一种具有内壁防粘结功能的卧式反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜相关技术领域，特别是一种具有内壁防粘结功能的卧式反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却和低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等。
3.在申请号为cn202022473441.7的专利中，本实用新型公开了一种防粘连均匀加热的反应釜装置，所述反应釜壳体的上方安装有安装固定罩，所述反应釜壳体下端的外侧安装有加热固定罩座，所述安装固定罩上方的两侧均安装有进料固定管道，所述加热固定罩座前端的一侧安装有温度控制器，所述温度控制器的另一侧安装有液位计，所述反应釜壳体安下方的中间位置处安装有物料导出管道，所述物料导出管道的外侧安装有电磁阀，所述加热固定罩座的内部安装有螺旋加热管，所述反应釜壳体的内壁设置有防粘涂层，但是当物料凝结成块状时，仅靠搅拌很难将块状物料打散，影响物料的反应。
4.在申请号为cn201811405575.6的专利中，本发明公开了一种卧式反应釜，包括有釜体，所述釜体的上部开设有进料口，其底部开设有出料口，其特征在于：所述釜体的前端设置有驱动装置，所述釜体内部设置有搅拌轴，所述驱动装置与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上间隔设置有多个搅拌桨，所述搅拌桨的端部设置有犁刀，所述犁刀与所述釜体的内壁面抵接。本发明提供的一种卧式反应釜，可以解决釜体内壁粘连附着物的问题，达到满足用户需求的目的；但是该装置虽然能够避免内壁粘连，但是粘连的物料无法快速被打碎。
5.因此，现有的卧式反应釜在实际工作中，反应釜内壁会粘连有附着物，同时由于附着物的粘连，使物料凝结成块状，而仅靠对物料的搅拌，很难将凝结成块状的物料打散，影响物料的反应效果。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决反应釜内壁会粘连有附着物并使物料凝结成块状，单纯依靠对物料的搅拌很难将物料打散的问题，设计了一种具有内壁防粘结功能的卧式反应釜。
7.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种具有内壁防粘结功能的卧式反应釜，包括卧式反应釜、三角式转轴、菱形搅拌杆、斧式刮板，所述三角式转轴位于卧式反应釜内部中心处，所述菱形搅拌杆位于三角式转轴上，所述斧式刮板位于菱形搅拌杆一端；所述三角式转轴的一端安装搅拌轴，所述三角式转轴的另一端安装搅拌套轴，所述搅拌轴和搅拌套轴与卧式反应釜两端的封头之间通过填料密封连接，所述搅拌套轴内部
设有驱动轴，所述驱动轴与搅拌套轴之间安装驱动轴承，所述驱动轴的一端安装驱动伞齿轮；所述菱形搅拌杆均匀分布在三角式转轴的三个侧表面上，所述菱形搅拌杆的左右两端开有滚筒槽，所述滚筒槽内部设有破碎滚筒，所述破碎滚筒的两端设有滚筒框，所述滚筒框与菱形搅拌杆的两端固定连接，所述滚筒框嵌装在三角式转轴上，所述菱形搅拌杆与三角式转轴固定连接，所述破碎滚筒的转轴与滚筒框之间通过填料密封连接，所述破碎滚筒的转轴一端安装联动齿轮，所述联动齿轮与相邻菱形搅拌杆上的联动齿轮相咬合，所述菱形搅拌杆一侧破碎滚筒的转轴一端安装同步齿轮，相邻两个菱形搅拌杆上的所述同步齿轮之间套装同步链条；所述斧式刮板与卧式反应釜的内壁滑动接触，所述斧式刮板与菱形搅拌杆的一端固定连接，所述斧式刮板的内侧表面中心处开有固定口，所述滚筒框嵌装在固定口内。
8.进一步的，所述三角式转轴上安装两个竖三角搅拌杆，两个所述竖三角搅拌杆位于三角式转轴的两端，所述竖三角搅拌杆一侧设有与菱形搅拌杆相同的滚筒槽和破碎滚筒，所述竖三角搅拌杆内的破碎滚筒的转轴与滚筒框通过填料密封连接。
9.进一步的，所述同步齿轮、同步链条、联动齿轮位于三角式转轴内部。
