一种用于包装光伏组件的伸缩托盘的制作方法

1.本技术实施例涉及光伏组件包装技术领域，特别涉及一种用于包装光伏组件的伸缩托盘。


背景技术：

2.光伏组件在制造完毕后，需先将光伏组件放置在托盘上，再利用护角以及拉紧带等部件将光伏组件固定在托盘上，以便于光伏组件的运输。由于不同的使用环境所适用的光伏组件的尺寸不同，故常需根据不同的使用环境来制造不同尺寸的光伏组件。因此，在实际使用时，光伏组件的尺寸是各种各样的。
3.目前，由于不同尺寸的光伏组件需要采用不同尺寸的托盘来装载，以避免光伏组件在托盘上相对于托盘晃动，从而导致光伏组件在运输过程中因磕碰造成损坏。导致一种托盘仅能装载一种尺寸的光伏组件，从而致使托盘的利用率较低，进而间接导致运输光伏组件的成本较高。
4.因此，亟需提供一种用于包装光伏组件的伸缩托盘，以提升托盘的利用率，从而降低运输光伏组件的成本。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种用于包装光伏组件的伸缩托盘，以提升托盘的利用率，从而降低运输光伏组件的成本。
6.为解决上述问题，本技术实施例提供一种用于包装光伏组件的伸缩托盘，包括：内支撑架，具有多个首尾依次连接的第一连接杆；外支撑架，具有沿环绕内支撑架的方向、且沿内支撑架的边缘依次设置的多个第二连接杆，每一第二连接杆与一个第一连接杆对应设置，不同的第二连接杆与不同的第一连接杆对应；在相互对应的第一连接杆和第二连接杆中，第一连接杆的轴向与第二连接杆的轴向相互平行，第一连接杆和第二连接杆之间的间距可调。
7.本技术实施例提供的一种用于包装光伏组件的伸缩托盘，当需装载的光伏组件的尺寸与伸缩托盘当前的尺寸不同时，可通过调整相互对应的第一连接杆和第二连接杆之间的间距，以使得伸缩托盘的尺寸与需装载的光伏组件的尺寸相匹配，从而便于将光伏组件装载在伸缩托盘上；同时，由于伸缩托盘的尺寸与需装载的光伏组件的尺寸相匹配，故可避免光伏组件在托盘上相对于托盘晃动，从而导致光伏组件在运输过程中因磕碰造成损坏。这样一来，即可使得本技术实施例提供的伸缩托盘能够装载多种不同尺寸的光伏组件，从而提升托盘的利用率，进而降低运输光伏组件的成本。
8.在一些实施方式中，第二连接杆为伸缩杆，多个第二连接杆首尾依次连接。
9.在一些实施方式中，伸缩托盘还包括：多个紧固组件，紧固组件的数量与第二连接杆的数量相同；每一紧固组件设置一个第二连接杆上，不同的紧固组件设置在不同的第二连接杆上；紧固组件具有第一状态和第二状态；当紧固组件处于第一状态时，设置有该紧固
组件的第二连接杆在其延伸方向上的长度可调；当紧固组件处于第二状态时，设置有该紧固组件的第二连接杆在其延伸方向上的长度不可调。
10.在一些实施方式中，第二连接杆具有内嵌杆和外套杆，内嵌杆与外套杆同轴设置，外套杆设有沿其延伸方向延伸的通孔，内嵌杆嵌入通孔内、且内嵌杆嵌入通孔内的长度可调。
11.在一些实施方式中，在任一第二连接杆中，内嵌杆的数量为两个，一内嵌杆自通孔的一端嵌入通孔内，另一内嵌杆自通孔的另一端嵌入通孔内。
12.在一些实施方式中，通孔的壁面设有螺纹孔；紧固组件包括第一螺杆，第一螺杆与螺纹孔啮合、且第一螺杆的一端伸至通孔内；当第一螺杆伸至通孔内的一端未与内嵌杆抵接时，紧固组件处于第一状态；当第一螺杆伸至通孔内的一端与内嵌杆抵接时，紧固组件处于第二状态。
13.在一些实施方式中，伸缩托盘还包括：多个移动组件，移动组件的数量与第一连接杆的数量相同；
14.在相互对应的第一连接杆和第二连接杆中，第一连接杆通过一个移动组件与第二连接杆连接，其中，移动组件用于调整第一连接杆与第二连接杆之间的间距。
