一种压缩空气稳压供应系统的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备生产辅助设备领域，具体涉及一种压缩空气稳压供应系统。


背景技术：

2.smt小批量贴片加工厂在生产过程中使用的空压机要能够稳定提供足够气压和流量的干燥清洁型压缩空气。现有技术中仅采用储气罐、干燥机和过滤器作为对压缩空气的清洁化处理；空气中的水汽和杂质随着季节的变化，含量也有所变化，在夏季的湿润天气下，空气中的水汽增多，对干燥机和过滤器的负荷增加，为了保证供应的压缩空气维持清洁干燥，干燥机和过滤器的维护周期势必会缩短，维护过程中对smt的生产加工不可避免的会有影响，维护过程需要生产停滞，降低了生产的效率；并且对于使用消耗品的干燥机来说，频繁的维护和更换消耗品对工厂的生产成本也造成了较大的压力。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种延长维护周期、提高smt 生产效率的压缩空气稳压供应系统。
4.为达到上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.提供一种压缩空气稳压供应系统，其包括依次连接的压缩机、储气罐和第一干燥机；储气罐的顶端设置有进气口，压缩机的出气端与进气口连接，储气罐下端的侧壁上设置有出气口，储气罐的内部设置有聚水挡板，且聚水挡板位于储气罐的出气口处；储气罐的底端设置有冷凝水出口；出气口和第一干燥机连接，且储气罐和第一干燥机之间设置有过滤器。
6.压缩机导入储气罐后，因为气压增大，空气中的水汽更容易冷凝团聚，在出气口处设置聚水挡板能够有效增加水汽凝结概率，从而在干燥器和过滤器之前进行一次前置过滤，对压缩空气中的水汽和杂质进行粗略捕获，降低干燥器和过滤器的负荷，同时延长干燥器和过滤器的维修周期，减少维修时间，从而增加供气效率。
7.进一步的，聚水挡板包括聚水板和导流板；聚水板位于导流板远离出气口的一侧，聚水板上设置有若干聚水孔，若干聚水孔靠近导流板的一端均设置有三个聚水柱，三个聚水柱远离聚水孔的一端相互连接，且三个聚水柱的连接端设置有垂直于聚水板的引水柱；导流板上设置有若干通风孔，且导流板上设置有导流槽；导流板的底端设置有滴落槽；导流槽与滴落槽连通；引水柱伸入导流槽中，且引水柱与导流槽的槽底抵接。
8.进一步的，导流板为蜂巢结构，蜂巢结构的蜂巢孔即为通风孔；导流槽设置在任意两个蜂巢孔之间的蜂巢壁上。蜂巢结构的设置一方面蜂巢壁能够平均划分导流板空间，从而方便聚水孔的设置，任一引水柱都能容易对准导流槽，实现导流功能；另一方面，蜂巢结构增加压缩空气接触面积，未被聚水柱和引水柱捕获的空气中的水分以及油、固体粒子和粉尘等杂质在经过蜂巢结构时，能够再次被捕获，有效增强前置水汽、杂质收集效率。
9.进一步的，导流板的顶端向聚水板倾斜。倾斜设置的导流板一方面能够使导流槽中的水在风压和重力的作用下向下滴落，另一方面，能够增加导流板与空气的接触面积，增加捕获水汽、杂质的概率。
10.进一步的，供应管道上设置有pvdf疏水膜，且pvdf疏水膜靠近第一干燥机的一端设置有电磁阀。pvdf疏水膜能够完全避免压缩空气中的水汽导向供应管道，从而使得在电子生产过程的压缩空气使用时，不会使水汽对电路板造成侵蚀；pvdf疏水膜在遇到较大气压变化时容易出现破损，丧失隔绝水汽的功能，电磁阀的设置使pvdf疏水膜的受压平缓。
11.进一步的，还包括第二干燥机；第二干燥机的进气端与出气口连接；第二干燥机的出气端和第一干燥机的出气端均与供应管道连接；第二干燥机和储气罐之间设置有过滤器。第二干燥机在第一干燥机进行维修或者损坏时继续使本系统工作，在维修期间仍能稳定的供应干燥的压缩空气，增加生产效率。
12.进一步的，聚水孔的直径φ
水
∈[5mm,10mm]。聚水孔的直径过小会降低压缩空气的通过效率，并且较小的直径容易产生较大的风速，使凝附在引水柱上的水珠被吹出，无法被导流板捕获导流；而聚水孔的直径过大，压缩空气会容易通过聚水板，压缩空气中的水汽和杂质不容易被聚水板捕获。
[0013]
进一步的，通风孔的直径φ
气
∈[15mm,20mm]。通风孔的直径较大于聚水孔的直径，使得压缩空气在通过聚水板风速得到释缓，较缓的风速能够使被捕获水汽杂质不会被压缩空气裹挟进入储气罐和过滤器之间的管道中；同时也能够增加导流板蜂巢结构对压缩空气中水汽和杂质的捕获效率。
[0014]
本实用新型的有益效果为：
[0015]
本实用新型通过压缩机导入储气罐后，气压增加，空气中的水汽更容易冷凝团聚，在出气口处设置聚水挡板能够有效增加水汽凝结概率，从而增加干燥器和过滤器之前的前置滤水效率，降低干燥器和过滤器的负荷，同时延长干燥器和过滤器的维修周期，减少维修时间，增加供气效率，从而增加smt生产的效率。多次除水以及pvdf疏水膜的设置使得本系统供应的压缩空气中没有水汽，在对电子设备的生产过程中，有效避免水汽对电子设备进行侵蚀。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为聚水板立体结构示意图；
