一种风扇及其底盘的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备领域，具体涉及一种风扇用底盘和一种风扇。


背景技术：

2.现有的风扇，包括底盘、立柱和紧固件，底盘包括底盘本体和面盖。底盘本体设有通孔，立柱的下端设有外螺纹和止挡台，紧固件设有内螺纹。底盘本体、立柱和紧固件进行组装时，用户需要先抬起底盘本体，然后将立柱自底盘本体的顶面插入通孔内，立柱的下端自底盘本体的底面伸出通孔，止挡台抵在底盘本体的顶面，最后在立柱的下端旋装紧固件，直至紧固件被旋紧，最终止挡台抵压在底盘本体的顶面，紧固件抵压在底盘本体的底面。
3.由于底盘本体的重量比较重，用户抬起底盘本体不仅费力，而且还存在砸伤用户的隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种风扇用底盘，不仅底盘本体与立柱的组装过程简便、省力，而且在底盘本体与立柱组装的过程中也不会出现底盘本体砸伤用户的情况。
5.本实用新型的主要目的是还提供一种风扇。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提出的风扇用底盘，包括：整体式的底盘本体，所述底盘本体设有螺纹连接部，所述螺纹连接部用于与所述风扇的立柱相螺接。
7.在一示例性实施例中，所述底盘本体设有连接孔，所述螺纹连接部位于所述连接孔的内侧面。
8.在一示例性实施例中，所述底盘本体包括：底壳，所述底壳围设出所述连接孔；和支撑件，设于所述底壳内、并支撑所述连接孔的孔壁，用于阻止所述连接孔的孔壁变形。
9.在一示例性实施例中，所述底盘本体包括：底壳，所述底壳围设出安装孔；接头，套设于所述安装孔内、并与所述安装孔的孔壁相配合连接，所述螺纹连接部位于所述接头；和支撑件，设于所述底壳内、并支撑所述安装孔的孔壁，用于阻止所述安装孔的孔壁变形。
10.在一示例性实施例中，所述接头呈筒形状，所述接头的内部形成所述连接孔，所述螺纹连接部位于所述连接孔的内侧面。
11.在一示例性实施例中，所述接头和所述安装孔的孔壁中的之一设有卡接部、另一设有卡接配合部，所述卡接部卡入所述卡接配合部内。
12.在一示例性实施例中，所述卡接部为卡筋，所述卡接配合部为卡槽，所述卡筋卡入所述卡槽内。
13.在一示例性实施例中，所述卡筋和所述卡槽在所述安装孔的轴向间隔设置多组，每组所述卡筋包括在所述安装孔的周向间隔设置的多个子筋，每组所述卡槽包括在所述安装孔的周向间隔设置的多个子槽，多个所述子筋一一对应卡入多个所述子槽内。
14.在一示例性实施例中，所述接头和所述安装孔的孔壁中的之一设有止转部、另一设有止转配合部，所述止转部与所述止转配合部相配合。
15.在一示例性实施例中，所述止转部为沿所述安装孔的轴向设置的止转筋，所述止转配合部为沿所述安装孔的轴向设置的止转配合槽，所述止转筋插入所述止转配合槽内。
16.在一示例性实施例中，所述止转筋和所述止转配合槽包括在所述安装孔的周向间隔设置的多组。
17.在一示例性实施例中，所述接头与所述安装孔的孔壁过盈配合连接。
18.在一示例性实施例中，所述螺纹连接部为内螺纹或外螺纹。
19.在一示例性实施例中，所述底壳为吹塑件。
20.在一示例性实施例中，所述支撑件为浇注件。
21.在一示例性实施例中，所述浇注件为水泥浇注件。
22.本实用新型实施例提供的风扇，包括立柱和上述任一实施例所述的风扇用底盘，所述立柱的一端设有螺纹配合部，所述螺纹配合部与所述螺纹连接部相螺接。
23.本实用新型技术方案中，螺纹连接部为底盘本体的一部分，底盘本体为整体式结构，底盘应用于风扇，立柱的下端旋装在螺纹连接部上，实现将立柱和底盘本体组装在一起，此过程用户不需要抬起底盘本体，不仅操作简便、省力，而且也消除了因抬起底盘本体而存在的底盘本体砸伤用户的隐患。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型一实施例所述的风扇用底盘的剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型另一实施例所述的风扇用底盘的剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型又一实施例所述的风扇用底盘的剖视结构示意图；
