一种建筑施工用钢管内壁高效涂漆装置的制作方法

轨顶端处相对一端固定连接，所述第二阶梯形导轨两端分别与第一弧 形导轨和第二弧形导轨底端处相对一端固定连接，所述第一弧形导轨 的直径大于第二弧形导轨的直径，所述第一环形导轨通过若干个第一 连接杆与支撑板侧壁和n形罩体内壁固定连接，所述皮带外圈面上通 过固定螺栓均匀的固定有若干个固定板，且皮带内圈面上开设有供固 定螺栓的螺母嵌入的凹槽，每个固定板上均固定有竖板，所述竖板侧 壁上开设有穿孔，所述穿孔内横向贯穿设有推杆，所述推杆一端固定 有挡块，所述推杆另一端固定有固定块，所述推杆上滑动套有套筒， 所述套筒外圈面上固定有t形滑块，所述t形滑块嵌入环形导轨上的 滑槽内并与其滑动连接，所述套筒与固定块之间固定设有弹簧，所述 弹簧套设在推杆上，所述固定块另一侧固定有锥形筒，所述锥形筒内 套有第一锥形筒，所述第一锥形筒内圈面上固定贴附有橡胶层，所述 第一锥形筒外圈面上固定套有燕尾环，所述锥形筒内圈面上开设有环 形燕尾槽，所述燕尾环嵌入环形燕尾槽内并与其旋转连接，所述锥形 筒内圈面与第一锥形筒外圈面之间设有若干个密封圈，所述密封圈固 定套在第一锥形筒上，且密封圈外圈面与锥形筒内圈面贴合，所述第 一锥形筒一侧伸出锥形筒并固定有圆筒，所述圆筒与第一锥形筒连通， 所述锥形筒朝向皮带外圈面一端固定有横板，所述横板上固定有弧形 托板，所述锥形筒外圈面上固定有第一安装板，所述第一安装板侧壁 上固定有轴，所述轴上套有橡胶轮，所述橡胶轮与轴旋转连接，所述 橡胶轮两侧分别贴合有第一限位圈，所述第一限位圈固定套在轴上， 所述橡胶轮朝向圆筒一端与圆筒外圈面贴合，所述锥形筒朝向竖板一 侧固定有连接管，所述连接管与锥形筒连通，所述连接管另一端固定 有方形导向杆，所述方形导向杆上滑动套有方形导向筒，所述方形导 向筒与竖板固定连接，所述连接管外圈面上固定有第一连接管，所述 第一连接管与连接管连通，所述第一连接管另一端固定连接有软管， 所述软管另一端固定连接有l形连接管，所述l形连接管内固定设有 单向阀，所述l形连接管另一端固定连接有锥形管，所述锥形管内固 定设有第一单向阀，所述锥形管朝向皮带外圈面一端固定有活塞筒， 所述活塞筒与锥形管连通，所述活塞筒内滑动设有活塞板，所述活塞 板朝向皮带外圈面一端固定有推拉杆，所述推拉杆另一端伸出活塞筒 固定有第二连接杆，所述第二连接杆另一端固定有第一t形滑块，所 述第一t形滑块嵌入第一环形导轨上的滑槽内并与其滑动连接，所述 活塞筒通过若干个第三连接杆与方形导向筒外壁固定连接。
7.优选的，所述底座与支撑板之间采用焊接固定连接。
8.优选的，所述电机通过导线与外接电源电性连接。
9.优选的，所述第一弧形导轨和第二弧形导轨的直径差为20
‑
30cm。
10.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过环形导轨、 第一环形导轨以及电机的巧妙设置，可以对通过n形罩体与从动轴之 间区域放置到相对两个锥形筒之间的钢管自动的进行涂料工作，工人 只需要持续的把钢管通过n形罩体与从动轴之间区域放置到相对两 个锥形筒之间即可，从而实现流水线式的钢管内壁涂料的工作流程， 从而提高了钢管内壁涂料效率，有效的替代了传统的人工对钢管内壁 涂料的工作过程，从而有效的降低了工人的劳动强度，而且本装置直 接将漆料充入钢管内，并通过转动钢管来实现钢管内壁全方位均匀涂 料的过程，此工作流程能够确保钢管内壁被全方位无遗留的涂料，避 免出现钢管内壁某处未喷涂到位的情况发生。
附图说明
11.图1是本发明所述结构的结构图；
12.图2是本发明所述结构图1的侧视剖视图；
13.图3是本发明所述结构图1的a局部放大图；
14.图4是本发明所述结构图1的b局部放大图；
15.图5是本发明所述结构图1的环形导轨和第一环形导轨的立体图。
16.图中：底座1、支撑板2、料槽3、安装板4、电机5、n形罩体 6、第一竖杆7、主动轴8、从动轴9、皮带轮10、漏斗形接料箱11、 皮带12、环形导轨13、弧形导轨13
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1、凸出导轨13
‑
2、直线导轨 13
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3、挡块14、t形滑块15、l形垫板16、固定板17、竖板18、固 定杆19、穿孔20、推杆21、连接杆22、第一环形导轨23、第一弧 形导轨23
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1、第二弧形导轨23
