用于折板钣金自调式大力钳的制作方法

1.本实用新型属于大力钳技术领域，尤其涉及一种用于折板钣金自调式大力钳。


背景技术：

2.钣金，是用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件，钣金零件占全部金属制品的90%以上，钣金加工是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.由钣金工艺得到的钣金件大多由金属薄板和管件制成，由于它具有质量轻、强度和刚度较高，形状可以任意复杂，材料消耗少，表面光洁等特点，因此在日常生活和工业生产当中得到广泛应用。
4.目前钣金件在生产过程中的定位需要另外设计模具工装，操作繁琐，周期时间长，增加了生产成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述问题，本技术提供了用于折板钣金自调式大力钳。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种用于折板钣金自调式大力钳，包括固定板片，固定板片配有活动板片，活动板片连接活动板片支撑座，活动板片支撑座通过铆钉和主支撑铆钉铰接释放柄，释放柄通过平头铆钉一和平头铆钉二铰接主手柄，主手柄设有锁紧制约压簧，主手柄通过中心铆钉铰接手柄头，主手柄内设有拉簧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：主手柄外表面装有手柄包胶。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：活动板片支撑座与手柄头连接的边缘区域两侧同时收缩，形成凹陷区域，凹陷区域上设置通孔，拉簧钩挂于该通孔中。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：锁紧制约压簧连接止位板。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：手柄包胶采用尼龙基体材料包覆粘合注塑成型。
12.本实用新型有益的技术效果如下：
13.本实用新型一种用于折板钣金自调式大力钳，通过固定板片和活动板片的配合，能够对折板钣金进行快速夹紧，加持稳固，加紧位置灵活，提高了钣金件夹持的效率，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型用于折板钣金自调式大力钳结构示意图。
15.附图标记：1-固定板片、2-活动板片、3-活动板片支撑座、4-铆钉、5-主支撑铆钉、
6-平头铆钉一、7-平头铆钉二、8-释放柄、9-锁紧制约压簧、10-止位板、11-主手柄、12-手柄包胶、13-拉簧、14-中心铆钉、15-手柄头。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型一种用于折板钣金自调式大力钳：包括固定板片1，固定板片1配有活动板片2，活动板片2连接活动板片支撑座3，活动板片支撑座3通过铆钉4和主支撑铆钉5铰接释放柄8，释放柄8通过平头铆钉一6和平头铆钉二7铰接主手柄11，主手柄11设有锁紧制约压簧9，主手柄11通过中心铆钉14铰接手柄头15，主手柄11内设有拉簧13。
18.基于上述实施例，本实用新型一种用于折板钣金自调式大力钳，通过固定板片和活动板片的配合，能够对折板钣金进行快速夹紧，加持稳固，加紧位置灵活，提高了钣金件夹持的效率，降低了生产成本。
19.具体地，固定板片1和活动板片2为低合金钢，其碳含量不超过0.2%，加入以锰为主的合金元素，加入铌、钛或钒等辅加元素，少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高活动压头1的强度和韧性，加入0.3%的铜和0.1%的磷，提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善固定板片1和活动板片2的韧性和工艺性能。
20.具体地，活动板片支撑座3制作时包括以下步骤：(1)先将不锈钢原料粉末进行配料、熔炼、制粉、分筛、一次时效热处理，得到不锈钢粉末；一次时效热处理的温度为720℃，时间为3小时；不锈钢原料粉末中铜的质量含量为12％；不锈钢原料粉末是在316l不锈钢的成分基础上添加铜后得到的，不锈钢原料粉末中铜元素均匀固溶于粉末基体中，(2)对不锈钢粉末进行增材制造，将增材制造得到的合金在1200℃下固溶处理3小时，然后再进行二次时效热处理，即得到不锈钢；其中，二次时效热处理的温度为600℃，时间为5小时，活动板片支撑座3的表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。
21.具体地，主手柄11采用铬钒钢材质，是加入一定量的铬钒合金元素的合金钢，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢、耐热钢的重要合金元素，合金钢中加入钒，能起到脱氧剂的作用，钢中加0.5%的钒可细化主手柄11的组织晶粒，提高强度和韧性，钒与碳形成的碳化物，在高压下可提高主手柄11的抗腐蚀能力。
22.具体地，手柄头15采用高速钢制成，高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热，以免引起大的热应力，然后迅速加热到淬火温度1200～1290℃，然后充气体冷却，为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，要进行2次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，
提高了手柄头15的使用寿命。
23.具体地，锁紧制约压簧9的末端绕成钩状转臂，它是利用弹性来工作的机械零件，用弹簧钢制成，弹簧钢是专门用于制造弹簧和弹性元件的钢，钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形，弹簧钢具有优良的综合性能，如力学性能、抗弹减性能、疲劳性能、淬透性、物理化学性能，为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量、良好的表面质量，严格控制表面缺陷和脱碳，精确的外形和尺寸，锁紧制约压簧9可以对大力钳夹紧后形成制约保护。
24.具体地，拉簧13是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉簧13用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。拉力弹簧的初张力等于拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍微分开一些间距，此时所需的力成为初张力，拉伸弹簧与压缩弹簧的工作原理相反，压缩弹簧在压紧的时候反向作用，拉伸弹簧则在伸展或拉开的时候反向作用，当拉簧13两端拉开时，弹簧则会试图将他们拉回在一起，类似压缩弹簧，拉簧13也是吸收与储存能量。但不同于压缩弹簧的是，拉簧13通常在一定程度的张力下，即使是在没有任何的负载的情况下，这种初始的张力决定了在没有任何负载的情况下，拉伸弹簧盘绕的紧密程度。
25.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，主手柄11外表面装有手柄包胶12，手柄包胶12用不透水的保护层将主手柄11包封起米，增加了操作者握取面积，以防止打滑，安全性得以保障。
26.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，活动板片支撑座3与所述手柄头15连接的边缘区域两侧同时收缩，形成凹陷区域，凹陷区域上设置通孔，所述拉簧13钩挂于该通孔中，便于优化拉簧13的作用力。
27.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，锁紧制约压簧9连接止位板10，止位板10为低合金钢，加入以锰为主的合金元素，加入铌、钛或钒等辅加元素，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高止位板10的强度和韧性，加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善止位板10工艺性能。
28.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，手柄包胶12采用尼龙基体材料包覆粘合注塑成型，环保无毒、着色优良,并且手感舒适,减震抗压,可以循环使用，降低了生产成本。
29.综上可知，本实用新型一种用于折板钣金自调式大力钳，通过固定板片和活动板片的配合，能够对折板钣金进行快速夹紧，加持稳固，加紧位置灵活，提高了钣金件夹持的效率，降低了生产成本。
30.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。