一种风电叶片用拉挤板材倒角打磨机构的制作方法

1.本实用新型属于板材倒角打磨技术领域，具体涉及一种风电叶片用拉挤板材倒角打磨机构。


背景技术：

2.风电叶片是风力发电的核心组件，通过风力推动其转动以带动发电机产生电流。现有技术一般采用拉挤成型工艺制作风能叶片的主梁或辅梁，具体为先采用拉挤工艺制作标准尺寸的板材，然后在大梁或辅梁模具中铺设，再通过真空灌注把拼装的板材粘接起来形成大梁或辅梁。为了实现多层板材的平滑过渡，需要拼装时对每层板材进行倒角打磨。
3.现有的倒角打磨机构仅在磨辊上设置防尘罩以实现对打磨粉尘的收集排放，但是在打磨过程部分粉尘会直接附着在板材表面，无法利用防尘罩将其有效排出，不仅会污染加工环境，而且会对后续板材的打磨产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种风电叶片用拉挤板材倒角打磨机构，以解决其结构复杂的问题。
5.本实用新型的一种风电叶片用拉挤板材倒角打磨机构是这样实现的：
6.一种风电叶片用拉挤板材倒角打磨机构，包括固定座，所述固定座的上方安装有电机，所述固定座的下方安装有磨辊，所述磨辊通过传动组件与所述电机传动连接，所述磨辊上罩有防尘罩，所述防尘罩的底部边缘安装有毛刷，所述毛刷位于所述磨辊的前侧和后侧，且所述毛刷的刷毛朝向所述磨辊的方向倾斜。
7.进一步的，所述固定座包括上安装板、下安装板、固定在上安装板和下安装板之间的立柱，以及固定在所述上安装板上方的安装垫板，所述电机固定在所述安装垫板上。
8.进一步的，所述下安装板上安装有螺母固定座，所述螺母固定座上安装有丝杠螺母。
9.进一步的，所述螺母固定座的前侧安装有遮挡丝杠螺母的防尘板。
10.进一步的，所述下安装板上安装有导向块。
11.进一步的，所述传动组件包括安装在所述电机输出轴上的带轮ⅰ、安装在所述磨辊一端的带轮ⅱ，以及用于带轮ⅰ和带轮ⅱ之间传动的皮带。
12.进一步的，所述传动组件的外侧设置有罩壳。
13.进一步的，所述防尘罩的前侧面和后侧面分别设置有防尘罩管道。
14.进一步的，所述磨辊的前侧和后侧分别设置有压紧辊，每个压紧辊分别通过安装组件安装在固定座上。
15.进一步的，所述安装组件包括压紧杆、设置在压紧杆两端的压紧杆安装板、铰接在压紧杆安装板后端且上端固定在固定座上的压轮架，以及活塞杆与压紧杆相连的压紧气缸，所述压紧辊的两端安装在压紧杆安装板上，所述压紧气缸安装在所述固定座上。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
17.本实用新型由于在磨辊的前侧和后侧设置有毛刷，能够在打磨过程中同步扫除附着在板材表面的粉尘，从而将粉尘通过防尘罩收集排出，避免污染加工环境，保证后续板材的打磨效果和打磨效率。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材倒角打磨机构的结构图；
20.图2是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材倒角打磨机构的结构图；
21.图3是图2中a部分的放大图；
22.图4是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材倒角打磨机构与的结构图；
23.图中：电机1，磨辊2，防尘罩3，毛刷4，上安装板5，下安装板6，立柱7，安装垫板8，磨辊固定座9，轴承座10，安装压条11，螺母固定座12，丝杠螺母13，防尘板14，后封板15，导向块16，带轮ⅰ17，带轮ⅱ18，罩壳19，防尘罩管道20，压紧辊21，压紧杆22，压紧杆安装板23，压轮架24，压紧气缸25，杆端关节轴承26。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，一种风电叶片用拉挤板材倒角打磨机构，包括固定座，固定座的上方安装有电机1，固定座的下方安装有磨辊2，磨辊2通过传动组件与电机1传动连接，磨辊2上罩有防尘罩3，防尘罩3的底部边缘安装有毛刷4，毛刷4位于磨辊2的前侧和后侧，且毛刷4的刷毛朝向磨辊2的方向倾斜。
