天麻药材加工用水软化处理装置的制作方法

1.本发明涉及天麻药材加工技术领域，具体是天麻药材加工用水软化处理装置。


背景技术：

2.天麻是兰科、天麻属腐生草本植物。植株可达2米；块茎状，椭圆形至近哑铃形，肉质，茎直立，橙黄色、黄色、灰棕色或蓝绿色，无绿叶，总状花序，花苞片长圆状披针形，花扭转，橙黄、淡黄、蓝绿或黄白色，萼片和花瓣合生成，萼片离生卵状三角形，蒴果倒卵状椭圆形。
3.在对天麻药材加工过程中，为了提高天麻药材的切制效率，多会对天麻药材进行软化，但是现有的天麻药材软化装置，存在了大量的缺点，一、天麻药材通常直接放置在装置内，容易导致的一面已经软化完成，而与装置的接触面还未软化完成，存在软化不均匀的问题；二、天麻药材在软化完成后，需要人工在装置的内部对天麻进行拿取，费时费力，十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了天麻药材加工用水软化处理装置，解决了现有的天麻药材软化装置，存在了大量的缺点，一、天麻药材通常直接放置在装置内，容易导致的一面已经软化完成，而与装置的接触面还未软化完成，存在软化不均匀的问题；二、天麻药材在软化完成后，需要人工在装置的内部对天麻进行拿取，费时费力，十分不便的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：天麻药材加工用水软化处理装置，包括软化箱，所述软化箱的内部设置有加热机构，所述加热机构与软化箱之间设置有软化组件，所述软化箱的顶部设置有延伸至其内部的移动机构，所述移动机构的底部设置有安装组件，所述安装组件的一侧设置有限位组件，且其另一侧设置有固定板，所述安装组件的内部设置有盛放组件，所述安装组件与盛放组件之间设置有转动组件，所述固定板与转动组件之间设置有传动组件，所述传动组件与固定板之间设置有驱动机构，所述软化箱的一侧设置有延伸至其内部并对软化后的天麻药材进行烘干的干燥机构。
6.所述移动机构包括固定在软化箱顶部的防护壳，所述防护壳的内部转动连接有丝杆，所述软化箱的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至防护壳的内部并与丝杆固定，所述丝杆的外表面螺纹连接有延伸至软化箱内部的移动块，且移动块的外表面与软化箱的内表面滑动连接。
7.优选的，所述安装组件包括固定在移动块底部的连接块，所述连接块的底部固定有安装架，所述固定板固定在安装架的右侧，所述安装架的内壁左右两侧均开设有若干个t型槽。
8.优选的，所述限位组件包括转动安装在安装架左侧的限位螺杆，所述限位螺杆的外表面螺纹连接有限位板，所述限位板的一侧一体固定有若干个且与安装架前侧贴合的限
位块。
9.优选的，所述盛放组件包括盛放框，所述t型槽的内表面滑动连接有t型块，所述t型块的一侧转动连接有与盛放框固定的转轴，所述盛放框的一侧开设有限位槽。
10.优选的，所述转动组件包括多个转动安装在安装架右侧的拱形杆，所述拱形杆的一端内部开设有滑槽，所述拱形杆另一端的内表面螺纹连接有延伸至其两侧的固定螺栓，所述固定螺栓的一侧转动连接有延伸至限位槽内部的卡块，且卡块的外表面与限位槽的内表面卡接。
11.优选的，所述传动组件包括传动杆，所述传动杆一侧的上下两侧均固定有贯穿固定板的导向杆，且导向杆的外表面与固定板的内表面滑动连接，所述导向杆的一侧转动连接有延伸至滑槽内部的传动轴，且传动轴的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
12.优选的，所述驱动机构包括固定在固定板一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定板并固定有驱动盘，所述驱动盘的一侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定有与传动杆转动连接的驱动杆。
13.优选的，所述加热机构包括固定在软化箱内底壁上的储水框，所述储水框的内部固定有电加热丝。
14.优选的，所述软化组件包括进气管，所述进气管的一端与储水框连通，且另一端贯穿至软化箱的内壁并连通有集气管，所述集气管的一侧连通有多个蒸汽喷头。
15.优选的，所述干燥机构包括固定在软化箱一侧的热风机，所述热风机的进风口连通有进风管，所述热风机的出风口连通有延伸至软化箱内部的出风管，所述出风管的一端连通有集风管，所述集风管的一侧连通有多个出风喷头。
