烟气脱硫系统用灰斗流化装置和除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体而言涉及烟气脱硫系统用灰斗流化装置和除尘器。


背景技术：

2.烟道气中的so2基本上是酸性的，并且可以通过与适当的碱性材料反应而从烟道气中除去。用于除去烟道气的的碱性材料是石灰石碳酸钙生石灰氧化钙、cao和水合石灰氢氧化钙。灰石产量不断丰富，因而具有相对比较便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过进行加热来制取。碳酸有时被用作纯碱、菱镁矿和其他基本物质，如氨。所用的碱性环境物质与烟道气中的so2发生变化反应，产生了这样一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物可以根据自己所用的碱性化学物质文化不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐。亚硫酸盐和硫酸盐的比例取决于于工艺条件，在一些方法中，所有亚硫酸盐都转化为硫酸盐。与碱性环境物质间的反应时间或在碱溶液中发生进行湿法烟道气脱硫系统技术，或在固体碱性物质的湿润表面结构发生干法或半干法烟道气脱硫处理技术。
3.在干法及半干法脱硫中，由于需要将脱硫物质返料至脱硫塔中，因此，在除尘器的底部设置船型灰斗，灰斗内通常会有大量的灰附着在灰斗内壁，不能完全清除，目前通常采用仓壁振打或者在灰斗外壁贴装蒸汽加热盘管的方式解决灰斗积灰和流动不畅的问题，但是仓壁振打会引起二次扬尘并形成灰拱；蒸汽加热盘管需要高温蒸汽，管道耗材多、弯管焊接施工复杂、能耗高，因此，亟需一种使灰斗底部不易积灰板结的烟气脱硫系统用灰斗流化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型第一方面提出一种技术方案，一种烟气脱硫系统用灰斗流化装置，包括：
5.至少两块对称分布的流化板，设置在船型灰斗的底部，两块所述流化板之间形成排灰槽，用于将灰斗内的灰尘排出；
6.其中，所述流化板包括u型支架、孔板和烧结丝板，所述孔板固定到所述u型支架上，使所述孔板与所述u型支架之间形成空腔，所述烧结丝板固定到所述孔板的表面；
7.所述u型支架上安装有进气管和排气管，所述进气管连接流化风机，用于向所述空腔内充入气流，使气流依次穿过孔板和烧结丝板，在流化板上方形成流化风，所述排气管设有管帽，当所述空腔内积尘时，打开管帽使积尘从所述排气管排出。
8.优选的，所述烧结丝板的过滤精度为20微米。
9.优选的，所述烧结丝板包括5层烧结丝结构。
10.优选的，所述孔板的开孔率为37％。
11.优选的，所述u型支架包括矩形的底板和四个侧板，四个所述侧板焊接固定到所述底板的四个边沿，构成上端开放、且截面为u型的支架结构。
12.优选的，所述孔板的尺寸和所述底板的尺寸相同，所述孔板焊接到所述侧板的上沿。
13.优选的，所述进气管和排气管均包括气管、两个密封垫和螺母，两个所述密封垫分别位于所述底板内壁和外壁，位于所述底板内壁的密封垫与所述气管焊接，位于所述底板外壁的密封垫被所述螺母压紧。
14.优选的，所述进气管的排气口设有挡板，所述挡板的面积大于所述进气管的排气口的直径。
15.优选的，所述挡板被设置成u型，使从进气管排出的气体沿径向发散。
16.本实用新型第二方面提出一种技术方案，一种除尘器，包括上述的烟气脱硫系统用灰斗流化装置。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型在灰斗底部设置流化板，流化板包括孔板和烧结丝板的复合板结构，复合板结构的下方形成空腔，在保证透气性的同时，又能防止灰斗内的灰掉落在空腔内，空腔内连接进气管，通过流化风机可向空腔泵气，使流化板上方形成流化风，对加强脱硫塔船型灰斗内灰的流动，有效防止灰板结，且当空腔内的积尘增多时，使用单独的排气管进行除尘，防止空腔内积灰。
附图说明
19.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
20.图1是本实用新型所示的脱硫塔和除尘器循环脱硫物质的结构示意图；
21.图2是本实用新型所示的烟气脱硫系统用灰斗流化装置的结构示意图；
22.图3是本实用新型所示的流化板的结构示意图；
23.图4是本实用新型所示的孔板的结构示意图；
24.图5是图3中c处的结构示意图；
