一种二氧化碳气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及的一种二氧化碳气液分离器。


背景技术：

2.在氨制冷系统中，气液分离器可以分离出液氨和氨气，保证出去的是百分之百的液氨，由此可见，气液分离器是一个重要分离设备，现有的气液分离器多采用立式结构，分离效果差，系统性能不能充分发挥。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽与天然气共用的供热装置，解决了现有的分离效果差的技术问题，在设备内部进气口增设90度弯头，设备内部设有分离结构一和分离结构二两个分离器，实现有效彻底分离气体中的液滴。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种二氧化碳气液分离器，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体顶部一侧设置有进气口，所述进气口连接进气管道，所述进气管道底部为90度弯头；
6.所述气液分离器本体顶部另一侧设置有出气口，所述出气口下方设置连接捕雾器，所述气液分离器本体底部设置有液体出料口，所述液体出料口出口处设置有电磁阀；
7.所述气液分离器本体的内侧设置有分离结构一和分离结构二，所述分离结构一靠近所述进气口设置，所述分离结构二靠近所述出气口设置。
8.进一步地，所述分离结构一包括若干的v型钢片，若干的所述v型钢片从下到上呈直线阵列分布，所述v型钢片的开口同时朝上或者同时朝下。
9.进一步地，所述分离结构二为不锈钢丝网，所述不锈钢丝网呈90度弯折，所述不锈钢网具有多层。
10.进一步地，所述气液分离器本体内侧底部设置有弧形的底板，所述底板的底端与液体出料口连接，且顶端设置在所述进气管道或者所述出气口的下方。
11.进一步地，所述气液分离器本体顶部设有安全阀和压力表。
12.进一步地，所述气液分离器本体为一横向设置的圆柱体，不锈钢结构制成。
13.进一步地，所述气液分离器本体底部设置有支撑脚，所述支撑脚共有四个，且均匀设置在所述气液分离器本体下端。
14.进一步地，所述捕雾器为丝网式捕雾器，由不锈钢丝编织并叠成网垫组成。
15.本实用新型有益效果：
16.本实用新型采用卧式结构，在设备内部进气口增设90度弯头，设备内部设有分离结构一和分离结构二两个分离器，分离结构二设置90度弯角，有效防止液体从分离结构下方经过，未经分离，从出气管排出，实现有效彻底分离气体中的液滴，本设备结构简单，采用多次措施对气体进行液体分离，分离效率高，降低系统运行使用成本，提高系统性能，进一步实现节能降耗目标。
附图说明
17.图1为本实用新型的框架图。
18.图2为本实用新型中v型钢片组成的分离结构一。
19.图3为本实用新型中不锈钢丝网组成的分离结构二。
20.图中：1、进气口；2、出气口；3、排污口；4、电磁阀；5、分离结构一；6、分离结构二；7、支撑腿；8、捕雾器；9、安全阀；10、压力表；11、气液分离器分体；12、进气管道。
具体实施方式
21.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1、图2、图3所示，一种二氧化碳气液分离器，包括气液分离器本体11，气液分离器本体11顶部一侧设置有进气口1，进气口1连接进气管道12，进气管道12底部为90度弯头；
23.气液分离器本体11顶部另一侧设置有出气口2，出气口2下方设置连接捕雾器8，气液分离器本体11底部设置有液体出料口3，液体出料口3出口处设置有电磁阀4；
24.气液分离器本体11的内侧设置有分离结构一5和分离结构二6，分离结构一5靠近进气口1设置，分离结构二6靠近出气口2设置。
25.分离结构一5包括若干的v型钢片，若干的v型钢片从下到上呈直线阵列分布，v型钢片的开口同时朝上或者同时朝下。
26.分离结构二6为不锈钢丝网，不锈钢丝网呈90度弯折，不锈钢丝网具有多层。
27.气液分离器本体11内侧底部设置有弧形的底板，底板的底端与液体出料口4连接，且顶端设置在进气管道12或者出气口2的下方。
28.气液分离器本体顶部设有安全阀9和压力表10。
29.气液分离器本体11为一横向设置的圆柱体，不锈钢结构制成。