10.进一步的，所述竖三角搅拌杆与菱形搅拌杆之间的间距与相邻两个菱形搅拌杆之间的间距相同。
11.进一步的，其中一个所述竖三角搅拌杆处破碎滚筒的转轴一端安装从动伞齿轮，所述从动伞齿轮与驱动伞齿轮相咬合。
12.进一步的，所述卧式反应釜的一端安装有驱动机构，所述驱动机构与搅拌轴固定连接，所述卧式反应釜的另一端安装破碎驱动机构，所述破碎驱动机构与驱动轴固定连接。
13.进一步的，所述斧刃刮板的宽度大于菱形搅拌杆的最大对角线长度。
14.进一步的，所述滚筒槽的内部下端安装有斜刮板，所述斜刮板与破碎滚筒滑动接触。
15.进一步的，，所述驱动轴的转动方向与搅拌轴的转动方向相同。
16.利用本发明的技术方案制作的一种具有内壁防粘结功能的卧式反应釜，具有以下有益效果：本卧式反应釜，通过斧式刮板和菱形搅拌杆的使用，一方面可以利用斧式刮板对卧式反应釜的内壁附着物进行清理，另一方面又可以通过对物料进行收集，再通过破碎滚筒的转动，使物料逐一通过两个破碎滚筒的缝隙，进而对物料进行再次破碎打散，从而保证物料能够得到充分的反应。
17.本卧式反应釜，通过排列式的菱形搅拌杆对物料进行抬起式搅拌，一方面可以通过物料通过破碎滚筒的缝隙掉落，进而达到对物料的搅拌效果，另一方面又可以使大量的物料因转动而进行流动，对物料进行再次搅拌，有效的提高了搅拌效果。
18.本卧式反应釜，通过破碎滚筒的联动旋转，可以有效的避免物料凝结成物料团的情况发生，有效的保证物料的反应效率。
附图说明
19.图1是本发明所述一种具有内壁防粘结功能的卧式反应釜的结构示意图；
图2是本发明所述图1的侧视图；图3是本发明所述搅拌套轴的示意图；图4是本发明所述菱形搅拌杆的示意图；图5是本发明所述菱形搅拌杆的俯剖图；图6是本发明所述斧式刮板的示意图；图中，1、卧式反应釜；2、三角式转轴；3、菱形搅拌杆；4、斧式刮板；5、搅拌轴；6、搅拌套轴；7、驱动轴；8、驱动轴承；9、驱动伞齿轮；10、滚筒槽；11、破碎滚筒；12、滚筒框；13、联动齿轮；14、同步齿轮；15、同步链条；16、固定口；17、竖三角搅拌杆；18、从动伞齿轮；19、驱动机构；20、破碎驱动机构；21、斜刮板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示。
21.本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4，三角式转轴的一端安装搅拌轴5，三角式转轴的另一端安装搅拌套轴6，搅拌轴和搅拌套轴与卧式反应釜两端的封头之间通过填料密封连接，搅拌套轴内部设有驱动轴7，驱动轴与搅拌套轴之间安装驱动轴承8，驱动轴的一端安装驱动伞齿轮9；通过三角式转轴2的使用，与传统的圆形转轴相比，三角式转轴2的宽度，可以保证物料能够完美的收集在三角式转轴2、菱形搅拌杆3和斧式刮板4内，避免物料洒落而造成物料无法被破碎滚筒破碎11的情况发生。
22.本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图2、附图4、附图5和附图6，菱形搅拌杆均匀分布在三角式转轴的三个侧表面上，菱形搅拌杆的左右两端开有滚筒槽10，滚筒槽内部设有破碎滚筒11，破碎滚筒的两端设有滚筒框12，滚筒框与菱形搅拌杆的两端固定连接，滚筒框嵌装在三角式转轴上，菱形搅拌杆与三角式转轴固定连接，破碎滚筒的转轴与滚筒框之间通过填料密封连接，破碎滚筒的转轴一端安装联动齿轮13，联动齿轮与相邻菱形搅拌杆上的联动齿轮相咬合，菱形搅拌杆一侧破碎滚筒的转轴一端安装同步齿轮14，相邻两个菱形搅拌杆上的同步齿轮之间套装同步链条15；通过菱形搅拌杆3的使用，可以使物料能够完美的掉落到两个破碎滚筒11之间，从而利用破碎滚筒11的转动，将附着物或凝结成物料团的物料进行打散，进而使物料能够充分的进行反应；而通过联动齿轮13的使用，则可以使破碎滚筒同时向两个菱形搅拌杆之间的缝隙进行转动，进而保证物料能够快速进行破碎，而通过同步齿轮14和同步链条15，则可以使位于菱形搅拌杆3同一侧的破碎滚筒11能够同步转动，方便动力的传动。
