一种特种陶瓷制备用混料球磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及特种陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种特种陶瓷制备用混料球磨装置。


背景技术：

2.目前陶瓷材料发展迅速，并且在各个领域应用广泛，如金属材料，绝缘体，管道等等，但是现有的陶瓷存在以下问题：如脆性太大，强度小，耐热能力小等等，并且加工方法成本大，产品效益低，因此需要研究耐磨性好，硬度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀等性能优异的陶瓷材料。
3.现有技术中，在制备特种陶瓷时，需要将原料混合在一起研磨，需要用到混料球磨装置，而现有的装置不能够将原料研磨的足够精细，且不能够对研磨材料进行分级处理，不同大小的颗粒混合在一起研磨，效率较低。因此，本实用新型设计了一种特种陶瓷制备用混料球磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的装置不能够将原料研磨的足够精细，不能够对研磨材料进行多级处理，使不同大小的颗粒混合在一起研磨，效率较低的问题，而提出的一种特种陶瓷制备用混料球磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种特种陶瓷制备用混料球磨装置，包括滚筒，所述滚筒的右端侧壁设置有电机，所述电机的下端侧壁固定连接有支架，所述滚筒的右端侧壁开设有凹槽，所述电机的输出轴通过滚动轴承转动连接在凹槽的内部，所述滚筒的左端侧壁固定设置有进料管，所述滚筒的右侧壁固定设置有出料管，所述滚筒的筒壁固定设置有圆环，所述圆环的侧壁设置为弧面，所述滚筒的下方设置有支撑机构，所述滚筒的内部设置有钢球，所述滚筒位于进料管的内壁设置有卡接机构。
7.优选的，所述支撑机构包括支撑座和第一滚珠，所述支撑座固定设置在滚筒的下方，所述第一滚珠滚动设置在支撑座的内部，所述支撑座的内部开设有与圆环相匹配的滑槽，所述圆环延伸至滑槽的内部且与第一滚珠的侧壁接触设置。
8.优选的，所述滚筒的内壁固定设置有缓冲板，所述缓冲板的左端侧壁开设有插槽，所述缓冲板的右端侧壁固定连接有插块，所述插块插接设置在插槽的内壁。
9.优选的，所述滚筒的内壁设置为带有倾斜角度的圆锥筒，所述滚筒的内壁固定连接有多个过滤网，多个所述过滤网的密度不同且从左至右递增设置，所述过滤网之间的钢球直径不同且从左至右递减设置，所述滚筒的内壁固定连接有垫板。
10.优选的，所述卡接机构包括螺纹转柄、压块、转轴和第二滚珠，所述进料管的内部开设有空腔，所述螺纹转柄螺纹连接在空腔的内壁，所述压块转动连接在螺纹转柄的下端面，所述压块的侧壁滑动连接在空腔的内壁，所述压块的内部与转轴转动连接，所述第二滚
珠固定套接在转轴的轴壁上。
11.优选的，所述进料管的内部插接设置有上料管，所述上料管的侧壁开设有换形滑槽，所述第二滚珠的侧壁延伸至换形滑槽的侧壁。
12.优选的，所述上料管的端部固定设置有密封圈，所述上料管位于进料管外侧的管壁固定设置有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种特种陶瓷制备用混料球磨装置，具备以下有益效果：
14.1、该特种陶瓷制备用混料球磨装置，通过电机带动滚筒转动，同时圆环与支撑座内部的第一滚珠接触滚动，并沿支撑座内部的滑槽滑动，从而可以使滚筒滚动更平稳，通过滚筒滚动带动内部的钢球沿滚筒的内壁滚动。
15.2、该特种陶瓷制备用混料球磨装置，通过垫板可以将钢球托送至更高的位置，提高球磨效率，当原料颗粒到达一定大小后穿过滤网至下一端球磨仓，依次球磨至原料到达指定颗粒大小，滚筒的内壁设置为圆锥筒是为了使原料可以更轻松穿过过滤网，球磨仓内部的钢球直径从左至右依次递减，使球磨更细致。