28.图4为图3中接头的立体结构示意图；
29.图5为图3中接头的主视结构剖视示意图；
30.图6为图3中的a部放大结构示意图；
31.图7为图3中的b部放大结构示意图。
32.其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
33.100底盘本体，110螺纹连接部，120连接孔，130底壳，140支撑件，150凸柱，160安装孔，161卡接配合部，162子槽，170接头，171卡接部，172子筋，173止转部，174盲孔，200面盖。
34.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一种该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.本实用新型实施例提出了一种风扇用底盘，如图1至图3所示，包括：整体式的底盘本体100，底盘本体100设有螺纹连接部110，螺纹连接部110用于与风扇的立柱相螺接(螺接即螺纹连接)。
41.该风扇用底盘，螺纹连接部110为底盘本体100的一部分，底盘本体100为整体式结构，底盘应用于风扇，立柱的下端旋装在螺纹连接部110上，实现将立柱和底盘本体100组装在一起，此过程用户不需要抬起底盘本体100，不仅操作简便、省力，而且也消除了因抬起底盘本体100而存在的底盘本体100砸伤用户的隐患。
42.在一示例中，如图3所示，底盘还包括面盖200，面盖200安装在底盘本体100的顶面，可以提升底盘的美观性。
43.在一示例性实施例中，如图1所示，底盘本体100的中部设置有连接孔120，螺纹连接部110位于连接孔120的内侧面，即螺纹连接部110为设于连接孔120的内侧面的内螺纹，此时立柱的下端设置有外螺纹。
44.在一示例中，如图1所示，底盘本体100包括：吹塑成型的底壳130，底壳130围设出连接孔120；和支撑件140，支撑件140设于底壳130内、并支撑连接孔120的孔壁(连接孔120的孔壁也就是连接孔120的侧壁，支撑件140支撑连接孔120的外侧面)，用于阻止连接孔120的孔壁变形，从而更好地保持螺纹连接部110的形态，这样立柱和螺纹连接部110在螺接后的稳定性更好，不会出现因连接孔120的孔壁变形，造成螺纹连接部110变形，导致立柱在底壳130上因与螺纹连接部110脱扣而出现松动或掉落等的状况。其中，制成的底盘本体100为不可拆卸结构。在一示例中，如图1所示，支撑件140为水泥浇注件，底壳130吹塑成型之后会一并形成螺纹连接部110，然后在底壳130内浇注水泥，水泥在底壳130内凝固后形成水泥浇铸件，水泥浇铸件充满底壳130内，支撑连接孔120的孔壁，以此来保持螺纹连接部110的形态。水泥浇铸件同时还是底壳130内的配重结构。
45.可以是，如图1所示，连接孔120的上端和下端均贯通；或者可以是，连接孔120的上端贯通、下端封闭(此方案图中未示出)；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
46.在另一示例性实施例中，如图2所示，底盘本体100的中部设置有朝上凸起的凸柱150，螺纹连接部110位于凸柱150的外侧面，即螺纹连接部110为设于凸柱150的外侧面的外螺纹，此时立柱的下端设置有内螺纹。
47.在一示例中，如图2所示，底盘本体100包括：吹塑成型的底壳130，底壳130的顶面构造向上凸起的内空的凸柱150；和支撑件140，支撑件140设于底壳130内、并支撑凸柱150的侧壁(支撑件140支撑凸柱150的内侧面)，用于阻止凸柱150的侧壁变形，从而更好地保持螺纹连接部110的形态，这样立柱和螺纹连接部110在螺接后的稳定性更好，不会出现因凸柱150的侧壁变形，造成螺纹连接部110变形，导致立柱在底壳130上因与螺纹连接件110脱扣而出现松动或掉落等的状况。其中，制成的底盘本体100为不可拆卸结构。
48.在一示例中，如图2所示，支撑件140为水泥浇注件，底壳130制作好之后会一并形成螺纹连接部110，然后在底壳130内浇注水泥，水泥在底壳130内凝固后形成水泥浇铸件，水泥浇铸件充满底壳130内以及凸柱150内，支撑凸柱150的孔壁，以此来保持螺纹连接部110的形态。水泥浇铸件同时还是底壳130内的配重结构。
