一种钢管相贯线自动划线装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及到一种钢管相贯线自动划线装置。


背景技术：

2.大型引水工程涉及泵站和水厂内大量的进出水钢管、工艺管道的安装，各类钢管相互连接错综复杂。
3.传统的管道相交连接一般有两种方式：一是在加工厂利用计算机软件放样，数控切割机下料，卷板机卷制成型，人工组队焊接成型，最后将成品运至现场安装。由于下料、人工拼装以及运输过程的变形影响，往往将成品运至施工现场安装时，会出现偏差较大，对接口错位等情况出现，最终导致增加现场修复校正等误工影响，使安装效率降低。二是采用标准直管安装，现场划线开口连接支管道。该方法特点就是管道现场安装简便，不影响后续连接管道安装，但是在主管道上开口划线复杂，小口径支管可以借助模板拓画，但大口径支管需要现场等分比例划线，精度较差，容易导致切割尺寸偏差过大，人工修口及焊接量加大，焊接质量下降，施工效率低下，施工成本增大。
4.为了解决此类问题，结合现场管道安装及对口工艺，目前急需一种提高现场管道开口的划线精度和效率，降低施工作业难度，减小施工成本的相贯线自动划线工具。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术在于提供一种操作简单、使用方便、节省人力、划线效率高的钢管相贯线自动划线装置。
6.解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢管相贯线自动划线装置，底座底部设置有电磁吸盘，底座上表面中心通过角度调节机构连接有支杆，支杆顶部设置有电机，电机的动力输出端上设置有转动座，转动座上设置有电动推杆，电动推杆的中心线与支杆中心线垂直，电动推杆的动力端上设置有划线杆，划线杆的中心线与支杆的中心线平行，划线杆的端部设置有伸缩笔。
7.作为一种优选的技术方案，所述伸缩笔为外套筒内设置有压缩弹簧和安装套，外套筒的下端设置有端盖，安装套安装有粉笔的一端伸出端盖外、另一端设置有圆形的底板并位于外套筒内，底板抵压在压缩弹簧上，底板的直径等于外套筒内径。
8.作为一种优选的技术方案，所述安装套的底板中心设置有通孔。
9.作为一种优选的技术方案，所述角度调节机构为底座上设置的单耳与支杆底部的双耳通过螺栓相连，双耳一侧面设置有角度盘，与角度盘位于同一侧单耳上设置有指针。
10.作为一种优选的技术方案，所述底座上与支杆旋转方向相反的一侧设置有定位杆。
11.作为一种优选的技术方案，所述底座侧面设置有两条竖直的定位线，两条定位线所在平面垂直相交，相交线与支杆中心线重合。
12.作为一种优选的技术方案，所述划线杆为伸缩杆。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过角度调节机构即可实现管道斜交相贯线划线，又可实现管道正交相贯划线，本实用新型的底座为磁吸式，适用于任何钢制管道相交部位的相贯划线，本实用新型通过电机带动电动推杆转动实现自动划线，单人即可操作，节省人力，作业难度低，工作效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是图1中b向角度调节机构的示意图。
17.图3是图1中局部a的放大示意图。
18.图4是图1中伸缩笔8的结构示意图。
19.其中：底座1；单耳1-1；定位杆1-2；指针1-3；电磁吸盘2；定位线3；螺栓4；支杆5；双耳5-1；角度盘5-2；电动推杆6；划线杆7；伸缩笔8；外套筒8-1；压缩弹簧8-2；底板8-3；安装套8-4；粉笔8-5；端盖8-6；通孔8-7；电机9；轴承10；转动座11；连接轴12；联轴器13；