30.气液分离器本体11底部设置有支撑脚7，支撑脚7共有四个，且均匀设置在气液分离器本体11下端。
31.捕雾器8为丝网式捕雾器，由不锈钢丝编织并叠成网垫组成。
32.本实用新型的工作原理是：设备工作时，进气管12弯头使气体流动方向转变，强迫流动气体实现速度和方向变化，液滴一次分液；分离结构一5有效加大流动气体与分离器的接触面积，改变气体流动方向，不同间隙的v型板把气体分流成不同速度的气体束，气体束之间相互扰动，使液滴在多种分离措施下不断长大分离，对气体实现二次液体分离；分离结构二6采用较细、多层不锈钢网制造，对气体中较细液滴进行彻底分离，分离出的液滴顺着底板的弧度停留在液体出料口的上方，打开电磁阀，可使液体流出。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种二氧化碳气液分离器，包括气液分离器本体(11)，其特征在于，所述气液分离器本体(11)顶部一侧设置有进气口(1)，所述进气口(1)连接进气管道(12)，所述进气管道(12)底部为90度弯头；所述气液分离器本体(11)顶部另一侧设置有出气口(2)，所述出气口(2)下方设置连接捕雾器(8)，所述气液分离器本体(11)底部设置有液体出料口(3)，所述液体出料口(3)出口处设置有电磁阀(4)；所述气液分离器本体(11)的内侧设置有分离结构一(5)和分离结构二(6)，所述分离结构一(5)靠近所述进气口(1)设置，所述分离结构二(6)靠近所述出气口(2)设置。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气液分离器，其特征在于，所述分离结构一(5)包括若干的v型钢片，若干的所述v型钢片从下到上呈直线阵列分布，所述v型钢片的开口同时朝上或者同时朝下。3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气液分离器，其特征在于，所述分离结构二(6)为不锈钢丝网，所述不锈钢丝网呈90度弯折，所述不锈钢网具有多层。4.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气液分离器，其特征在于，所述气液分离器本体(11)内侧底部设置有弧形的底板，所述底板的底端与液体出料口(4)连接，且顶端设置在所述进气管道(12)或者所述出气口(2)的下方。5.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气液分离器，其特征在于，所述气液分离器本体顶部设有安全阀(9)和压力表(10)。6.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气液分离器，其特征在于，所述气液分离器本体(11)为一横向设置的圆柱体。7.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气液分离器，其特征在于，所述气液分离器本体(11)底部设置有支撑脚(7)，所述支撑脚(7)共有四个，且均匀设置在所述气液分离器本体(11)下端。8.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气液分离器，其特征在于，所述捕雾器(8)为丝网式捕雾器，由不锈钢丝编织并叠成网垫组成。

技术总结
一种二氧化碳气液分离器，包括气液分离器本体，气液分离器本体顶部一侧设置有进气口，进气口连接进气管道，进气管道底部为90度弯头；气液分离器本体顶部另一侧设置有出气口，出气口下方设置连接捕雾器，气液分离器本体底部设置有液体出料口，液体出料口出口处设置有电磁阀，气液分离器本体的内侧分别设置有分离结构一和分离结构二，分离结构一靠近进气口设置，分离结构二靠近出气口设置。本实用新型的目的在于提供一种蒸汽与天然气共用的供热装置，解决了现有的分离效果差的技术问题，在设备内部进气口增设90度弯头，设备内部设有分离结构一和分离结构二两个分离器，实现有效彻底分离气体中的液滴。分离气体中的液滴。分离气体中的液滴。


技术研发人员：孙尚岩 沈道安 邵伟
受保护的技术使用者：山东浙商制冷设备有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/6