一种光纤预制棒疏松体吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤预制棒的加工设备技术领域，具体涉及一种光纤预制棒疏松体吹扫装置。


背景技术：

2.光纤预制棒是指可以用来拉制光纤的材料预制件。
3.目前，光纤预制棒的最通用制造工艺为轴向气相沉积工艺(vad工艺)结合外部气相沉积工艺(ovd工艺)。使用轴向气相沉积工艺(vad工艺)制备出芯棒。使用外部气相沉积工艺(ovd工艺)在芯棒的表面附着sio2粉末，形成疏松体，疏松体经烧结炉烧结制备出光纤预制棒。
4.在使用ovd工艺制作疏松体时，存在疏松体开裂的情况，由于疏松体开裂后无法二次沉积，并且，疏松体开裂后无法进行烧结，从而导致光纤预制棒报废，大大浪费了原材料，增加了成本。
5.对此，通常采用人工手动剥离的方式，将开裂的疏松体剥掉，来重复使用芯棒。
6.但是人工手动剥离有明显的缺点：在剥离开裂的疏松体时可能对芯棒造成损伤，例如，可能会对芯棒造成划痕和磕碰。所以复用芯棒再次进行沉积后拉丝，会存在断点增多的情况发生，影响产品品质，耽误人员精力。
7.故而，如何能够在去除疏松体的同时，避免损伤芯棒，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

8.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种光纤预制棒疏松体吹扫装置，本实用新型能够在去除疏松体的同时，避免损伤芯棒。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
10.一种光纤预制棒疏松体吹扫装置，包括负压舱、舱盖、支具、驱动件、收集管、抽气设备、吹风管、供气设备，负压舱的上端面设有敞口和用于遮挡敞口的舱盖，负压舱内设有用于支撑光纤预制棒的支具，负压舱外设有用于驱动光纤预制棒转动的驱动件，负压舱的下端设有收集管，收集管与抽气设备连接，舱盖内设有至少一排吹风管，吹风管与供气设备连接。
11.进一步的，每排所述吹风管采用拱形排布设置。
12.进一步的，所述吹风管包括相套接的外管和内管，所述舱盖设有安装孔，安装孔内设有外管，内管的上端伸出舱盖，内管的上端与所述供气设备连接，所有吹风管中的内管的上端都与联动杆连接，联动杆通过升降设备与舱盖连接，吹风管的下端伸入舱盖内。
13.进一步的，所述内管的外侧壁设有卡槽，卡槽内设有密封圈。
14.进一步的，所述负压舱的下部采用漏斗形结构，漏斗形结构的最低端设有所述收集管。
15.进一步的，所述支具包括壳体、轮架、滚轮，壳体与所述负压舱连接，壳体上设有插孔，壳体内设有多个轮架和滚轮，滚轮的轮轴与轮架转动连接。
16.进一步的，所述驱动件采用空心轴电机，空心轴电机的电机轴伸入所述壳体内，空心轴电机的电机轴通过紧固件与光纤预制棒的端部连接，壳体上设有用于露出紧固件的操作孔。
17.本实用新型具有的有益效果：
18.1、与背景技术中人工剥除疏松体相比，本实用新型的吹扫装置，能够利用气流吹扫掉疏松体，气流吹扫不易损伤芯棒，从而能够在复用芯棒再次进行沉积后拉丝时，避免发生断点增多的情况，有助于保障产品品质，减少人员精力的损耗。
19.2、本实用新型的吹扫装置是使用气流吹扫疏松体，比使用水流去除疏松体更容易保持车间卫生。
20.3、在本实用新型的吹扫装置中，通过让每排吹风管呈拱形排布，不仅能够让吹风管的出风端向中部聚集，有利于提高风力，还能够更适应光纤预制棒的表面弧度，有利于提高对疏松体的去除效果。
21.4、在本实用新型的吹扫装置中，通过让吹风管包括内管和外管，且让所有内管与能够受升降设备驱动的联动杆连接，能够通过联动杆的下降，让下移的内管能够更接近光纤预制棒，从而能够提高吹向光纤预制棒的风力，有利于进一步提高对光纤预制棒疏松体的吹扫效果。