15.在一些实施方式中，移动组件包括第二螺杆和螺母，第二螺杆具有螺头；在相互对应的第一连接杆和第二连接杆中，第一连接杆和第二连接杆中的一者固定有螺头、另一者固定有螺母，第二螺杆与螺母啮合，第一连接杆的轴向和第二连接杆的轴向均与第二螺杆的延伸方向垂直。
16.在一些实施方式中，在任一移动组件中，第二螺杆与螺母的数量均为两个，不同的第二螺杆与不同的螺母啮合。
17.在一些实施方式中，在相互对应的第一连接杆和第二连接杆中，第一连接杆固定有螺母，第二连接杆靠近第一连接杆的一侧固定有螺头，第二螺杆还具有本体，本体自螺头沿第二螺杆的延伸方向延伸、并与螺母啮合；其中，螺母可转动地设置在第一连接杆上，或，螺头可转动地设置在第二连接杆上。
附图说明
18.图1为本技术一些实施方式提供的伸缩托盘的结构示意图；
19.图2沿图1中a-a方向剖切的剖视图；
20.图3沿图1中b-b方向剖切的剖视图；
21.图4为本技术一些实施方式提供的伸缩托盘的结构示意图；
22.图5沿图4中c-c方向剖切的剖视图。
具体实施方式
23.由背景技术可知，目前，由于不同尺寸的光伏组件需要采用不同尺寸的托盘来装载，以避免光伏组件在托盘上相对于托盘晃动，从而导致光伏组件在运输过程中因磕碰造成损坏。导致一种托盘仅能装载一种尺寸的光伏组件，从而致使托盘的利用率较低，进而间接导致运输光伏组件的成本较高。
24.为了提升托盘的利用率，从而降低运输光伏组件的成本，本技术发明人设计了一
种用于包装光伏组件的伸缩托盘，包括：内支撑架，具有多个首尾依次连接的第一连接杆；外支撑架，具有沿环绕内支撑架的方向、且沿内支撑架的边缘依次设置的多个第二连接杆，每一第二连接杆与一个第一连接杆对应设置，不同的第二连接杆与不同的第一连接杆对应；在相互对应的第一连接杆和第二连接杆中，第一连接杆的轴向与第二连接杆的轴向相互平行，第一连接杆和第二连接杆之间的间距可调。
25.本技术发明人设计的用于包装光伏组件的伸缩托盘，当需装载的光伏组件的尺寸与伸缩托盘当前的尺寸不同时，可通过调整相互对应的第一连接杆和第二连接杆之间的间距，以使得伸缩托盘的尺寸与需装载的光伏组件的尺寸相匹配，从而便于将光伏组件装载在伸缩托盘上；同时，由于伸缩托盘的尺寸与需装载的光伏组件的尺寸相匹配，故可避免光伏组件在托盘上相对于托盘晃动，从而导致光伏组件在运输过程中因磕碰造成损坏。这样一来，即可使得伸缩托盘能够装载多种不同尺寸的光伏组件，从而提升托盘的利用率，进而降低运输光伏组件的成本。
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
27.参见图1至图5，本技术一些实施方式提供的用于包装光伏组件的伸缩托盘，包括：内支撑架110，具有多个首尾依次连接的第一连接杆111；外支撑架120，具有沿环绕内支撑架110的方向、且沿内支撑架110的边缘依次设置的多个第二连接杆121，每一第二连接杆121与一个第一连接杆111对应设置，不同的第二连接杆121与不同的第一连接杆111对应；在相互对应的第一连接杆111和第二连接杆121中，第一连接杆111的轴向与第二连接杆121的轴向相互平行，第一连接杆111和第二连接杆121之间的间距可调。
28.在一些实施方式中，内支撑架110还具有位于多个首尾依次连接的第一连接杆111之间的第三连接杆112，第三连接杆112的两端分别与多个第一连接杆111中的相对设置的两根连接杆连接。如此，可提升多个首尾依次连接的第一连接杆111的稳定性。需要说明的时，本技术对第三连接杆112的具体数量以及具体设置位置不做限定，只要第三连接杆112可提升多个首尾依次连接的第一连接杆111的稳定性即可。