16.有益效果本发明提供了天麻药材加工用水软化处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该天麻药材加工用水软化处理装置，通过转动固定螺栓可以带动卡块插入盛放组件的内部，再启动驱动机构，在传动组件的配合下带动拱形杆绕着与安装架的连接处转动，从而带动盛放组件绕着与安装架的连接处转动，带动天麻在盛放组件的内部晃动，使其软化均匀，提高软化效率。
17.（2）、该天麻药材加工用水软化处理装置，通过t型槽与t型块的配合，使得便于对盛放框进行安装和拿取，通过设置限位组件，既能对盛放组件起到限位作用，提高其在转动过程中的稳定性，同时也便于对盛放组件进行拆卸，通过设置的移动机构，可以通过安装组件带动盛放组件移出软化箱的内部，且通过启动驱动组件，可以使得在工作人员拿取药材时，盛放组件处于倾斜的状态，从而便于工作人员对软化后的天麻进行收集，提高了工作效率。
18.（3）、该天麻药材加工用水软化处理装置，通过设置干燥机构，使得麻药材在软化完成之后，可以进一步对其进行烘干操作，实现软化干燥一体化，同时在驱动机构、传动组件的配合下，带动盛放组件绕着与安装架的连接处转动，带动天麻在盛放组件的内部晃动，减少了天麻药材的干燥时间，提高了干燥效率，可以有效防止天麻药材发生霉变的情况。
附图说明
19.图1为本发明的第一视角整体结构立体示意图；图2为本发明的第二视角整体结构立体示意图；图3为本发明的局部结构立体示意图；图4为本发明加热机构示意图；图5为本发明的移动机构与安装组件的立体示意图；图6为本发明的限位组件立体示意图；图7为本发明的盛放组件与转动组件的立体示意图；图8为本发明的驱动机构与传动组件的立体示意图。
20.图中：1、软化箱；2、加热机构；21、储水框；22、电加热丝；3、软化组件；31、进气管；32、集气管；33、蒸汽喷头；4、移动机构；41、防护壳；42、丝杆；43、伺服电机；44、移动块；5、安装组件；51、连接块；52、安装架；53、t型槽；6、限位组件；61、限位螺杆；62、限位板；63、限位块；7、盛放组件；71、盛放框；72、t型块；73、转轴；74、限位槽；8、转动组件；81、拱形杆；82、滑槽；83、固定螺栓；84、卡块；9、固定板；10、传动组件；101、传动杆；102、导向杆；103、传动轴；11、驱动机构；111、驱动电机；112、驱动盘；113、驱动轴；114、驱动杆；12、干燥机构；121热风机、；122、进风管；123、出风管；124、集风管；125、出风喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-8，本发明实施例提供技术方案：天麻药材加工用水软化处理装置，包括软化箱1，软化箱1的内部设置有加热机构2，加热机构2包括固定在软化箱1内底壁上的储水框21，储水框21的内部固定有电加热丝22，电加热丝22与外部电源电性连接，加热机构2与软化箱1之间设置有软化组件3，软化组件3包括进气管31，进气管31的一端与储水框21连通，且另一端贯穿至软化箱1的内壁并连通有集气管32，集气管32的一侧连通有多个蒸汽喷头33，电加热丝22对储水框21内部的水进行加热，使其蒸发呈水蒸气，从而通过进气管31和集气管32从蒸汽喷头33喷出，对天麻进行软化。
23.软化箱1的顶部设置有延伸至其内部的移动机构4，移动机构4包括固定在软化箱1顶部的防护壳41，防护壳41的内部转动连接有丝杆42，软化箱1的顶部固定有伺服电机43，伺服电机43可正反转，且与外部电源电性连接，伺服电机43的输出轴延伸至防护壳41的内部并与丝杆42固定，丝杆42的外表面螺纹连接有延伸至软化箱1内部的移动块44，软化箱1的内顶壁开设有与移动块44相适配的移动孔，使得移动块44可以前后移动，且移动块44的外表面与软化箱1的内表面滑动连接，移动机构4的底部设置有安装组件5，安装组件5的一侧设置有限位组件6，且其另一侧设置有固定板9，安装组件5的内部设置有盛放组件7，安装组件5与盛放组件7之间设置有转动组件8，固定板9与转动组件8之间设置有传动组件10，传动组件10与固定板9之间设置有驱动机构11，软化箱1的一侧设置有延伸至其内部并对软化后的天麻药材进行烘干的干燥机构12。
24.本发明实施例中，安装组件5包括固定在移动块44底部的连接块51，连接块51的底部固定有安装架52，固定板9固定在安装架52的右侧，安装架52的内壁左右两侧均开设有若干个t型槽53，限位组件6包括转动安装在安装架52左侧的限位螺杆61，限位螺杆61的外表面螺纹连接有限位板62，限位板62的一侧一体固定有若干个且与安装架52前侧贴合的限位块63，转动限位螺杆61带动限位板62移动，限位板62带动限位块63移动至于t型块72的一侧贴合，从而对t型块72进行限位，提高盛放框71在加工过程中的稳定性。
