一种塑料泡沫分切设备及其方法与流程

1.本发明涉及塑料泡沫加工领域，尤其涉及一种塑料泡沫分切设备及其方法。


背景技术：

2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，在泡沫塑料加工过程中，有时候需要根须实际设计需求，对泡沫塑料进行分切，现在越来越高级的审美导致塑料泡沫的分切造型越来越复杂，如有时需要将塑料泡沫外表面分切出波浪形、折线形等复杂造型，传统分切办法，即将电热丝在塑料泡沫内按照一定轨迹移动，从而产生不同造型曲面，然而，电热丝移动控制程序及设备调试复杂，同时，该种方法也只能针对长度较小的塑料泡沫，当塑料泡沫较长时，要求电热丝也较长，从而难以调节温度，针对现有问题，提出一种塑料泡沫分切设备及其方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在塑料泡沫较长时，要求电热丝也较长，难以调节电热丝温度的缺点，而提出的一种塑料泡沫分切设备及其方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种塑料泡沫分切设备,包括箱体及分切机构，所述分切机构设置在所述箱体内侧一端，所述分切机构包括铰接板、连接杆、电热丝，所述铰接板可调节活动设置在所述箱体内侧一端，所述连接杆阵列间隔转动安装在所述铰接板一侧，所述电热丝与所述连接杆一端垂直固定连接，所述连接杆为不导电材质，所述电热丝两端与电源电性连接，所述铰接板两端间隔固定安装有限位杆，所述箱体一端两侧开设有凹槽且所述凹槽内设置有升降机构，所述升降机构包括安装板、丝杠、滑杆、升降座，所述安装板固定安装在所述凹槽上下端，所述丝杠转动安装在所述安装板中间，所述滑杆固定安装在所述丝杠两侧且上下端与所述安装板固定连接，所述升降座滑动安装在所述滑杆上且与所述丝杠螺纹连接，所述限位杆滑动插设在所述升降座上。
6.优选的，所述铰接板包括端块、铰接块、螺杆，所述端块位于所述铰接板两端，所述铰接块阵列间隔设置在两端的所述端块中间，相邻的所述端块与所述铰接块中间设置有铰链，所述铰链中间插设有螺杆，所述螺杆一端限位设置在所述铰链内，所述连接杆转动安装在所述铰接块一端，所述限位杆固定安装在所述端块外端。
7.优选的，还包括调节机构，所述调节机构包括辅助板、拨动架，所述辅助板一侧铰接安装在所述箱体靠近所述分切机构一端，所述辅助板上对应所述铰链开设有滑槽，所述拨动架滑动安装在所述滑槽内，所述拨动架一端与所述铰链固定连接。
8.优选的，所述拨动架另一端转动安装有卡架。
9.优选的，还包括锁止机构，所述锁止机构包括锁止螺母、移动杆、抵触环、螺母、传
动带，所述拨动架与所述铰链固定连接一端开设有转动槽，所述螺杆一端位于所述转动槽内，所述锁止螺母螺纹连接设置在所述螺杆位于所述转动槽内一端，所述辅助板上水平开设有移动槽，所述移动杆间隔对称滑动安装在所述移动槽内，所述抵触环固定安装在所述移动杆上且位于所述辅助板内，所述螺母螺纹安装在所述移动杆上位于所述辅助板外侧，所述拨动架上开设有活动槽，所述传动带穿过所述活动槽内且传动套设在所述移动杆一端，所述传动带与所述锁止螺母抵触。
10.优选的，所述辅助板上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定安装有联动轴，所述联动轴贯穿所述辅助板固定安装有皮带轮，所述皮带轮与所述传动带传动连接。
11.优选的，还包括输送机构，所述输送机构包括辊轴、输送带、吸盘、第二电机，所述箱体底部开设有输送槽，所述辊轴阵列间隔转动安装在所述输送槽内，所述输送带传动套设在所述辊轴外侧，所述吸盘阵列固定安装在所述输送带外表面上，所述第二电机固定安装在所述箱体底部，所述第二电机输出轴上固定安装有皮带轮，所述第二电机输出轴及所述辊轴上传动套设有皮带。
12.优选的，还包括上限位机构，所述上限位机构包括滑动座、竖杆、横架、圆杆、上抵触板，所述滑动座间隔固定安装在所述箱体两外侧，所述竖杆滑动插设在所述滑动座内，所述横架固定安装在所述竖杆上端，所述圆杆间隔固定安装在所述横架下侧，所述上抵触板固定安装在所述圆杆下端，所述竖杆下端固定安装有端片，所述竖杆上套设有第一弹簧且所述第一弹簧位于所述端片与所述滑动座中间，所述上抵触板上阵列间隔转动安装有第一滚轮。