29.在一些实施方式中，第三连接杆112与多个首尾依次连接的第一连接杆111用于共同支撑光伏组件底部的中间位置，从而增加内支撑架110与光伏组件的接触面积，进而避免内支撑架110对光伏组件提供的支撑力较为集中。
30.在一些实施方式中，内支撑架110还包括设置在第一连接杆111上方并与第一连接杆111固定的多个第四连接杆113，第四连接杆113用于支撑光伏组件底部。进一步的，第四连接杆113与第二连接杆121用于共同支撑光伏组件底部。更进一步的，第四连接杆113为伸缩杆，第四连接杆113的端部与第二连接杆121相连，从而加强伸缩托盘在伸缩过程中的稳定性。
31.在一些实施方式中，第二连接杆121与多个首尾依次连接的第一连接杆111用于共同支撑光伏组件的底部，从而增加伸缩托盘与光伏组件的接触面积，进而避免伸缩托盘对光伏组件提供的支撑力较为集中。
32.需要说明的是，本技术对第一连接杆111的具体数量不做限定。在一些实施方式
中，第一连接杆111的具体数量可根据光伏组件的形状决定。例如，当光伏组件的底面为长方形等四边形时，第一连接杆111的数量可为四个；当光伏组件的底面为五边形时，第一连接杆111的数量可为五个。
33.继续参见图1至图5，在一些实施方式中，第二连接杆121为伸缩杆，多个第二连接杆121首尾依次连接。由于每一第二连接杆121与一个第一连接杆111对应设置，不同的第二连接杆121与不同的第一连接杆111对应，且在相互对应的第一连接杆111和第二连接杆121中，第一连接杆111的轴向与第二连接杆121的轴向相互平行，第一连接杆111和第二连接杆121之间的间距可调。因此，首尾依次连接的多个第二连接杆121形成的形状与首尾依次连接的多个第一连接杆111形成的形状相同，只不过首尾依次连接的多个第二连接杆121形成的图形的尺寸大于首尾依次连接的多个第一连接杆111形成的图形的尺寸。
34.在一些实施方式中，首尾依次连接的多个第二连接杆121形成的图形的尺寸大于伸缩托盘用于装载的光伏组件的尺寸。如此，可便于在伸缩托盘装载光伏组件后，利用首尾依次连接的多个第二连接杆121远离首尾依次连接的多个第一连接杆111的外边缘固定护角等部件以确保光伏组件能稳定地装载在伸缩托盘上。
35.继续参见图1、图2与图4，在一些实施方式中，伸缩托盘还包括：多个紧固组件130，紧固组件130的数量与第二连接杆121的数量相同；每一紧固组件130设置一个第二连接杆121上，不同的紧固组件130设置在不同的第二连接杆121上；紧固组件130具有第一状态和第二状态；当紧固组件130处于第一状态时，设置有该紧固组件130的第二连接杆121在其延伸方向上的长度可调；当紧固组件130处于第二状态时，设置有该紧固组件130的第二连接杆121在其延伸方向上的长度不可调。
36.具体的，由于第二连接杆121为伸缩杆，且多个第二连接杆121首尾依次连接，因此，在调整第一连接杆111和第二连接杆121之间的间距时，会使得第二连接杆121的长度变短或变长。如：当使得第一连接杆111和第二连接杆121之间的间距变小时，会使得第二连接杆121的长度变短；而当使得第一连接杆111和第二连接杆121之间的间距变大时，会使得第二连接杆121的长度变长。
37.相应的，当第二连接杆121在其延伸方向上的长度不可调时，由于多个第二连接杆121首尾依次连接，因此，第一连接杆111和第二连接杆121之间的间距则不会发生变化。也就是说，可通过控制第二连接杆121的长度能否调整，来控制第一连接杆111和第二连接杆121之间的间距能否调整。