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。
21.在图1～3中，本实施例的钢管相贯线自动划线装置底座1、电磁吸盘2、支杆5、电机9、转动座11、电动推杆6、划线杆7、伸缩笔8连接构成，圆柱形的底座1底部固定安装有电磁吸盘2，用于将本实用新型固定在钢管上，底座1侧面加工有两条竖直的定位线3，两条定位线3所在平面垂直相交，相交线与底座1中心线重合，底座1上表面中心通过角度调节机构连接有支杆5，角度调节机构为底座1上加工的单耳1-1与支杆5底部的双耳5-1通过螺栓4相连，支杆5的双耳5-1一侧面加工有角度盘5-2，与角度盘5-2位于同一侧单耳1-1上加工有指针1-3，底座1上与支杆5旋转方向相反的一侧安装有定位杆1-2，定位杆1-2用于支杆5呈竖直状态辅助定位和固定支杆5，支杆5呈竖直状态时支杆5的中心线与底座1中心线重合，支杆5顶部安装有电机9，电机9的动力输出端上通过联轴器13、连接轴12安装有转动座11，转动座11与支杆5之间安装有轴承10，转动座11上固定安装有电动推杆6，电动推杆6的中心线与支杆5中心线垂直，电动推杆6的动力端上固定安装有划线杆7，电动推杆6用于根据相贯线直径调整划线杆7与之间的距离，划线杆7为长度可调的伸缩杆，保证实现各种相贯线的划线，划线杆7的中心线与支杆5中心线平行，划线杆7的端部固定安装有伸缩笔8，伸缩笔8用于保证笔尖始终与被划线钢管接触。
22.在图4中，本实施例的伸缩笔8为外套筒8-1内设置有压缩弹簧8-2和安装套8-4，外套筒8-1的下端螺纹连接有端盖8-6，安装套8-4安装粉笔8-5的一端伸出端盖8-6外、另一端加工有圆形的底板8-3并位于外套筒8-1内，底板8-3抵压在压缩弹簧8-2上，底板8-3的直径等于外套筒8-1内径，安装套8-4的底板8-3中心加工有通孔8-7，用于更换粉笔8-5时通过通孔8-7顶出粉笔8-5，起到方便更换的作用。当在划线过程中笔尖与电动推杆6之间的距离增大时，在压缩弹簧8-2的弹力作用下，安装套8-4带动粉笔8-5向外运动，保证粉笔8-5尖始终与被划线钢管接触，当在划线过程中笔尖与电动推杆6之间的距离缩短时，粉笔8-5在压力
的作用下回缩并压缩弹簧8-2，保证划线顺畅。
23.管道正交相贯划线时，作业前先根据设计图纸在主管道管身表面定位出支管与主管轴线的交汇点，并标记十字标线，然后将本实用新型放置在主管道上且底座1侧面的定位线3与十字标线对齐，底座1上电，通过电磁吸盘2固定，将支杆5调整成竖直状态，根据相贯支管的直径调整电动推杆6伸出的长度，当划线杆7的中心线与支杆5中心线之间的距离等于相贯支管的直径时，停止调整电动推杆6，然后调整划线杆7的长度，使得笔尖触压在主管道上，启动电机9，通过电动推杆6带动划线杆7旋转一周则划线完成，底座1断电，电磁吸盘2失去磁性，移去本装置。
24.管道斜交相贯线划线时，作业前先根据设计图纸在主管道管身表面定位出支管与主管轴线的交汇点，并标记十字标线，然后将本实用新型放置在主管道上且底座1侧面的定位线3与十字标线对齐，底座1上电，通过电磁吸盘2固定，松开角度调节机构的螺栓4，根据相贯支管设计倾斜角度，调整支杆5的倾斜角度，通过观测角度盘5-2，当支杆5倾斜到指定角度，拧紧螺栓4，将支杆5固定，根据相贯支管的直径调整电动推杆6伸出的长度，当划线杆7的中心线与支杆5中心线之间的距离等于相贯支管的直径时，停止调整电动推杆6，然后调整划线杆7的长度，使得笔尖触压在主管道上，启动电机9，通过电动推杆6带动划线杆7旋转一周则划线完成，底座1断电，电磁吸盘2失去磁性，移去本装置。