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2、第一阶梯形导轨23
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3、第二阶梯 形导轨23
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4、第一连接杆24、套筒25、固定块26、锥形筒27、环 形燕尾槽28、燕尾环29、第一锥形筒30、密封圈31、圆筒32、第 一安装板33、轴34、橡胶轮35、第一限位圈36、横板37、弧形托 板38、弹簧39、连接管40、第一连接管41、软管42、l形连接管 43、锥形管44、单向阀45、第一单向阀46、活塞板47、第三连接杆 48、活塞筒49、推拉杆50、第二连接杆51、第一t形滑块52、方形 导向杆53、方形导向筒54、导向板55。
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
18.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种建筑施工用钢管内壁 高效涂漆装置，包括底座1，所述底座1顶面两侧分别对称固定有支 撑板2，两个支撑板2顶端固定有同一个n形罩体6，所述n形罩体 6内顶面两端处对称固定有第一竖杆7，两个第一竖杆7底端固定有 同一个导向板55，两个支撑板2之间的底座1顶面中央处固定有料 槽3，且其中一个支撑板2侧壁上固定安装有安装板4，所述安装板 4顶面固定安装有电机5，两个支撑板2之间对称设有主动轴8和从 动轴9，所述主动轴8两端和从动轴9两端分别穿透两个支撑板2并 分别固定有限位圈，所述主动轴8和从动轴9与支撑板2接触处均旋 转连接，且主动轴8一端与电机5的输出轴固定连接，所述主动轴8 和从动轴9上分别对称固定套有两个皮带轮10，所述主动轴8和从 动轴9上的相对应两个皮带轮10之间通过皮带12传动连接，所述皮 带12的上层皮带底面贴合有l形垫板16，所述l形垫板16的竖板 底端与支撑板2顶端固定连接，两个皮带12之间设有漏斗形接料箱 11，所述漏斗形接料箱11底部设有开口，所述漏斗形接料箱11两侧 底端处分别固定有若干个固定杆19，所述固定杆19底端与料槽3内 底端固定连接，每个皮带12与其相邻最近的一个支撑板2之间均设 有环形导轨13，所述环形导轨13通过若干个连接杆22与支撑板2 侧壁和n形罩体6内壁固定连接，所述环形导轨13外圈面上开设有 环形滑槽，所述环形导轨13由直线导轨13
‑
3、凸出导轨13
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2和两 个弧形导轨13
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1拼接而成，两个弧形导轨13
‑
1分别套在主动轴8和 从动轴9上，且两个弧形导轨13
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1的轴心线分别与主动轴8和从动 轴9的轴心线一致，所述凸出导轨13
‑
2两端分别与两个弧形导轨13
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1 顶端处相对一端固定连接，所述直线导轨13
‑
3两端分别与两个弧形 导轨13
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1底端处相对一端固定连接，每个皮带12与其相邻最近的一 个环形导轨13之间均设有第一环形导轨23，两个第一环形导轨23 相对侧壁上分别开设有环形滑槽，所述第一环形导轨23由第一弧形 导轨23
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1、第二弧形导轨23
‑
2、第一阶梯形导轨23
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3和第二阶梯形 导轨23
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4拼接而成，所述第
一弧形导轨23
‑
1和第二弧形导轨23
‑
2 分别套在主动轴8和从动轴9上，且第一弧形导轨23
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1和第二弧形 导轨23
‑
2的轴心线分别与主动轴8和从动轴9的轴心线一致，所述 第一阶梯形导轨23
‑