[0018]
图3为导流板立体结构示意图；
[0019]
图4为图3中a处的放大示意图。
[0020]
其中，1、压缩机；2、储气罐；3、第一干燥机；4、进气口；5、出气口； 6、冷凝水出口；7、过滤器；8、聚水挡板；81、聚水板；811、聚水孔；812、聚水柱；813、引水柱；82、导流板；821、通风孔；822、导流槽；823、滴落槽；9、pvdf疏水膜；10、电磁阀；11、第二干燥机；12、供应管道；13、导流条；14、滴落槽；14、阀门；15、串联管路。
具体实施方式
[0021]
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解
本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
[0022]
如图1所示，一种压缩空气稳压供应系统，其包括依次通过管道连接的压缩机1、储气罐2和第一干燥机3；储气罐2的顶端设置有进气口4，压缩机1 的出气端与进气口4连接，储气罐2下端的侧壁上设置有出气口5，储气罐2的内部设置有聚水挡板8，且聚水挡板8位于储气罐2的出气口5处；储气罐2的底端设置有冷凝水出口6；出气口5和第一干燥机3连接，且储气罐2和第一干燥机3之间设置有过滤器7。还包括第二干燥机11；第二干燥机11的进气端与出气口5连接；第二干燥机11的出气端和第一干燥机3的出气端均与供应管道 12连接；第二干燥机11和储气罐2之间设置有过滤器7。第二干燥机11与第一干燥机3之间形成并联管路，每个并联支路的前端均设置有阀门，用于控制第一干燥机3做功或第二干燥机11做功；第一干燥机3的出气端还通过串联管路与第二干燥机11的进气端连通，形成第一干燥机3和第二干燥机11串联，串联管路上也设置有阀门；在实际使用中，通过阀门的开合，选择第一干燥机3 或第二干燥机11单独做功，或者第一干燥机3和第二干燥机11依次共同做功，确保供应的压缩空气清洁干燥。
[0023]
聚水挡板8包括聚水板81和导流板82；聚水板81位于导流板82远离出气口5的一侧，如图2所示，聚水板81上设置有若干聚水孔811，聚水孔811的直径φ
水
为5mm，本实用新型的其他实施例中，聚水孔811的直径还可以为6mm、 7mm、8mm、9mm或10mm。若干聚水孔811靠近导流板82的一端均设置有三个聚水柱812，三个聚水柱812远离聚水孔811的一端相互连接，且三个聚水柱812的连接端设置有垂直于聚水板81的引水柱813；如图3-4所示，导流板82 上设置有若干通风孔821，且导流板82上设置有导流槽822；导流板82的底端设置有滴落槽；导流槽822与滴落槽连通；引水柱813伸入导流槽822中，且引水柱813与导流槽822的槽底抵接。导流板82为蜂巢结构，蜂巢结构的蜂巢孔即为通风孔821；通风孔821的直径φ
气
为15mm；通风孔821的直径为蜂巢孔的外接圆直径；本实用新型的其他实施例中，通风孔821的直径还可以为 16mm、17mm、18mm、19mm或20mm。导流槽822设置在任意两个蜂巢孔之间的蜂巢壁上。导流槽822的两侧侧壁上均设置有与导流槽822平行的导流条 13，引水柱813与导流条13之间留有水珠通过的间隙，导流条13能够使被捕获的水珠不会脱离导流槽822，在水的表面张力的作用下被导流条13限制逃离，水珠只能沿导流槽822移动，最终从导流板82的下端滴落；导流板82的顶端向聚水板81倾斜，最大倾斜角度为15
°
，较大倾斜角容易使导流板82下端水珠在压缩空气的吹动下飞向出风口。供应管道12上设置有pvdf疏水膜9，且pvdf 疏水膜9靠近第一干燥机3的一端设置有电磁阀10。
[0024]
本实用新型的工作原理及使用流程：
[0025]
压缩机1压缩空气并导入储气罐2后，气压增大，温度降低，压缩空气在经过出气口5时，压缩空气裹挟水汽和杂质冲撞聚水板81，水汽和杂质在冲过聚水孔811时与聚水柱812发生碰撞，碰撞过程中水汽和杂质附着在聚水柱812 上，每三个聚水柱812远离聚水孔811的一端相互连接并连接有引水柱813，聚水柱812上附着的水汽和杂质在风的吹动下向引水柱813移动并通过引水柱813 落至导流板82的导流槽822中，导流槽822将引水柱813的引来的水导流并滴落至储气罐2的底端，凝结捕获的水汽和杂质通过冷凝水出口6流出。前置过滤后的压缩空气继续在管道中移动经由过滤器7和第一干燥机3，被过滤器7过滤，以及被第
一干燥机3干燥，根据实际情况选择压缩空气通过并联管路使第一干燥机3做功或第二干燥机11做功；或者压缩空气通过串联管路使第一干燥机3和第二干燥机11依次共同做功，压缩空气被第一干燥机3或第二干燥机11 干燥后经由pvdf疏水膜9，确保压缩空气中的水汽和杂质均被阻隔，不会流入供应管道12供应到smt贴片生产中。