25.图6是图2中a处的结构示意图；
26.图7是图2中b处的结构示意图；
具体实施方式
27.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
28.结合图1所示，脱硫塔100对高温烟气使用脱硫物质进行脱硫处理，其中脱硫物质为干石灰粉或石灰浆液，在使用石灰浆液脱硫时，由于脱硫物质的湿度大，在进入到除尘器200中后，容易沉积在船型灰斗10的底部，造成板结，堵塞出口，使脱硫物质不能正常的循环到脱硫塔100中，因此，本实用新型旨在对除尘器200的船型灰斗10底部进行改造，通过增加流化板11的网孔密度、提高流化气流温度加强脱硫塔船型灰斗内灰的流动，有效防止灰板结，并且可对流化板11内的空腔进行定期清理，防止堵塞。
29.结合图2所示，本实用新型第一方面提出一种技术方案，一种烟气脱硫系统用灰斗流化装置，包括设置在船型灰斗10底部的流化板11，结合图示，船型灰斗10的底部被设置成
船型，其中，最底部的两块斜板为流化板11，两个流化板11与水平方向的角度为60-70
°
。
30.通过在流化板11的底部通入气流，使流化板11的上方形成流化风，对从除尘器200上方落下的灰进行吹拂，使潮湿的灰尘颗粒被吹干，以避免积尘的板结，提高积尘的流动性，容易从两块流化板11之间的排灰槽12排出，并重新返回到脱硫塔100中与烟气中的含硫物质进行反应。
31.结合图3-5所示，在具体的实施例中，流化板11包括u型支架、孔板3和烧结丝板4，孔板3固定到u型支架上，使孔板3与u型支架之间形成空腔，烧结丝板4固定到孔板3的表面。
32.进一步的，u型支架上安装有进气管5和排气管6，排气管设有管帽8，进气管5连接流化风机，在进入进气管5之前，通过电热器对流化风进行加热，使进入进气管5的气流温度达到130摄氏度。
33.如此，流化风机可通过进气管5向空腔内充入气流，使气流依次穿过孔板3和烧结丝板4，在流化板11上方形成流化风，流化风对微尘颗粒形成浮力，使微尘颗粒悬浮在除尘器200中，并充分对微尘进行烘干，使聚集的微尘降落到流化板11表面，并被吹拂向排灰槽12流动，从排灰槽12中排出。
34.由于长时间处于微尘环境中，微尘可由烧结丝板4、孔板3进入到u型支架内，当空腔内积尘时，打开管帽8气流从排气管6排出，在排出气流的同时，将u型支架内的积尘带出，形成清理效果。
35.在优选的实施例中，烧结丝板4的过滤精度为20微米。烧结丝板4包括5层烧结丝结构。可达到良好的过滤效果，使积尘从烧结丝板4表面向排灰槽12流动。
36.结合图4所示，在优选的实施例中，孔板3的开孔率为37％，可保证气流从孔板3和烧结丝板4中大面积的吹出形成流化风。
37.结合图3所示，u型支架包括矩形的底板1和四个侧板2，四个侧板2焊接固定到底板1的四个边沿，构成上端开放、且截面为u型的支架结构。底板1和四个侧板2均为不锈钢制成，具有耐高温的特点。
38.优选的，孔板3的尺寸和底板1的尺寸相同，孔板3焊接到侧板2的上沿。
39.结合图6-7所示，在具体的实施例中，进气管5和排气管6均包括气管51、两个密封垫53和螺母52，两个密封垫53分别位于底板1内壁和外壁，位于底板1内壁的密封垫53与气管51焊接，位于底板1外壁的密封垫53被螺母52压紧。
40.气管51为圆柱形的空心不锈钢管，外壁具有螺纹，第一端装配到底板1后，在外周焊接密封垫53，在底板1的另一侧，装配一个密封垫53，并在外壁安装两个螺母52，拧紧后将密封垫53压在底板1的外壁，使气管51固定到底板1。
41.在优选的实施例中，进气管5的排气口设有挡板7，挡板7的面积大于进气管5的排气口的直径。如此，挡板7可分散进气管5进入的气流，避免直接冲刷多孔板3。
42.结合图6所示，挡板7被设置成u型，使从进气管5排出的气体沿径向发散。
43.结合图7所示，管帽8通过螺纹连接的方式固定到气管51的一端。
44.结合以上实施例，本实用新型在灰斗底部设置流化板，流化板包括孔板和烧结丝板的复合板结构，复合板结构的下方形成空腔，在保证透气性的同时，又能防止灰斗内的灰掉落在空腔内，空腔内连接进气管，通过流化风机可向空腔泵气，使流化板上方形成流化风，对加强脱硫塔船型灰斗内灰的流动，有效防止灰板结，且当空腔内的积尘增多时，使用
单独的排气管进行除尘，防止空腔内积灰。
45.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。