一种油剂泵防护组件的制作方法

1.本公开涉及油剂泵防护技术领域，具体地，涉及一种油剂泵防护组件。


背景技术：

2.目前涤纶长丝生产车间使用的纺丝上油设备是油剂泵，油剂泵是一种齿轮容积泵，它主体是由电机和泵头组成，电机外壳是由塑料材质制成，油剂泵有一个进油口和24个出油口，进油口和出油口都是以快插形式和油管连接，传统的油剂泵存在的问题是：油剂泵在使用过程中经常容易被工作人员踩踏到电机，导致电机外壳损坏，影响电机运行；另外油管较多，并散落在地面上，没有得到固定保护，工作人员易碰到油管，使得油管和快插连接处漏油导致产品质量异常。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个问题。


技术实现要素：

3.鉴于上述不足，本公开一个目的是提供一种油剂泵防护组件，能够对电机进行防护，防止工作人员踩踏而损坏电机外壳，并且能对油管进行集束固定，防止油管散落和触碰引起快插连接处松动漏油。
4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本公开所采用的技术方案是：
5.一种油剂泵防护组件，所述油剂泵包括泵头和电机，所述泵头上连接有多个油管，所述泵头和所述电机安装在平面上，所述防护组件包括用于防护所述电机的防护罩和用于集束所述油管的集束支架，所述电机设在所述防护罩内，多个所述油管穿设在所述集束支架上，所述防护罩与所述平面可拆卸连接，所述集束支架与所述防护罩或与所述平面可拆卸连接。
6.作为优选的技术方案，所述防护罩为匚形结构，所述电机设在所述匚形结构形成的空间内，匚形结构简单合理，有足够的空间用于安装电机。
7.作为优选的技术方案，所述防护罩包括盖板、对称设置在盖板底面的第一支撑板和第二支撑板，所述盖板与所述第一支撑板旋转连接，所述盖板搭设在所述第二支撑板上，盖板实现开合的作用，当需要维修电机时，打开盖板即可。
8.作为优选的技术方案，所述盖板上设有多个轴向贯穿的散热孔，便于电机进行散热。
9.作为优选的技术方案，所述集束支架包括第一固定块、与所述第一固定块可拆卸连接的第二固定块，所述第一固定块与所述防护罩或者与所述平面可拆卸连接，所述第二固定块上部设有轴向贯穿的集束孔，多个所述油管穿设在所述集束孔中，集束孔将油管进行集束防止散落，并对油管进行限位，对油管和泵头之间管子进行固定，不易受牵动导致漏油。
10.作为优选的技术方案，所述集束孔内填充有软纤维材料，且所述软纤维材料裹设在多个所述油管上，采用软纤维保护油管，同时具有固定油管的作用。
11.作为优选的技术方案，所述第一固定块为长方体结构，所述第二固定块为类长方
体结构，所述第二固定块的上端为半圆结构，所述第一固定块和所述第二固定块形成l形结构，结构简单易于制作，安装拆卸也更为方便。
12.作为优选的技术方案，所述第一支撑板和所述第二支撑板的底端设有折脚，所述折脚通过螺栓与所述平面连接，所述折脚通过螺栓与所述平面连接，结构简单实用，固定效果好。
13.作为优选的技术方案，所述第一固定块和所述第二固定块的材料为木头、尼龙或不锈钢，采用木头、尼龙成本低，易于制作，采用不锈钢使用寿命长，强度更高。
14.作为优选的技术方案，所述防护罩的材料为不锈钢，强度高，耐冲击性和耐腐蚀性好。
15.本公开的有益效果是：
16.通过防护罩保护对电机进行防护，防止电机受冲击而损坏，集束支架对油管进行集束固定防止油管散落，防止油管受到碰撞而漏油，整个防护组件防护效果好，易于安装和拆卸，结构简单合理。
附图说明
17.图1为本公开一个实施例提供的三维图；
18.在图1中，1、电机；2、泵体；3、油管；4、防护罩；401、盖板；4011、散热孔；402、第一支撑板；4021、过线孔；403、第二支撑板；404、合页；405、折脚；5、集束支架；501、第一固定块；5011、螺纹孔；502、第二固定块；5021、集束孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本公开进一步描述。
20.本公开实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本公开的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.请参照图1，本公开一个实施例提供一种油剂泵防护组件，所述油剂泵包括泵头和电机1，所述泵头上连接有多个油管3，所述泵头和所述电机1安装在平面上，所述防护组件包括用于防护所述电机1的防护罩4和用于集束所述油管3的集束支架5，所述电机1设在所述防护罩4内，多个所述油管3穿设在所述集束支架5上，所述防护罩4与所述平面可拆卸连接，所述集束支架5与所述防护罩4或与所述平面可拆卸连接，进一步的，防护罩4通过螺栓与平面连接，集束支架5通过螺栓与防护罩4紧固连接，或者集束支架5通过螺栓与平面紧固连接。