23.本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图2和附图6，斧式刮板与卧式反应釜的内壁滑动接触，斧式刮板与菱形搅拌杆的一端固定连接，斧式刮板的内侧表面中心处开有固定口16，滚筒框嵌装在固定口内；通过斧式刮板4的使用，一方面可以对卧式反应釜1的内壁进行刮取工作，另一方面又可以利用斧式刮板4的宽度，保证物料能够被大量的收集，以便对物料进行破碎和充分的搅拌。
24.本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图3，三角式转轴上安装两个竖三角搅拌杆17，两个竖三角搅拌杆位于三角式转轴的两端，竖三角搅拌杆一侧设有与菱形搅拌杆相同的滚筒槽和破碎滚筒，竖三角搅拌杆内的破碎滚筒的转轴与滚筒框通过填料密封连接；通过竖三角搅拌杆17的使用，可以使菱形搅拌杆3的两端的破碎滚筒11能够对物料
进行破碎，使物料能够充分的进行破碎和搅拌。
25.在本装置中，同步齿轮、同步链条、联动齿轮位于三角式转轴内部；避免物料与内部传动零部件接触而附着在零部件上，保证反应釜内部的干净度。
26.在本装置中，竖三角搅拌杆与菱形搅拌杆之间的间距与相邻两个菱形搅拌杆之间的间距相同；保证物料能够得到充分的破碎。
27.在本装置中，其中一个竖三角搅拌杆处破碎滚筒的转轴一端安装从动伞齿轮18，从动伞齿轮与驱动伞齿轮相咬合；方便动力的传动和设备的制造和安装。
28.在本装置中，卧式反应釜的一端安装有驱动机构19，驱动机构与搅拌轴固定连接，卧式反应釜的另一端安装破碎驱动机构20，破碎驱动机构与驱动轴固定连接，方便对装置进行驱动，对物料进行搅拌和破碎工作。
29.在本装置中，斧刃刮板的宽度大于菱形搅拌杆的最大对角线长度，保证物料能够充分的被收集。
30.在本装置中，滚筒槽的内部下端安装有斜刮板21，斜刮板与破碎滚筒滑动接触，避免物料附着在破碎滚筒11上而影响物料的破碎和掉落效率。
31.工作原理：当需要使用本装置时，随着物料被注入到卧式反应釜1内后，此时工作人员控制驱动机构19开始工作，随着驱动机构19带动搅拌轴5开始转动，使搅拌轴5带动三角式转轴2开始旋转，三角式转轴2带动搅拌套轴6开始转动，此时三角式转轴2带动菱形搅拌杆3开始转动，随着菱形搅拌杆3和斧式刮板4的转动，对反应釜内部的物料进行搅拌，同时对卧式反应釜1内壁处的物料进行刮取工作，避免物料附着在卧式反应釜1的内壁上；与此同时，工作人员控制破碎驱动机构20开始工作，破碎驱动机构20带动驱动轴7开始高速转动，而由于驱动轴7与搅拌轴5的转动方向相同，但驱动轴7的转动速度远大于搅拌轴5的转动速度，使驱动伞齿轮9带动从动伞齿轮18开始高速转动，而从动伞齿轮18的高速转动，使破碎滚筒11开始高速转动，并通过联动齿轮13的咬合，使对应的两个破碎滚筒11同时高速转动，并且转动方向相反；随着驱动机构19和破碎驱动机构20的工作，使三角式转轴2带动菱形搅拌杆2和斧式刮板4进行转动，对卧式反应釜1内部的物料进行搅拌工作，而物料随着菱形搅拌杆2和斧式刮板4的转动而被收集在三角式转轴2、菱形搅拌杆2和斧式刮板4组成的锥形槽内，同时随着破碎滚筒11的持续转动，使物料逐渐通过两个破碎滚筒11之间的缝隙，并掉落到卧式反应釜1内部下方，使物料能够得到充分的搅拌；同时在物料被搅拌的过程中，随着物料凝结成物料团，而物料团在搅拌过程中，随着物料团被收集在三角式转轴2、菱形搅拌杆2和斧式刮板4组成的锥形槽内后，物料团通过两个破碎滚筒11之间时，利用破碎滚筒11的转动，将物料团再次打散，从而保证物料能够得到充分的反应，同时也能保证物料搅拌的充分性。
32.在本装置中，菱形搅拌杆3成条形分布，工作人员也可将菱形搅拌杆3成螺旋分布，三角式转轴2则可以由多段式三角式转轴2拼接组成，即可使菱形搅拌杆3对物料搅拌更加充分。
33.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。