27.为了实现对整个倒角打磨机构的支撑，固定座包括上安装板5、下安装板6、固定在上安装板5和下安装板6之间的立柱7，以及固定在上安装板5上方的安装垫板8，电机1固定在安装垫板8上。
28.具体的，上安装板5和下安装板6之间设置有四个呈矩形分布的立柱7，且立柱7的两端分别通过螺栓与上安装板5和下安装板6连接，安装垫板8则通过螺柱固定在上安装板5的上方，以方便实现对电机1的安装。
29.下安装板6的底部设置有磨辊固定座9，磨辊2的主轴两端通过轴承座10安装在磨辊固定座9的底部。而为了实现磨辊固定座9与下安装板6之间的连接，磨辊固定座9的前侧和后侧分别设置有利用螺栓固定在下安装板6底部的安装压条11，通过安装压条11实现磨
辊固定座9的安装。
30.为了能够与横移机构配合，从而带动整个倒角打磨机构的移动，下安装板6上安装有螺母固定座12，螺母固定座12上安装有丝杠螺母13。
31.横移机构包括与丝杠螺母13配合的滚珠丝杠，通过滚珠丝杠的旋转，带动整个倒角打磨机构的移动，以实现对板材的高效打磨。
32.本实用新型将丝杠螺母13安装在固定座内，相较于另外设置滑架并将丝杠螺母13安装在滑架上的结构，本实用新型结构更加紧凑，占用空间更小，行程范围更大，使用更方便。
33.螺母固定座12的前侧安装有遮挡丝杠螺母13的防尘板14，避免灰尘进入丝杠螺母13内，影响其与滚珠丝杠的配合。
34.螺母固定座12的后侧安装有后封板15，亦可以从后侧遮挡滚珠丝杠与丝杠螺母13的配合处，防止灰尘的进入。
35.为了能够对倒角打磨机构移动时进行导向，下安装板6上安装有导向块16。
36.导向块16配合在与滚珠丝杠平行的导轨上，以便于在倒角打磨机构移动时起到导向作用。
37.为了能够带动磨辊2旋转，以实现对板材的打磨，传动组件包括安装在电机1输出轴上的带轮ⅰ17、安装在磨辊2一端的带轮ⅱ18，以及用于带轮ⅰ17和带轮ⅱ18之间传动的皮带(图中未显示)。
38.具体的，带轮ⅱ18固定在磨辊2主轴的一端，且带轮ⅰ17和带轮ⅱ18位于同侧，方便利用皮带实现传动。
39.为了对传动组件起到防尘保护作用，传动组件的外侧设置有罩壳19。
40.具体的，罩壳19通过罩壳支架固定在下安装板6以及电机1上。
41.为了能够将打磨产生的粉尘排出，防尘罩3的前侧面和后侧面分别设置有防尘罩管道20。
42.防尘罩管道20可以通过软管连接除尘风机，从而将防尘罩3内打磨产生的粉尘收集排出。
43.为了能够在打磨过程中保证板材的稳定，磨辊2的前侧和后侧分别设置有压紧辊21，每个压紧辊21分别通过安装组件安装在固定座上。
44.为了实现压紧辊21的安装，安装组件包括压紧杆22、设置在压紧杆22两端的压紧杆安装板23、铰接在压紧杆安装板23后端且上端固定在固定座上的压轮架24，以及活塞杆与压紧杆22相连的压紧气缸25，压紧辊21的两端安装在压紧杆安装板23上，压紧气缸25安装在固定座上。
45.具体的，压轮架24的上端固定在安装压条11上，下端与压紧杆安装板23的后端铰接，压紧杆22和压紧辊21的两端分别固定在同一安装组件的两个压紧杆安装板23之间，且压紧辊21位于压紧杆22的内侧，压紧气缸25的顶部通过气缸支架安装在立柱7上，其活塞杆的下端通过杆端关节轴承26与压紧杆22相连，通过压紧气缸25的活塞杆的伸缩，实现压紧辊21高度的调节，以保证对不同厚度的板材的压紧，使用更加方便。
46.倒角打磨机构在工作时，其安装在打磨设备上，板材放置在打磨平台上，电机1带动磨辊2转动，实现对其下方板材的打磨，而横移机构可以带动整个倒角打磨机构移动，以
实现对板材倒角部分的全面打磨，高效快速。
47.本实用新型整体结构紧凑，能够有效地将打磨产生粉尘收集排出，避免污染加工环境，保证打磨质量和打磨效率。
48.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。