撑结构，适应各种规格的工件30。
37.进一步地，为了便于夹紧工件30，所述锥角修正检测量具还包括：压簧70；主要用于提供将所述滑座50推向支撑刃座10的弹性力矩。具体来说，所述压簧70的第一端固定在所述导轨60上，所述压簧70的第二端固定在所述滑座50上。从而在所述导轨60和滑座50之间形成弹性压力。
38.为了便于所述压簧70施力，所述导轨60上设置有限位挡块61，所述压簧70的第一端抵靠在所述限位挡块61上，所述压簧70的第二端抵靠在所述滑座50上。
39.为了限制径向摆动，所述限位挡块61上设置有第一导向柱62，所述压簧70的第一端套接在所述第一导向柱61上。
40.相类似的，所述滑座50上设置有第二导向柱63，所述压簧70的第二端套接在所述第二导向柱63上。
41.为了优化操作空间，避免相互干扰，剐蹭，碰撞，所述支撑刃座10固定在所述导轨60的第一端，所述限位挡块61固定在所述导轨60的第二端。
42.为了便于安置所述压簧70并限制径向摆动，所述滑座50上开设有限位槽，所述压簧70的主体设置在所述限位槽内，所述第二导向柱63设置在所述限位槽内。
43.进一步地，所述导轨60上设置有用于限制所述滑座50的行程的限位销64，避免所述滑座50过度靠近所述支撑刃座10。
44.本实施例还提供一种锥角修正检测方法，采用任一项所述的锥角修正检测量具。
45.46.对a求导
[0047][0048]
当
△
a＝
±2′
＝
±
0.000181rad，l＝30mm，a＝5
°
，
△
t＝0.017mm，进一步地，可以根据锥角是否在公差之内，按a角上下偏差计算出，
△
t的上线偏差，根据
△
t的数可以知道是否需要锥角修正，或是偏大还是偏小，及时改变加工中心刃架摆角，继续修正。
[0049]
测量前，用标准对表锥体工件对表，使百分表80的表针指向“0”线。
[0050]
按图1中所示用所述支撑刃口20、所述压紧刃口40和测量刃口90卡住所述工件30的直径，其位置与用标准对表锥体对表时候位置相同，这时百分表80上的读数即为
△
t。
[0051]
可以根据锥角是否在公差之内，按a角上下偏差计算出
△
t的上线偏差，根据
△
t的数可以知道是否需要锥角修正，或是偏大还是偏小，及时改变加工中心刃架摆角，继续修正。
[0052]
本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0053]
本技术实施例中提供的锥角修正检测量具及方法，通过支撑刃座和固定在其上的支撑刃件进构建工件的一侧支撑结构，并通过滑座和固定在其上的压紧刃件构成工件的另一侧的压紧结构，从而能够双向夹紧工件；而后通过导轨将两者相连，并通过滑座和导轨的滑动配合关系，从而能够实现灵活的适应各种规格夹紧工件，并在滑座上设置百分表，并在百分表的测量端固定测量刃件，用于抵靠工件，从而能够通过百分表和测量刃件的配合比照正在加工的工件与标准件的差别，定量表征偏差量，从而能够可靠指导工件加工，大幅提升加工精度。更重要的是，锥角修正检测量具结构简单，能够便捷的在加工产线上使用，极大的提升检测效率和便捷性，且成本大幅降低。
[0054]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0055]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0056]
另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0057]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是
通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0058]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合
[0059]
尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
[0060]
显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。