22.5、在本实用新型的吹扫装置中，通过让负压舱的下部采用漏斗形结构，能够方便汇集剥离下来的疏松体，从而方便将疏松体通过收集管进行收集。
附图说明
23.图1是实施例1一种光纤预制棒疏松体吹扫装置的结构示意图；
24.图2是实施例1一种光纤预制棒疏松体吹扫装置的使用示意图；
25.图3是实施例1负压舱、支具、空心轴电机、收集管的装配结构示意图一；
26.图4是图3中a处的局部放大图；
27.图5是实施例1负压舱、支具、空心轴电机、收集管的装配结构示意图二；
28.图6是图5中b处的局部放大图；
29.图7是实施例1负压舱、空心轴电机、收集管的装配结构示意图；
30.图8是图7中c处的局部放大图；
31.图9是实施例2舱盖的结构示意图；
32.图10是实施例2舱盖的全剖视图；
33.图11是图10中d处的局部放大图。
34.附图标记说明：
35.1-负压舱，11-敞口，12-避位孔，13-漏斗形结构，
36.2-舱盖，21-观察窗，22-安装孔，
37.3-支具，31-壳体，311-插孔，312-操作孔，32-轮架，33-滚轮，331-轮轴，
38.4-空心轴电机，41-电机轴，411-螺孔，412-螺栓，
39.5-收集管，
40.6-抽气设备，61-抽风机，62-过滤器，
41.7-吹风管，71-外管，72-内管，721-卡槽，722-密封圈，723-联动杆，724-升降设备，
42.8-供气设备，81-空气压缩机，82-储气罐，
43.9-光纤预制棒，91-疏松体。
具体实施方式
44.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.实施例1：
46.如图1-8所示，一种光纤预制棒疏松体吹扫装置，包括负压舱1、舱盖2、支具3、驱动件、收集管5、抽气设备6、吹风管7、供气设备8。
47.负压舱1的上端面设有敞口11，敞口11允许工人往负压舱1内取放光纤预制棒9。
48.负压舱1的上端面还安装有舱盖2，舱盖2用于遮挡敞口11。在打开舱盖2之后，可露出敞口11，来允许工人往负压舱1内取放光纤预制棒9。
49.为了方便观察负压舱1内情况，在舱盖2上还安装有观察窗21。
50.舱盖2上设有至少一排安装孔22，安装孔22内安装有吹风管7，吹风管7用于吹去光纤预制棒9上的疏松体91。
51.吹风管7与供气设备8连接，供气设备8用于往吹风管7内供给压缩空气。供气设备8包括空气压缩机81和储气罐82，空气压缩机81可直接放置在地面上，也可安装在负压舱1的舱壁外侧，空气压缩机81的压缩空气出口端通过管道与储气罐82的进气端连接，储气罐82的出气端通过管道与吹风管7连接。
52.为了提高吹风管7对疏松体91的去除效果，每排吹风管7采用拱形排布设置，在每排吹风管7呈拱形排布之后，不仅能够让吹风管7的出风端向中部聚集，有利于提高风力，还能够更适应光纤预制棒9的表面弧度，有利于提高对疏松体91的去除效果。
53.负压舱1内安装有两个支具3，分别为支具3a和支具3b，支具3a用于支撑光纤预制棒9的左端，支具3b用于支撑光纤预制棒9的右端。
54.两个支具3均包括壳体31、轮架32、滚轮33。壳体31与负压舱1的舱壁安装在一起，壳体31上设有插孔311，插孔311可供光纤预制棒9的端部插入，壳体31内设有多个轮架32和滚轮33，轮架32安装在壳体31内壁上，滚轮33的轮轴331与轮架32转动连接。
55.在使用支具3支撑光纤预制棒9的端部时，工人将光纤预制棒9的端部依次插入插孔311、多个滚轮33包围形成的中心，即可让光纤预制棒9的端部得到支具3中滚轮33的支撑。
56.负压舱1外安装有驱动件，驱动件用于驱动光纤预制棒9转动。驱动件可采用空心轴电机4，空心轴电机4是指电机轴41是空心金属管的电机，空心轴电机4为市面上常见的电机，为本领域技术人员所公知。空心轴电机4的机箱安装在负压舱1的舱壁外侧，空心轴电机4的电机轴41穿过设置在负压舱1舱壁上的避位孔12后伸入到支具3a的壳体31内。