25.本发明实施例中，盛放组件7包括盛放框71，t型槽53的内表面滑动连接有t型块72，t型块72的前侧与安装架52的前侧平齐且均与限位块63的一侧贴合，从而通过t型块72对盛放框71起到限位作用，提高其在加工过程中的稳定性，t型块72的一侧转动连接有与盛放框71固定的转轴73，盛放框71的一侧开设有限位槽74。
26.本发明实施例中，转动组件8包括多个转动安装在安装架52右侧的拱形杆81，安装架52的右侧转动连接有连接轴，拱形杆81固定在连接轴的外表面，且连接轴与转轴73的轴心位于同一水平线上，使得盛放框71与卡块84的转动轨迹相同，拱形杆81的一端内部开设有滑槽82，拱形杆81另一端的内表面螺纹连接有延伸至其两侧的固定螺栓83，固定螺栓83的一侧转动连接有延伸至限位槽74内部的卡块84，且卡块84的外表面与限位槽74的内表面卡接，通过转动固定螺栓83，带动卡块84插入限位槽74的内部。
27.本发明实施例中，传动组件10包括传动杆101，传动杆101一侧的上下两侧均固定有贯穿固定板9的导向杆102，且导向杆102的外表面与固定板9的内表面滑动连接，导向杆102的一侧转动连接有延伸至滑槽82内部的传动轴103，且传动轴103的外表面与滑槽82的内表面滑动连接。
28.本发明实施例中，驱动机构11包括固定在固定板9一侧的驱动电机111，驱动电机111与外部电源电性连接，驱动电机111的输出轴贯穿固定板9并固定有驱动盘112，驱动盘112的一侧转动连接有驱动轴113，驱动轴113位于驱动盘112的偏心处，驱动轴113的外表面固定有与传动杆101转动连接的驱动杆114。
29.驱动电机111带动驱动盘112转动，驱动盘112通过驱动轴113和驱动杆114带动传动杆101移动，传动杆101通过传动轴103与滑槽82的配合带动拱形杆81绕着连接轴转动，带动盛放框71绕着转轴73转动。
30.本发明实施例中，干燥机构12包括固定在软化箱1一侧的热风机121，热风机121的进风口连通有进风管122，热风机121的出风口连通有延伸至软化箱1内部的出风管123，出风管123的一端连通有集风管124，集风管124的一侧连通有多个出风喷头125，启动热风机121，使得空气通过进风管122、经过热风机121加热，加热后的热风通过出风管123、集风管124从出风喷头125喷出，从而对软化后的天麻药材进行干燥处理，天麻的干燥温度为变温：50℃
→
60℃
→
50℃，干燥程度为含水量至27%-28%。
31.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
32.工作原理：在工作时，沿着t型槽53插入t型块72，当t型块72完全插入t型槽53的内部后，转动限位螺杆61带动限位板62移动，限位板62带动限位块63移动至于t型块72的一侧贴合，从而对t型块72进行限位，提高盛放框71在加工过程中的稳定性，再转动固定螺栓83，带动卡块84插入限位槽74的内部，然后向盛放框71的内部放入天麻，接着关闭箱门，同时启动电加热丝22和驱动电机111，电加热丝22对储水框21内部的水进行加热，使其蒸发呈水蒸
气，从而通过进气管31和集气管32从蒸汽喷头33喷出，对天麻进行软化，同时驱动电机111带动驱动盘112转动，驱动盘112通过驱动轴113和驱动杆114带动传动杆101移动，传动杆101通过传动轴103与滑槽82的配合带动拱形杆81绕着连接轴转动，带动盛放框71绕着转轴73转动，从而使得盛放框71内的天麻产生晃动，使其软化均匀，提高软化效率；当软化完成后，关闭电加热丝22，启动热风机121，使得空气通过进风管122、经过热风机121加热，加热后的热风通过出风管123、集风管124从出风喷头125喷出，从而对软化后的天麻药材进行干燥处理；干燥完成之后，关闭热风机121，同时关闭驱动电机111与电加热丝22，打开箱门，启动伺服电机43带动丝杆42转动，丝杆42带动移动块44移动，移动块44通过安装组件5带动盛放组件7移出软化箱1的内部，同时通过启动驱动电机111，可以时盛放框71处于倾斜状态，从而便于工作人员对天麻进行收集和放置。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。