38.如此，当需改变伸缩托盘的尺寸时，可使得所有的紧固组件130均处于第一状态，而使得所有的第二连接杆121在其延伸方向上的长度均可调，从而便于调整相互对应的第一连接杆111和第二连接杆121之间的间距，以调整伸缩托盘的尺寸；当伸缩托盘的尺寸与伸缩托盘所需装载的光伏组件的尺寸相匹配时，即可使得所有的紧固组件130均处于第二状态，而使得所有的第二连接杆121在其延伸方向上的长度均不可调，从而使得相互对应的第一连接杆111和第二连接杆121之间的间距为定值，以使得伸缩托盘的尺寸保持在当前的尺寸。
39.在一些实施方式中，第二连接杆121具有内嵌杆122和外套杆123，内嵌杆122与外套杆123同轴设置，外套杆123设有沿其延伸方向延伸的通孔124，内嵌杆122嵌入通孔124内、且内嵌杆122嵌入通孔124内的长度可调。
40.如此，即可使得第二连接杆121的长度可调。具体的，当需调整第二连接杆121的长度时，可通过调整内嵌杆122嵌入通孔124内的长度。
41.在一些实施方式中，在任一第二连接杆121中，内嵌杆122的数量为两个，一内嵌杆122自通孔124的一端嵌入通孔124内，另一内嵌杆122自通孔124的另一端嵌入通孔124内。
42.此时，在相互连接的两个第二连接杆121中，一个第二连接杆121的其中一个内嵌杆122一端与另一个第二连接杆121的其中一个内嵌杆122的一端连接。
43.在一些实施方式中，通孔124的壁面设有螺纹孔(图中未示出)；紧固组件130包括第一螺杆131，第一螺杆131与螺纹孔啮合、且第一螺杆131的一端伸至通孔124内；当第一螺杆131伸至通孔124内的一端未与内嵌杆122抵接时，紧固组件130处于第一状态；当第一螺杆131伸至通孔124内的一端与内嵌杆122抵接时，紧固组件130处于第二状态。
44.具体的，当第一螺杆131伸至通孔124内的一端与内嵌杆122抵接时，可利用第一螺杆131与内嵌杆122之间形成的摩檫力而避免第一螺杆131与内嵌杆122之间产生相对移动；同时由于第一螺杆131与外套杆123上的螺纹孔啮合，从而可避免第一螺杆131与外套杆123之间产生相对移动。如此，即可通过第一螺杆131伸至通孔124内的一端与内嵌杆122抵接，使紧固组件130处于第二状态，从而使得第二连接杆121的长度不可调。
45.相应的，当第一螺杆131伸至通孔124内的一端未与内嵌杆122抵接时，即可使得第一螺杆131与内嵌杆122之间可产生相对滑动，进而使得内嵌杆122嵌入通孔124内的长度可调。
46.需要说明的是，本技术对紧固组件130包括的第一螺杆131的具体数量不作限制。在一些实施方式中，当第二连接杆121的内嵌杆122的数量为两个，且外套杆123的数量为一个，一内嵌杆122自通孔124的一端嵌入通孔124内，另一内嵌杆122自通孔124的另一端嵌入通孔124内时，紧固组件130包括的第一螺杆131的数量为两个，一个第一螺杆131用于控制一内嵌杆122能否相对于外套杆123移动，另一个第一螺杆131用于控制另一内嵌杆122能否相对于外套杆123移动。具体的，第一螺杆131用于控制内嵌杆122能否相对于外套杆123移动的具体实施方式可如前述实施方式一样，在此不再赘述。
47.继续参见图1至图5，在一些实施方式中，伸缩托盘还包括：多个移动组件140，移动组件140的数量与第一连接杆111的数量相同；在相互对应的第一连接杆111和第二连接杆121中，第一连接杆111通过一个移动组件140与第二连接杆121连接，其中，移动组件140用于调整第一连接杆111与第二连接杆121之间的间距。
48.需要说明的是，在一些实施方式中，移动组件140可与上述实施方式中涉及的紧固组件130共用。
