一种无间隙全封闭加强型转角轴承的制作方法

1.本实用新型涉及转角轴承技术领域，具体涉及一种无间隙全封闭加强型转角轴承。


背景技术：

2.转角轴承应用于连续压机传输袋的拐角处的转向传输支承。现有的加强型转角轴承包括轴承座、辊筒、芯轴，芯轴和辊筒之间设置有两个安装腔，每个安装腔内装有四个轴承、两个用于密封防尘的油封转角轴承和两个防止辊筒轴向窜动的挡圈。
3.由于要保证辊筒转动灵活，挡圈和芯轴之间必须留有一定的间隙，但是，由于转角轴承的使用环境粉尘较大，甚至还有水雾，水汽和粉尘容易从挡圈和芯轴之间的缝隙处进入转角轴承内部，对转角轴承的使用寿命产生了较大影响，尤其是在生产环境较为恶劣的生产线上。
4.此外，现有的转角轴承的挡圈和轴承座之间也需要留有一定的间隙，否则会造成轴承旋转不畅，这个间隙不但会使粉尘和水雾容易进入辊筒内部，也会造成辊筒的轴向窜动，影响产品质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种无间隙全封闭加强型转角轴承，其可以解决现有的转角轴承的密封性能不良的技术问题，可以有效延长转角轴承的使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无间隙全封闭加强型转角轴承，包括轴承座和穿设在该轴承座内的芯轴，在所述芯轴的外周套设有若干辊筒组件，所述辊筒组件包括套设在所述芯轴外周的多个轴承组和套设在所述轴承组外周的辊筒，所述辊筒的内周两端和所述芯轴的外周之间还设置有密封组件，所述轴承组包括套设在所述芯轴外周的多个轴承，相邻两个所述轴承之间通过垫圈分隔，该垫圈的外径大于所述轴承的内圈的外径；所述密封组件包括套设在所述芯轴外周的挡圈，在所述挡圈的内周设置有第一安装槽，该第一安装槽内嵌设有第一密封圈，该第一密封圈紧密抵接在所述芯轴和所述挡圈之间；在所述挡圈的远离所述轴承组的一端开设有第二安装槽，该第二安装槽贯通所述挡圈的内周，在该第二安装槽内嵌设有第二密封圈，该第二密封圈在所述芯轴的轴向方向上紧密抵接在所述轴承座和所述挡圈之间，在所述芯轴的径向方向上紧密抵接在所述挡圈和所述芯轴之间。
7.本实用新型中，在同一轴承组的相邻两个轴承之间增设垫圈分隔，则可以有效防止相邻的两个轴承互相干涉，可以确保转角轴承正常转动；此外，本实用新型的挡圈上安装有第一密封圈和第二密封圈，可以实现挡圈、轴承座和芯轴之间的密封，有效防止粉尘和水雾进入辊筒内部，有利于延长转角轴承的使用寿命。
8.优选地，所述密封组件还包括套设在所述挡圈外周的旋转密封圈，该旋转密封圈
紧密抵接在所述挡圈的外周和所述辊筒的内周之间。
9.优选地，在所述芯轴的外周套设有两个所述轴承组，且两个所述轴承组通过隔圈分隔。
10.优选地，所述轴承组包括两个所述轴承。
11.优选地，所述第二密封圈突出于所述挡圈端面0.15mm，则在安装后，第二密封圈与轴承座之间处于过盈配合，可以提高密封效果，而且安装后，第二密封圈在芯轴的轴线方向上压缩变形，则第二密封圈在芯轴的径向方向上会相应扩张变形，由此可以提高芯轴和挡圈之间的密封性能。
12.优选地，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为o形密封圈。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型实施例的无间隙全封闭加强型转角轴承的结构示意图；
15.图2为图1中的局部放大图a。
16.附图标记：
17.1-轴承座；2-芯轴；3-辊筒；31-隔圈；4-轴承；5-垫圈；6-挡圈；61-第一安装槽；62-第二安装槽；7-第一密封圈；8-第二密封圈；9-旋转密封圈。
具体实施方式
18.这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
21.如图1和图2所示，本实施例公开了一种无间隙全封闭加强型转角轴承，包括轴承座1和穿设在该轴承座1内的芯轴2，在芯轴2的外周套设有两个辊筒组件，两个辊筒组件间隔分布，该辊筒组件包括套设在芯轴2外周的两个轴承组和套设在轴承组外周的辊筒3，其中，两个轴承组之间通过隔圈31分隔，且单个轴承组包括套设在芯轴2外周的两个轴承4，两个轴承4之间通过垫圈5分隔，该垫圈5的外径大于轴承4的内圈的外径。本实施例中，轴承4为深沟球轴承，在实际中，轴承组还可以包括两个以上的轴承4，此时，需要在相邻两个轴承4之间设置一个垫圈5。
22.进一步地，上述辊筒3的内周两端和芯轴2的外周之间还设置有密封组件，该密封组件包括套设在芯轴2外周的挡圈6，在挡圈6的内周设置有第一安装槽61，该第一安装槽61内嵌设有第一密封圈7，该第一密封圈7紧密抵接在芯轴2和挡圈6之间；在挡圈6的远离轴承组的一端开设有第二安装槽62，该第二安装槽62贯通挡圈6的内周，在该第二安装槽62内嵌设有第二密封圈8，该第二密封圈8在芯轴2的轴向方向上紧密抵接在轴承座1和挡圈6之间，且在芯轴2的径向方向上紧密抵接在挡圈6和芯轴2之间。具体地，第一密封圈7和第二密封圈8均为o形密封圈，且第二密封圈8突出于挡圈6端面0.15mm，则在安装后，第二密封圈8与轴承座1之间处于过盈配合，可以提高密封效果，而且安装后，第二密封圈8在芯轴2的轴线方向上压缩变形，则第二密封圈8在芯轴2的径向方向上会相应扩张变形，由此可以提高芯轴2和挡圈6之间的密封性能。
23.上述密封组件还包括套设在挡圈6外周的旋转密封圈9，该旋转密封圈9紧密抵接在挡圈6的外周和辊筒3的内周之间。
24.本实施例中，在同一轴承组的两个轴承4之间增设垫圈5分隔，则可以有效防止相邻的两个轴承互相干涉，可以确保转角轴承正常转动；此外，本实施例的挡圈6上安装有第一密封圈7和第二密封圈8，可以实现挡圈6、轴承座1和芯轴2之间的密封，有效防止粉尘和水雾进入辊筒3内部，有利于延长转角轴承的使用寿命。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。