13.优选的，还包括侧限位机构，所述侧限位机构包括侧滑动杆、侧抵触板、第二滚轮、第二弹簧，所述侧滑动杆阵列滑动插设在所述箱体侧板上，所述侧滑动杆外端固定安装有限位片，所述侧抵触板固定安装在所述侧滑动杆内端且位于所述箱体内部两侧，所述第二滚轮阵列转动安装在所述侧抵触板上，所述第二弹簧套设在所述侧滑动杆上且位于所述侧抵触板与所述箱体侧板中间。
14.一种塑料泡沫分切设备的使用方法，其步骤如下：
15.第一步：联动匹配，关闭辅助板，使辅助板另一端与箱体另一侧贴合，使螺杆插入拨动架；
16.第二步：高度调节，同步或者差别转动丝杠，调节铰接板、连接杆、电热丝、拨动架的高度；
17.第三步：造型调试，通过拨动拨动架进行电热丝的造型调节，通过升降对应的拨动架及铰接块，使得铰接板呈现不同的形状，从而通过连接杆带动电热丝对应铰接板调整至预设造型；
18.第四步：固定锁止，调试结束后，启动第一电机，通过联动轴及皮带轮带动传动带转动，而此时传动带与锁止螺母抵触，带动锁止螺母旋转，与螺杆配合锁紧铰链，从而将铰接板及电热丝的造型进行固定限位，实现锁止，然后拉动把手，使辅助板偏移至一侧，此时拨动架也与螺杆脱离接触；
19.第五步：分切，开启与电热丝电性连接的电源，将电热丝的温度调节至符合分切的温度，当将泡沫塑料放置在输送带上，由于上抵触板通过竖杆、横架、圆杆受第一弹簧的弹力作用抵触泡沫塑料，使泡沫塑料挤压吸盘，控制第二电机、皮带带动输送带转动，实现输
送。
20.本发明提出的一种塑料泡沫分切设备，有益效果在于：
21.1、通过设置箱体、分切机构，可以通过调节机构、锁止机构的配合，实现对电热丝的调整，使其根据实际设计需求，进行直线、曲线，波浪线、折线等的形状调节，增强电热丝对不同泡沫塑料分切造型的需求，节省成本。
22.2、通过设置升降机构，使不仅能够满足对不同高度的泡沫塑料的造型分切，同时也能针对某一高度的泡沫塑料进行多层次的造型分切，更加实用便捷，适应性更强。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种塑料泡沫分切设备的侧视结构示意图。
24.图2为本发明提出的一种塑料泡沫分切设备的侧视结构示意图。
25.图3为本发明提出的一种塑料泡沫分切设备的侧视结构示意图。
26.图4为本发明提出的一种塑料泡沫分切设备的侧视结构示意图。
27.图5为本发明提出的一种塑料泡沫分切设备的剖面结构示意图。
28.图6为本发明提出的一种塑料泡沫分切设备的部分机构结构示意图。
29.图7为本发明提出的一种塑料泡沫分切设备的部分机构结构示意图。
30.图中：箱体1、支撑腿11、分切机构2、铰接板21、端块211、限位杆2111、铰接块212、铰链213、螺杆214、连接杆22、电热丝23、升降机构3、安装板31、丝杠32、滑杆33、升降座34、调节机构4、辅助板41、滑槽411、移动槽412、把手413、拨动架42、活动槽421、卡架43、锁止机构5、锁止螺母51、移动杆52、抵触环53、螺母54、传动带55、第一电机56、输送机构6、辊轴61、输送带62、吸盘63、第二电机64、皮带65、上限位机构7、滑动座71、竖杆72、横架73、圆杆74、上抵触板75、第一滚轮76、第一弹簧77、侧限位机构8、侧滑动杆81、限位片811、侧抵触板82、第二滚轮83、第二弹簧84。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例1