16.3、该特种陶瓷制备用混料球磨装置，通过转动螺纹转柄可以使第二滚珠卡接至上料管的侧壁，从而使上料管可以稳定的上料，滚筒转动，带动进料管转动，从而使第二滚珠沿上料管的侧壁滚动，从而不影响上料管的上料。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对原料进行分级研磨处理，减少小型颗粒的研磨时间，提高研磨效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种特种陶瓷制备用混料球磨装置的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
20.图3为图1中过滤网的结构侧视图。
21.图中：1滚筒、2电机、3支架、4进料管、5圆环、6出料管、7支撑座、8第一滚珠、9缓冲板、10插块、11过滤网、12垫板、13钢球、14上料管、15密封圈、16螺纹转柄、17压块、18转轴、19第二滚珠、20把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-3，一种特种陶瓷制备用混料球磨装置，包括滚筒1，滚筒1的右端侧壁设置有电机2，电机2的下端侧壁固定连接有支架3，滚筒1的右端侧壁开设有凹槽，电机2的输出轴通过滚动轴承转动连接在凹槽的内部，滚筒1的左端侧壁固定设置有进料管4，滚筒1的
右侧壁固定设置有出料管5，滚筒1的筒壁固定设置有圆环6，圆环6的侧壁设置为弧面，滚筒1的下方设置有支撑机构，滚筒1的内部设置有钢球13，滚筒1位于进料管4的内壁设置有卡接机构，卡接机构包括螺纹转柄16、压块17、转轴18和第二滚珠19，进料管4的内部开设有空腔，螺纹转柄16螺纹连接在空腔的内壁，压块17转动连接在螺纹转柄16的下端面，压块17的侧壁滑动连接在空腔的内壁，压块17的内部与转轴18转动连接，第二滚珠19固定套接在转轴18的轴壁上，进料管4的内部插接设置有上料管14，上料管14的侧壁开设有换形滑槽，第二滚珠19的侧壁延伸至换形滑槽的侧壁，上料管14的端部固定设置有密封圈15，上料管14位于进料管4外侧的管壁固定设置有把手20，支撑机构包括支撑座7和第一滚珠8，支撑座7固定设置在滚筒1的下方，第一滚珠8滚动设置在支撑座7的内部，支撑座7的内部开设有与圆环6相匹配的滑槽，圆环6延伸至滑槽的内部且与第一滚珠8的侧壁接触设置，滚筒1的内壁固定设置有缓冲板9，缓冲板9的左端侧壁开设有插槽，缓冲板9的右端侧壁固定连接有插块10，插块10插接设置在插槽的内壁，滚筒1的内壁设置为带有倾斜角度的圆锥筒，滚筒1的内壁固定连接有多个过滤网11，多个过滤网11的密度不同且从左至右递增设置，过滤网11之间的钢球13直径不同且从左至右递减设置，滚筒1的内壁固定连接有垫板12。
25.本实用新型中，使用时，通过电机2带动滚筒1转动，同时圆环6与支撑座7内部的第一滚珠8接触滚动，并沿支撑座7内部的滑槽滑动，从而可以使滚筒1滚动更平稳，通过滚筒1滚动带动内部的钢球13沿滚筒1的内壁滚动，利用钢球13的惯性以及和滚筒1内部的摩擦力使滚球13沿滚筒1内壁上升，当钢球13的重力大于与滚筒1内壁的摩擦力时，钢球13掉落至原料表面，对原料进行破碎球磨，垫板12可以将钢球13托送至更高的位置，提高球磨效率，当原料颗粒到达一定大小后穿过滤网11至下一端球磨仓，依次球磨，至原料到达指定颗粒大小，滚筒1的内壁设置为圆锥筒是为了使原料可以更轻松穿过过滤网11，球磨仓内部的钢球13直径从左至右依次递减，是为了使球磨更细致，通过转动螺纹转柄16可以使第二滚珠19卡接至上料管14的侧壁，从而使上料管14可以稳定的上料，滚筒1转动，带动进料管4转动，从而使第二滚珠19沿上料管14的侧壁滚动，从而不影响上料管14的上料。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。