49.在再一示例性实施例中，如图3至图5所示，底盘本体100包括：吹塑成型的底壳130，底壳130的中部围设出安装孔160；接头170，接头170套设于安装孔160内、并与安装孔160的孔壁相配合连接，螺纹连接部110设于接头170上；和支撑件140，支撑件140设于底壳130内、并支撑安装孔160的孔壁(安装孔160的孔壁也就是安装孔160的侧壁，支撑件140支撑安装孔160的外侧面)，用于阻止安装孔160的孔壁变形，以此来保持接头170与安装孔160的孔壁的配合形态，防止接头170在底壳130上松动或掉落。
50.在一示例中，如图3所示，支撑件140为水泥浇注件，底壳130制作好之后会一并形成安装孔160，然后将接头170装入安装孔160内，使得接头170与安装孔160的孔壁相配合连接，因为底壳130是吹塑成形，利用底壳的弹性形变可以容易地将接头插入，插入到位后，再在底壳130内浇注水泥，水泥在底壳130内凝固后形成水泥浇铸件，水泥浇铸件充满底壳130内，支撑安装孔160的孔壁，以此来保持接头170与安装孔160的孔壁的配合形态，防止接头170在底壳130上松动或掉落。水泥浇铸件同时还是底壳130内的配重结构。
51.在一示例中，如图3至图7所示，接头170和安装孔160的孔壁中的之一设有卡接部171、另一设有卡接配合部161，卡接部171卡入卡接配合部161内，实现接头170与安装孔160的孔壁以卡接的方式相配合连接。
52.可以是，如图3至图5所示，接头170设有卡接部171、安装孔160的孔壁设有卡接配合部161；或者可以是，安装孔160的孔壁设有卡接部171、接头170设有卡接配合部161(此方案图中未示出)；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
53.在一示例中，如图3至图5所示，卡接部171为沿安装孔160的径向延伸的卡筋，卡接配合部161为沿安装孔160的径向开设的卡槽，因底壳130为吹塑件，故可以通过底壳130变形使得卡筋很容易地卡入卡槽内，底壳130内浇注完水泥、且水泥凝固后，形成的高强度的水泥浇铸件会保持底壳130的形态，底壳130的变形能力因被水泥浇铸件束缚而丧失，因此卡筋与卡槽不会相互脱开。
54.在一示例中，如图3至图5所示，卡筋和卡槽在安装孔160的轴向间隔设置多组，这样形成的底盘本体100，接头170不容易晃动和掉落，而且接头170在底盘本体100上的稳定
性好。
55.可以是，如图3至图5所示，卡筋和卡槽在安装孔160的轴向间隔设置两组；或者可以是，卡筋和卡槽在安装孔160的轴向间隔设置三组；或者可以是，卡筋和卡槽在安装孔160的轴向间隔设置四组等；当然也可以是，卡筋和卡槽仅设置一组；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
56.如图3至图7所示，每组卡筋包括在安装孔160的周向间隔设置的多个子筋172，每组卡槽包括在安装孔160的周向间隔设置的多个子槽162，多个子筋172一一对应卡入多个子槽162内，这样形成的底盘本体100，接头170更不容易晃动和掉落，而且接头170在底盘本体100上的稳定性更好。
57.可以是，每组卡筋包括在安装孔160的周向间隔设置的两个子筋172，每组卡槽包括在安装孔160的周向间隔设置的两个子槽162；或者可以是，如图4所示，每组卡筋包括在安装孔160的周向间隔设置的三个子筋172，每组卡槽包括在安装孔160的周向间隔设置的三个子槽162；或者可以是，每组卡筋包括在安装孔160的周向间隔设置的六个子筋172，每组卡槽包括在安装孔160的周向间隔设置的六个子槽162等；当然，不同组卡筋包括的子筋172和子槽162的数量也可以不相同；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
58.在一示例中，如图4和图5所示，接头170的外侧面和安装孔160的内侧面中的之一设有止转部173、另一设有止转配合部(图中未示出)，止转部173与止转配合部相配合，用于阻止接头170在安装孔160内转动，这样可以确保立柱和接头170更好地进行螺接。
59.可以是，如图4和图5所示，接头170设有止转部173，安装孔160的孔壁设有止转配合部；或者可以是，接头170设有止转配合部，安装孔160的孔壁设有止转部173(此方案图中未示出)；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