33.参照图1-7，一种塑料泡沫分切设备,包括箱体1及分切机构2，分切机构2设置在箱体1内侧一端，分切机构2包括铰接板21、连接杆22、电热丝23，铰接板21可调节活动设置在箱体1内侧一端，连接杆22阵列间隔转动安装在铰接板21一侧，电热丝23与连接杆22一端垂直固定连接，连接杆22为不导电材质，电热丝23两端与电源电性连接，电热丝23为镍铬电热丝，铰接板21两端间隔固定安装有限位杆2111，箱体1一端两侧开设有凹槽且凹槽内设置有升降机构3，升降机构3包括安装板31、丝杠32、滑杆33、升降座34，安装板31固定安装在凹槽上下端，丝杠32转动安装在安装板31中间，滑杆33固定安装在丝杠32两侧且上下端与安装板31固定连接，升降座34滑动安装在滑杆33上且与丝杠32螺纹连接，限位杆2111滑动插设在升降座34上，铰接板21包括端块211、铰接块212、螺杆214，端块211位于铰接板21两端，铰接块212阵列间隔设置在两端的端块211中间，相邻的端块211与铰接块212中间设置有铰链213，铰链213中间插设有螺杆214，螺杆214一端限位设置在铰链213内，连接杆22转动安装
在铰接块212一端，限位杆2111固定安装在端块211外端，使用前，先进行电热丝23的造型调节，根据设计需求，通过升降对应的铰接块212，使得铰接板21呈现不同的形状，从而通过连接杆22带动电热丝23对应铰接板21调整至设计造型，同时可根据泡沫塑料的厚度及分层分切需求，适当转动两侧丝杠32，使得铰接板21带动连接杆22及电热丝23升降，以便于分切塑料泡沫，然后，开启与电热丝23电性连接的电源，将电热丝23的温度调节至符合分切的温度，然后，将塑料泡沫放置在箱体1内，通过输送机构6实现推送促进分切。
34.还包括调节机构4，调节机构4包括辅助板41、拨动架42，辅助板41一侧铰接安装在箱体1靠近分切机构2一端，辅助板41上对应铰链213开设有滑槽411，拨动架42滑动安装在滑槽411内，拨动架42一端与铰链213固定连接，拨动架42另一端转动安装有卡架43，设置调节机构4，一方面便于更加精准的调节铰接板21及电热丝23的造型，另一方面，通过设置卡架43，能够将造型模具架卡设在卡架43上，极大地节省了分切前的调试工作，调试时，关闭辅助板41，使螺杆214插入拨动架42，从而实现调节传动，当调试结束后，即拉动把手413，使辅助板41偏移，避免阻碍泡沫塑料分切，此时拨动架42也与螺杆214脱离接触。
35.通过设置箱体1、分切机构2，可以通过调节机构4、锁止机构5的配合，实现对电热丝23的调整，使其根据实际设计需求，进行直线、曲线，波浪线、折线等的形状调节，增强电热丝23对不同泡沫塑料分切造型的需求，节省成本。
36.通过设置升降机构3，使不仅能够满足对不同高度的泡沫塑料的造型分切，同时也能针对某一高度的泡沫塑料进行多层次的造型分切，更加实用便捷，适应性更强。
37.实施例2
38.根据实施例1，实施例1中可以通过调节机构4、锁止机构5的配合，实现对电热丝23的调整，使其根据实际设计需求，进行直线、曲线，波浪线、折线等的形状调节，增强电热丝23对不同泡沫塑料分切造型的需求，节省成本，通过设置升降机构3，使不仅能够满足对不同高度的泡沫塑料的造型分切，同时也能针对某一高度的泡沫塑料进行多层次的造型分切，更加实用便捷，适应性更强，然而，铰接板21及电热丝23的造型调节完成后，在重力及外力作用下，易松动垮塌，导致无法使用，参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括锁止机构5。
39.锁止机构5包括锁止螺母51、移动杆52、抵触环53、螺母54、传动带55，拨动架42与铰链213固定连接一端开设有转动槽，螺杆214一端位于转动槽内，锁止螺母51螺纹连接设置在螺杆214位于转动槽内一端，辅助板41上水平开设有移动槽412，移动杆52间隔对称滑动安装在移动槽412内，抵触环53固定安装在移动杆52上且位于辅助板41内，螺母54螺纹安装在移动杆52上位于辅助板41外侧，拨动架42上开设有活动槽421，传动带55穿过活动槽421内且传动套设在移动杆52一端，传动带55与锁止螺母51抵触，辅助板41上固定安装有第一电机56，第一电机56输出轴固定安装有联动轴，联动轴贯穿辅助板41固定安装有皮带轮，皮带轮与传动带55传动连接，在铰接板21及电热丝23的造型调节完成后，启动第一电机56，通过联动轴及皮带轮带动传动带55转动，而此时传动带55与锁止螺母51抵触，带动锁止螺母51旋转，与螺杆214配合锁紧铰链213，从而将铰接板21及电热丝23的造型进行固定限位，实现锁止。
40.实施例3
41.根据实施例2，实施例2中通过调节机构4、锁止机构5的配合，实现对电热丝23的调