49.具体的，当需调整伸缩托盘的尺寸时，使得紧固组件130处于第一状态，而使得第二连接杆121的长度可调；再利用移动组件140调整相互对应的第一连接杆111与第二连接杆121之间的间距，其中，再调整相互对应的第一连接杆111与第二连接杆121之间的间距时，如前述实施方式中记载的内容，第二连接杆121的长度会随之发生变化；在利用移动组件140调整相互对应的第一连接杆111与第二连接杆121之间的间距处于期望间距后，使紧固组件130处于第二状态，而使得第二连接杆121的长度不可调，进而使得相互对应的第一连接杆111与第二连接杆121之间的间距为定值，以将伸缩托盘的尺寸固定在当前尺寸。
50.在一些实施方式中，移动组件140包括第二螺杆141和螺母142，第二螺杆141具有
螺头；在相互对应的第一连接杆111和第二连接杆121中，第一连接杆111和第二连接杆121中的一者固定有螺头、另一者固定有螺母142，第二螺杆141与螺母142啮合，第一连接杆111的轴向和第二连接杆121的轴向均与第二螺杆141的延伸方向垂直。
51.第一连接杆111和第二连接杆121中的一者固定有螺头、另一者固定有螺母142即为：在一个例子中，第一连接杆111固定有螺头且第二连接杆121固定有螺母142；在又一个例子中，第一连接杆111固定有螺母142且第二连接杆121固定有螺头，此时，在便于安装的同时还可避免第二螺杆141远离其螺头的一端位于第二连接杆121远离第一连接杆111的一侧。
52.进一步的，第二螺杆141还具有本体，本体自螺头沿第二螺杆141的延伸方向延伸、并与螺母142啮合。
53.当需调整相互对应的第一连接杆111与第二连接杆121之间的间距时，使得第二螺杆141相对于螺母142转动而使得螺头与螺母142之间的间距增大或减小即可。需要说明的是，本技术对使得第二螺杆141能够相对于螺母142转动的具体实施方式不作限定。
54.具体的，在一个例子中，第一连接杆111固定有螺头且第二连接杆121固定有螺母142，第二螺杆141可转动地设置在第一连接杆111上。在另一个例子中，第一连接杆111固定有螺头且第二连接杆121固定有螺母142，螺母142可转动地设置在第二连接杆121上。在又一个例子中，第一连接杆111固定有螺母142且第二连接杆121固定有螺头，螺母142可转动地设置在第一连接杆111上。在再一个例子中，第一连接杆111固定有螺母142且第二连接杆121固定有螺头，第二螺杆141可转动地设置在第二连接杆121上。
55.在一些实施方式中，在任一移动组件140中，第二螺杆141与螺母142的数量均为两个，不同的第二螺杆141与不同的螺母142啮合。通过每一移动组件140设有两个第二螺杆141，可利用两个第二螺杆141避免第一连接杆111相对于第二连接杆121转动，以确保第一连接杆111的轴向与第二连接杆121的轴向平行。
56.在一些实施方式中，伸缩托盘的长度尺寸为1000mm(mm：毫米)至3000mm，伸缩托盘的宽度尺寸为1000mm至2000mm。具体的，可通过调整相互对应的第一连接杆111和第二连接杆121之间的间距，而使得伸缩托盘的长度尺寸在不小于1000mm且不大于3000mm的这个范围内变化，并使得伸缩托盘的宽度尺寸在不小于1000mm且不大于2000mm的这个范围内变化。
57.进一步，伸缩托盘的高度尺寸可为100mm至300mm中的任一值。具体的，伸缩托盘的高度尺寸可从不小于100mm且不大于300mm中选取任一值。需要说明的是，上述伸缩托盘的长度尺寸、宽度尺寸以及高度尺寸均为举例说明，并非用于限制伸缩托盘的尺寸。
58.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各自更动与修改，因此本技术的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。