3两端分别与第一弧形导轨23
‑
1和第二弧形导轨 23
‑
2顶端处相对一端固定连接，所述第二阶梯形导轨23
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4两端分别 与第一弧形导轨23
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1和第二弧形导轨23
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2底端处相对一端固定连接， 所述第一弧形导轨23
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1的直径大于第二弧形导轨23
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2的直径，所述 第一环形导轨23通过若干个第一连接杆24与支撑板2侧壁和n形罩 体6内壁固定连接，所述皮带12外圈面上通过固定螺栓均匀的固定 有若干个固定板17，且皮带12内圈面上开设有供固定螺栓的螺母嵌 入的凹槽，每个固定板17上均固定有竖板18，所述竖板18侧壁上 开设有穿孔20，所述穿孔20内横向贯穿设有推杆21，所述推杆21 一端固定有挡块14，所述推杆21另一端固定有固定块26，所述推杆 21上滑动套有套筒25，所述套筒25外圈面上固定有t形滑块15， 所述t形滑块15嵌入环形导轨13上的滑槽内并与其滑动连接，所述 套筒25与固定块26之间固定设有弹簧39，所述弹簧39套设在推杆 21上，所述固定块26另一侧固定有锥形筒27，所述锥形筒27内套 有第一锥形筒30，所述第一锥形筒30内圈面上固定贴附有橡胶层， 所述第一锥形筒30外圈面上固定套有燕尾环29，所述锥形筒27内 圈面上开设有环形燕尾槽28，所述燕尾环29嵌入环形燕尾槽28内 并与其旋转连接，所述锥形筒27内圈面与第一锥形筒30外圈面之间 设有若干个密封圈31，所述密封圈31固定套在第一锥形筒30上， 且密封圈31外圈面与锥形筒27内圈面贴合，所述第一锥形筒30一 侧伸出锥形筒27并固定有圆筒32，所述圆筒32与第一锥形筒30连 通，所述锥形筒27朝向皮带12外圈面一端固定有横板37，所述横 板37上固定有弧形托板38，所述锥形筒27外圈面上固定有第一安 装板33，所述第一安装板33侧壁上固定有轴34，所述轴34上套有 橡胶轮35，所述橡胶轮35与轴34旋转连接，所述橡胶轮35两侧分 别贴合有第一限位圈36，所述第一限位圈36固定套在轴34上，所 述橡胶轮35朝向圆筒32一端与圆筒32外圈面贴合，所述锥形筒27 朝向竖板18一侧固定有连接管40，所述连接管40与锥形筒27连通， 所述连接管40另一端固定有方形导向杆53，所述方形导向杆53上 滑动套有方形导向筒54，所述方形导向筒54与竖板18固定连接， 所述连接管40外圈面上固定有第一连接管41，所述第一连接管41 与连接管40连通，所述第一连接管41另一端固定连接有软管42， 所述软管42另一端固定连接有l形连接管43，所述l形连接管43 内固定设有单向阀45，所述l形连接管43另一端固定连接有锥形管 44，所述锥形管44内固定设有第一单向阀46，所述锥形管44朝向 皮带12外圈面一端固定有活塞筒49，所述活塞筒49与锥形管44连 通，所述活塞筒49内滑动设有活塞板47，所述活塞板47朝向皮带 12外圈面一端固定有推拉杆50，所述推拉杆50另一端伸出活塞筒 49固定有第二连接杆51，所述第二连接杆51另一端固定有第一t形 滑块52，所述第一t形滑块52嵌入第一环形导轨23上的滑槽内并 与其滑动连接，所述活塞筒49通过若干个第三连接杆48与方形导向 筒54外壁固定连接。
19.所述底座1与支撑板2之间采用焊接固定连接。
20.所述电机5通过导线与外接电源电性连接。
21.所述第一弧形导轨23
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1和第二弧形导轨23
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2的直径差为 20
‑
30cm。
22.工作原理：本发明在使用时，首先启动电机5，电机5运行时其 输出轴带动主动轴8顺时针方向缓慢转动，主动轴8通过其上固定的 两个皮带轮10同步带动两个皮带12顺时针方向缓慢传动，每个锥形 筒27以及活塞筒49均随着皮带12同步移动，活塞筒49随着皮带12