57.在使用驱动件驱动光纤预制棒9转动时，需要让光纤预制棒9的左端插入到空心轴电机4的电机轴41内，电机轴41通过紧固件与光纤预制棒9固定在一起。支具3a的壳体31上设有用于露出紧固件的操作孔312。
58.具体的，紧固件可采用螺栓412，电机轴41上设有螺孔411，在光纤预制棒9的左端插入电机轴41后，可将螺栓412穿过操作孔312后旋拧入螺孔411中，使得螺栓412将光纤预制棒9的左端压制在电机轴41内，即可实现光纤预制棒9的左端与空心轴电机4的电机轴41的固定。在启动空心轴电机4后，电机轴41能够携带光纤预制棒9一起转动。
59.负压舱1的下部采用漏斗形结构13，漏斗形结构13的最低端设有收集管5。漏斗形结构13能够方便汇集剥离下来的疏松体91，从而方便将疏松体91通过收集管5进行收集。
60.收集管5与抽气设备6连接，抽气设备6用于给负压舱1内提供负压环境，以便于让负压舱1内的疏松体91从收集管5流出。抽气设备6包括抽风机61和过滤器62，收集管5在远离负压舱1的一端连接到抽风机61的进风端，抽风机61的出风端通过管道连接过滤器62，负压舱1内的含有疏松体91的空气在经过过滤器62过滤之后才可外排。
61.使用本实施例的吹扫装置去除开裂疏松体91的过程为：
62.1)首先，工人将舱盖2打开；然后，工人将疏松体91开裂的光纤预制棒9的左端插入支具3a和空心轴电机4的电机轴41内，直至光纤预制棒9的右端能够对应支具3b中壳体31上的插孔311；接着，工人将光纤预制棒9的右端向右插入到支具3b中，并且注意不要让光纤预制棒9的左端脱离电机轴41；其次，工人往电机轴41的螺孔411内旋拧螺栓412，使得光纤预制棒9的左端被螺栓412压制在电机轴41内；最后，工人关闭舱盖2。
63.2)工人启动空心轴电机4、供气设备8、抽气设备6，空心轴电机4带动光纤预制棒9转动，供气设备8将压缩空气输送给吹风管7，吹风管7吹出的风将光纤预制棒9表面的疏松体91吹扫下来，使得光纤预制棒9的芯棒露出，含有疏松体91的空气在抽气设备6中的抽风机61作用下从收集管5进入过滤器62，经过过滤器62过滤后，空气外排。吹扫完后，关闭空心轴电机4、供气设备8、抽气设备6。
64.3)首先，工人将舱盖2打开；然后，工人将电机轴41上的螺栓412旋拧下来，把光纤预制棒9向右水平移动，使得光纤预制棒9的左端从电机轴41和支具3a中退出，再向左上方移动光纤预制棒9，让光纤预制棒9的右端从支具3b中退出，即可将光纤预制棒9从负压舱1内取出。
65.通过上述过程可知，与背景技术中人工剥除疏松体91相比，本实施例的吹扫装置，能够利用气流吹扫掉疏松体91，气流吹扫不易损伤芯棒，从而能够在复用芯棒再次进行沉积后拉丝时，避免发生断点增多的情况，有助于保障产品品质，减少人员精力的损耗。
66.此外，使用气流吹扫疏松体91，比使用水流去除疏松体91更容易保持车间卫生。
67.实施例2：
68.如图9-11所示，本实施例2在实施例1的基础上，做出进一步的改进：
69.吹风管7包括相套接的外管71和内管72，安装孔22内安装有外管71，内管72能够沿着外管71的轴向在外管71内滑动。为了提高内管72和外管71之间的密封性，在内管72的外侧壁设有卡槽721，卡槽721内设有密封圈722。内管72的上端伸出舱盖2，内管72的上端通过管道与储气罐82的出气端连接，吹风管7的下端伸入舱盖2内。所有吹风管7中的内管72的上端都与联动杆723安装在一起，舱盖2上安装有用于驱动联动杆723升降的升降设备724，升
降设备724可采用电动推杆或油缸或气缸。
70.在升降设备724驱动联动杆723下降时，联动杆723能够驱动内管72下移，下移的内管72能够更接近光纤预制棒9，从而能够提高吹向光纤预制棒9的风力，有利于提高对光纤预制棒9疏松体91的吹扫效果。
71.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。