整，使其根据实际设计需求，进行直线、曲线，波浪线、折线等的形状调节，增强电热丝23对不同泡沫塑料分切造型的需求，节省成本，通过设置升降机构3，使不仅能够满足对不同高度的泡沫塑料的造型分切，同时也能针对某一高度的泡沫塑料进行多层次的造型分切，更加实用便捷，适应性更强，同时也能对铰接板21及电热丝23的造型进行固定限位，实现锁止，然而，泡沫塑料在分切时仍需要人工推动，存在安全隐患，参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括输送机构6、上限位机构7、侧限位机构8。
42.输送机构6包括辊轴61、输送带62、吸盘63、第二电机64，箱体1底部开设有输送槽，辊轴61阵列间隔转动安装在输送槽内，输送带62传动套设在辊轴61外侧，吸盘63阵列固定安装在输送带62外表面上，第二电机64固定安装在箱体1底部，第二电机64输出轴上固定安装有皮带轮，第二电机64输出轴及辊轴61上传动套设有皮带65，上限位机构7包括滑动座71、竖杆72、横架73、圆杆74、上抵触板75，滑动座71间隔固定安装在箱体1两外侧，竖杆72滑动插设在滑动座71内，横架73固定安装在竖杆72上端，圆杆74间隔固定安装在横架73下侧，上抵触板75固定安装在圆杆74下端，竖杆72下端固定安装有端片，竖杆72上套设有第一弹簧77且第一弹簧77位于端片与滑动座71中间，上抵触板75上阵列间隔转动安装有第一滚轮76，将泡沫塑料放置在输送带62上，由于上抵触板75通过竖杆72、横架73、圆杆74受第一弹簧77的弹力作用抵触泡沫塑料，使泡沫塑料挤压吸盘63，从而实现吸附输送，避免泡沫塑料在移动过程中偏移，设置第一滚轮76，减少上抵触板75与泡沫塑料的摩擦力，促进泡沫塑料的输送。
43.侧限位机构8包括侧滑动杆81、侧抵触板82、第二滚轮83、第二弹簧84，侧滑动杆81阵列滑动插设在箱体1侧板上，侧滑动杆81外端固定安装有限位片811，侧抵触板82固定安装在侧滑动杆81内端且位于箱体1内部两侧，第二滚轮83阵列转动安装在侧抵触板82上，第二弹簧84套设在侧滑动杆81上且位于侧抵触板82与箱体1侧板中间，设置侧限位机构8，使得不同宽度的泡沫塑料始终在侧抵触板82的抵触作用下居中移动，从而更便于控制分切造型及优化分切质量。
44.一种塑料泡沫分切设备使用方法如下：
45.第一步：联动匹配，关闭辅助板41，使辅助板41另一端与箱体1另一侧贴合，使螺杆214插入拨动架42，从而实现接下来的调节传动；
46.第二步：高度调节，同步或者差别转动丝杠32，调节铰接板21、连接杆22、电热丝23、拨动架42的高度，适应不同分切需求；
47.第三步：造型调试，通过拨动拨动架42进行电热丝23的造型调节，通过升降对应的铰接块212，使得铰接板21呈现不同的形状，从而通过连接杆22带动电热丝23对应铰接板21调整至设计造型，设置调节机构4，一方面便于更加精准的调节铰接板21及电热丝23的造型，另一方面，通过设置卡架43，能够将造型模具架卡设在卡架43上，极大地节省了分切前的调试工作；
48.第四步：固定锁止，调试结束后，启动第一电机56，通过联动轴及皮带轮带动传动带55转动，而此时传动带55与锁止螺母51抵触，带动锁止螺母51旋转，与螺杆214配合锁紧铰链213，从而将铰接板21及电热丝23的造型进行固定限位，实现锁止，然后拉动把手413，使辅助板41偏移至一侧，避免阻碍泡沫塑料分切，此时拨动架42也与螺杆214脱离接触；
49.第五步：分切，开启与电热丝23电性连接的电源，将电热丝23的温度调节至符合分
切的温度，当将泡沫塑料放置在输送带62上，由于上抵触板75通过竖杆72、横架73、圆杆74受第一弹簧77的弹力作用抵触泡沫塑料，使泡沫塑料挤压吸盘63，从而实现吸附输送，避免泡沫塑料在移动过程中偏移，设置第一滚轮76，减少上抵触板75与泡沫塑料的摩擦力，促进泡沫塑料的输送，设置侧限位机构8，使得不同宽度的泡沫塑料始终在侧抵触板82的抵触作用下居中移动，从而更便于控制分切造型及优化分切质量。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。