22.泵头和电机1安装在底面或平台等平面上，以地面为例，通过防护罩4对电机1进行防护，防止操作人员踩踏或其他物件掉落导致电机1外壳损坏，从而导致电机1受损，油管3 散落在地面上，操作人员会误碰导致油管3脱落，造成漏油现象，影响纺丝产品的质量，集束支架5将油管3集束起来，防止油管3散落造成碰撞，对油管3具有防护作用，集束支架 5与底
面上或者整个防护组件防护效果好，易于安装和拆卸，结构简单合理。
23.如图1所示，在其中一些实施例中，所述防护罩4为匚形结构，所述电机1设在所述匚形结构形成的空间内，匚形结构简单合理，节省材料，空间利用率高，有足够的空间用于安装电机1，并预留空间给电机1与泵体2连接，不会对电机1形成干涉。
24.如图1所示，在其中一些实施例中，所述防护罩4包括盖板401、对称设置在盖板401 底面的第一支撑板402和第二支撑板403，所述盖板401与所述第一支撑板402旋转连接，所述盖板401搭设在所述第二支撑板403上，进一步的，盖板401通过2个合页404与第一支撑板402连接，盖板401实现了开合功能，电机1工作时，盖板401盖合，当电机1损坏需要维修时，打开盖板401即可维修电机1，进一步的，第一支撑板402上设有轴向贯穿的过线孔4021，便于电机1上的导线进行过线。
25.如图1所示，在其中一些实施例中，所述盖板401上设有多个轴向贯穿的散热孔4011，电机1工作温度高会影响电机1的性能，设置散热孔4011使得空气流通，对电机1进行散热。
26.如图1所示，在其中一些实施例中，所述集束支架5包括第一固定块501、与所述第一固定块501可拆卸连接的第二固定块502，所述第一固定块501与所述防护罩4或者与所述平面可拆卸连接，所述第二固定块502上部设有轴向贯穿的集束孔5021，多个所述油管3穿设在所述集束孔5021中，进一步的，所述第一固定块501通过螺丝与第二固定块502连接，第一固定块501通过螺栓与平面紧固连接或者第一固定块501通过螺栓与防护罩4紧固连接，集束孔5021对多个油管3进行集束，并进行限位，防止油管3散落，集束支架5还具有很好的支撑性。
27.如图1所示，在其中一些实施例中，所述集束孔5021内填充有软纤维材料，且所述软纤维材料裹设在多个所述油管3上，具体操作时用软纤维材料将油管3裹成一束，并塞进集束孔5021中，进一步的，软纤维材料采用抹布等常用的纤维布，抹布与集束孔5021充分接触，由于摩擦力作用，对油管3起到固定作用，防止油管3滑动。
28.如图1所示，在其中一些实施例中，所述第一固定块501为长方体结构，所述第二固定块502为类长方体结构，所述第二固定块502的上端为半圆结构，所述第一固定块501和所述第二固定块502形成l形结构，第一固定块501与第二固定块502垂直设置，第二固定块 502的高度高于泵体2的高度，第二固定块502起到抬高的作用，油管3更容易集束，l形结构简单合理，空间利用率高，支撑效果好。
29.进一步的，第一固定块501上设有1个或2个或3个贯穿的螺纹孔5011，第一固定块501 设在第二支撑板403的外侧，第一固定块501沿着第二支撑板403的长度方向设置，螺纹孔 5011沿第一固定块501的宽度方向设置，第二支撑板403上设置有与螺纹孔5011对应的通孔，螺纹孔5011内设置螺栓，第一固定块501通过螺栓与第二支撑板403连接。
30.如图1所示，在其中一些实施例中，所述第一支撑板402和所述第二支撑板403的底端设有折脚405，所述折脚405通过螺栓与所述平面连接，折脚405结构简单易于制作，支撑和固定效果好。
31.如图1所示，在其中一些实施例中，所述第一固定块501和所述第二固定块502的材料为木头或不锈钢，若第一固定块501和第二固定块502采用木头制成，具有吸油效果，成本低、易于制作，若第一固定块501和第二固定块502采用不锈钢制成，强度高，耐腐蚀性和耐
冲击性好。
32.如图1所示，在其中一些实施例中，所述防护罩4的材料为不锈钢，强度高，耐腐蚀性和耐冲击性好。
33.上述实施例仅仅是为清楚地说明本公开所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本公开的保护范围之中。