绕到主动轴8下端处时，活塞筒49上的锥形管44会伸入料槽3 内，并且此时锥形管44底部会没入料槽3内事先加好的漆料内(如 图2所示)，随着皮带12的继续转动，活塞筒49继续向从动辊9方 向移动，此过程中，第一t形滑块52随着活塞筒49同步移动，所以 第一t形滑块52随着活塞筒49向从动辊9方向移动过程中会经过第 二阶梯形导轨23
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4的折角处，这样原先处在活塞筒49底部处的活塞 板47被第一t形滑块52向上拉动，活塞板47被第一t形滑块52向 上拉动时，通过单向阀45和第一单向阀46的设置，活塞板47将料 槽3内的漆料通过锥形管44吸入活塞筒49内，这样随着皮带12的 继续转动，锥形管44以及吸取漆料后的活塞筒49绕过从动轴9移到 从动轴9上端处，这时通过n形罩体6与从动轴9之间的区域，将钢 管放到两个皮带12上相对应的两个锥形筒27之间，并使得钢管平稳 的坐落在两个锥形筒27之间的两个弧形托板38上，这样随着皮带 12的继续转动，两个锥形筒27被带入n形罩体6内，当皮带12带 动锥形筒27移动到两个环形导轨13的两个凸出导轨13
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2之间时，t 形滑块15会滑动到环形导轨13的凸出导轨13
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2上，这样套筒25会 随着t形滑块15向竖板18方向移动，此时套筒25会推动弹簧39， 弹簧39通过固定块26推动锥形筒27，此时两个锥形筒27相互靠近， 原先被放置在两个弧形托板38上的钢管，被两个锥形筒27内的两个 第一锥形筒30夹住，在两个弹簧39的作用下钢管两端端口的轴心线 最终与第一锥形筒30的轴心线对齐，这样钢管被两个第一锥形筒30 夹住后，随着皮带12的继续转动，第一t形滑块52经过第一阶梯形 导轨23
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3，这样活塞板47被第一t形滑块52向锥形管44方向推动， 将活塞筒49内的漆料依次通过l形连接管43、软管42、第一连接管 41、连接管40和锥形筒27导入钢管内，进入钢管内的漆料沉浸在漆 料内部空腔底部，由于第一锥形筒30内圈面橡胶层的设置，并在弹 簧39的挤压作用下，钢管两端端口分别与两个第一锥形筒30内的橡 胶层紧密贴合，能够有效的防止钢管内的漆料通过其端口漏出，而此 时由于n形罩体6顶部橡胶轮35的设置，当锥形筒27进入n形罩体 6内开始，其顶部的橡胶轮35与导向板55底面贴合，并且随着皮带 12的转动，橡胶轮35会贴住导向板55底面滚动，橡胶轮35滚动时 会通过圆筒32带动第一锥形筒30缓慢滚动，两个第一锥形筒30缓 慢滚动时同步带动钢管转动，这样钢管转动时，其内部空腔内底端沉 浸的漆料会均匀的对钢管内壁进行涂料工作，随着皮带12的继续转 动，t形滑块15从凸出导轨13
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2的凸出部分上滑出，此时t形滑块 15带动套筒25退回原位，套筒25不在挤压弹簧39，同时随着t形 滑块15滑出环形导轨13上的凸出部分，t形滑块15也会带动锥形 筒27退回原位，此时两个第一锥形筒30之间的间距变大，原先在两 个第一锥形筒30之间夹住的钢管会再次落在两个弧形托板38上，此 时残留在钢管内部空腔内的多余漆料会通过钢管两端端口流落，流落 下来的漆料会流入漏斗形接料箱11内，最终通过漏斗形接料箱11底 部的开口落入料槽3，同样残留在第一锥形筒30内壁上橡胶层上的 漆料也会通过漏斗形接料箱11流入料槽3内，实现多余漆料的回收 利用。这样当两个第一锥形筒30随着皮带12的转动移出n形罩体6 时，此时的钢管内壁已经完成了涂料工作，工作人员将担放在两个弧 形托板38上的钢管拿走即可，随着皮带12的传动，可通过n形罩体 6与从动轴9之间的区域，持续的将钢管放到进入n形罩体6与从动 轴9之间的区域内的相对应的两个锥形筒27之间，从而实现流水线 式的钢管内壁涂料的工作流程，有效的提高了工作效率。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和 说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围 的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要 求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。