60.在一示例中，如图4和图5所示，止转部173为沿安装孔160的轴向设置的止转筋，止转配合部为沿安装孔160的轴向设置的贯通的止转配合槽(图中未示出)，止转筋为沿安装孔160的轴向插入止转配合槽内，实现阻止接头170在安装孔160内转动。其中，止转配合槽可以是仅下端贯通或仅上端贯通或上下两端均贯通，均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
61.在一示例中，如图4和图5所示，止转筋和止转配合槽包括在安装孔160的周向间隔设置的多组，这样可以减小接头170在周向上的转动晃动量，进一步提升接头170在底盘本体100上的稳定性。
62.可以是，止转筋和止转配合槽为一组；或者可以是，止转筋和止转配合槽包括在安装孔160的周向间隔设置的两组；或者可以是，止转筋和止转配合槽包括在安装孔160的周向间隔设置的三组；或者可以是，如图4所示，止转筋和止转配合槽包括在安装孔160的周向间隔设置的六组等；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
63.在一示例中，接头170与安装孔160的孔壁以过盈的方式相配合连接(此方案图中未示出)，底壳130制作好之后会一并形成安装孔160，然后将接头170装入安装孔160内，接头170与安装孔160的孔壁过盈配合连接，再在底壳130内浇注水泥，水泥在底壳130内凝固
后形成水泥浇铸件，水泥浇铸件充满底壳130内，支撑安装孔160的孔壁，以此来保持接头170与安装孔160的孔壁的过盈配合形态，防止接头170在底壳130上松动或掉落。水泥浇铸件同时还是底壳130内的配重结构。此时，安装孔160可以是上端贯通、下端封闭，这样可以防止接头170自安装孔160的下端掉出。此方案也可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本技术的保护范围内。
64.可以是，如图3至图5所示，接头170设有自顶面向下凹陷的盲孔174，螺纹连接部110为设于盲孔174的内侧面上的内螺纹，此时立柱的下端设有外螺纹，盲孔174的底壁在立柱旋装过程中对立柱进行止位；或者可以是，接头设有自顶面向下凹陷的盲孔，盲孔内设有圆柱凸台，螺纹连接部为设于圆柱凸台的外侧面，此时立柱的下端设有内螺纹，盲孔和圆柱凸台之间的底壁在立柱旋装过程中对立柱进行止位；或者可以是，接头设有自顶面向上凸起的圆柱凸台，螺纹连接部为设于圆柱凸台的外侧面上的外螺纹(此方案图中未示出)，此时立柱的下端设有内螺纹；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
65.在再一示例性实施例中，底盘本体100为一体成型件，在底盘本体100为一体注塑成型的塑料件时，可以在底盘本体100注塑时增加配重结构(此方案图中未示出)，也可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本技术的保护范围内。
66.本实用新型实施例提供了一种风扇(此方案图中未示出)，包括立柱和上述任一实施例所述的风扇用底盘，立柱的下端设有螺纹配合部，螺纹配合部与螺纹连接部110相螺接，实现立柱和底盘本体100组装在一起。
67.其中，螺纹配合部为内螺纹或外螺纹。
68.综上所述，本实用新型技术方案中，螺纹连接部为底盘本体的一部分，底盘本体为整体式结构，底盘应用于风扇，立柱的下端旋装在螺纹连接部上，实现将立柱和底盘本体组装在一起，此过程用户不需要抬起底盘本体，不仅操作简便、省力，而且也消除了因抬起底盘本体而存在的底盘本体砸伤用户的隐患。
69.在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
70.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
71.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
72.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。