天然气生产用立式离心泵的减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气生产加工设备技术领域，具体涉及一种天然气生产用立式离心泵的减震装置。


背景技术：

2.液化天然气（lng）生产过程中，涉及将天然气进行压缩、冷却降温至其沸（
‑
161.5℃）点温度以下，使气化天然气变成液化天然气的过程。在进行液化操作系统中，还涉及冷剂循环系统，冷剂循环系统是指流出冷箱的气相混合冷剂经冷剂压缩机一级压缩增压后，进入级间冷却器冷却，之后进入级间分离罐进行气液分离。分离出的气相混合冷剂进入压缩机二级入口进行二级压缩增压，分离出的液相混合冷剂经过级间冷剂泵输送至冷剂压缩机二级出口，与冷剂压缩机二级出口的气相混合冷剂混合后进入冷剂压缩机出口冷却器进行冷却。冷却后进入冷剂压缩机出口分离罐进行气液分离，分离出的液相混合冷剂通过冷剂泵输送到冷箱冷剂流道。
3.在当前lng生产工厂中，上述冷剂循环系统中的级间冷剂泵和冷剂泵均为立式多级离心泵，电机加泵长度可达6米，泵轴直径较细且泵的叶轮置于地面以下约4米深的泵池内。由于该类型离心泵结构较长，刚性差，泵的压比和流量大，故在产生过程中通常会产生较大的震动，致使机械密封磨损加快。长期运行机械密封磨损严重时，易导致冷剂泄漏，存在火灾和爆炸的风险。且该类泵机械密封质量要求高，一旦损坏，更换维修成本高。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种天然气生产用立式离心泵的减震装置，该装置在电机和电机与外筒连接部设置相配合的抱箍支撑座和耐磨橡胶垫，并在地面预埋减震基板，经连接螺杆连接减震基板和抱箍支撑座，起到固定和减震的作用，可有效减缓和消除运行过程中产生的震动，减少立式离心泵中机械密封的磨损，降低噪音，延长使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.天然气生产用立式离心泵的减震装置，包括电机、泵体、泵轴和外筒，所述电机输出轴向下经联轴器与泵轴连接，所述泵轴与所述泵体的上部密封连接；所述泵体、泵轴和联轴器设于所述外筒内；所述外筒下部固定安装于地面以下，所述外筒上部与电机的底座连接；所述外筒与所述底座连接部位的外周设有相配合的第一抱箍支撑座，所述第一抱箍支撑座与所述连接部位外周之间设有第一耐磨橡胶垫；所述电机上部外周设有相配合的第二抱箍支撑座，所述第二抱箍支撑座与所述电机之间设有第二耐磨橡胶垫；所述地面上预埋有减震基板，所述第一抱箍支撑座和第二抱箍支撑座均经连接螺杆与所述减震基板连接，所述连接螺杆上套设有减震弹簧，所述减震弹簧两端与减震基板和第一抱箍支撑座、减震基板和第二抱箍支撑座抵接。
7.可选地，所述连接螺杆下端设端帽，上端与螺母连接，所端帽与减震基板之间、螺
母与第一抱箍支撑座或第二抱箍支撑座之间均设有第一减震橡胶垫圈。
8.可选地，所述减震基板上设有条形安装孔，所述条形安装孔的一端尺寸较大与端帽相适应，另一端尺寸较小与连接螺杆杆部相适应；所述连接螺杆的端帽从条形安装孔一端穿入，限位于另一端内。
9.可选地，所述减震基板的四周向下延伸设有埋设部，所述埋设部向外侧折弯；所述减震基板的下侧内部对应条形安装孔设有一安装槽，所述安装槽供连接螺杆的端帽穿入安装。
10.可选地，所述减震弹簧为压缩弹簧，其与所述减震基板、第一抱箍支撑座及第二抱箍支撑座之间均设有第二减震橡胶垫圈。
11.可选地，所述第一抱箍支撑座包括两个第一半圆形箍件，两个所述第一半圆形箍件经螺栓连接；所述第一半圆形箍件内侧沿圆周方向设有第一凹槽，所述第一耐磨橡胶垫圈安装于所述第一凹槽内，第一耐磨橡胶垫的厚度小于第一凹槽的深度；所述第一凹槽的上、下面分别与底座和外筒配合。
12.可选地，所述第二抱箍支撑座包括两个第二半圆形箍件，两个所述第二半圆形箍件经螺栓连接；所述第二半圆形箍件内侧沿圆周方向设有第二凹槽，所述第二耐磨橡胶垫安装于所述第二凹槽内，第二耐磨橡胶垫的厚度大于第二凹槽的深度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的减震装置，设置第一抱箍支撑座、第二抱箍支撑座、耐磨橡胶垫、减震基板、连接螺杆和减震弹簧；其中，第一抱箍支撑座与外筒和底座的连接部位相配合，第二抱箍支撑座与电机上部连接，再经连接螺杆及减震弹簧与减震基板连接，起到稳定电机和外筒的作用，降低运行过程中产生的震动和噪音，同时可有效吸收、消除震动产生的作用力，减缓立式离心泵中机械密封部位的磨损，延长其使用寿命，降低生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为图1中a部分的结构示意图。
18.图3为本实用新型中减震基板的俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型中减震基板的仰视结构示意图。
20.图5为本实用新型中第一抱箍支撑座的俯视结构示意图。
21.图6为图5中b
‑
b方向的剖视结构示意图。
22.图7为本实用新型中第二抱箍支撑座的俯视结构示意图。
23.图8为图7中c
‑
c方向的剖视结构示意图。
24.附图标记：
25.1：电机；11：底座；2：外筒；21：泵体；22：泵轴；3：第一抱箍支撑座；31：第一耐磨橡胶垫；32：第一半圆形箍件；321：第一凹槽；4：第二抱箍支撑座；41：第二耐磨橡胶垫；42：第
二半圆形箍件；421：第二凹槽；5：减震基板；51、条形安装孔；52、埋设部；53、安装槽；6、连接螺杆；61、端帽；62、螺母；63、第一减震橡胶垫圈；7、减震弹簧；71、第二减震橡胶垫圈；8、底面。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
32.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
33.如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种天然气生产用立式离心泵的减震装置，包括电机1、泵体21、泵轴22、外筒2、第一抱箍支撑座3、第二抱箍支撑座4、减震基板5、连接螺杆6和减震弹簧7等。
34.其中，电机1位于最上部，其输出轴向下经联轴器与泵轴22连接；泵轴22上设有叶轮，并伸入泵体21内，泵轴22与泵体21上部为机械密封连接。泵体21、泵轴22、叶轮和联轴器
均位于外筒2内。外筒2下部固定安装于地面8以下，外筒2上部与电机1的底座11相连接。
35.外筒2和电机1底座11的连接部位外周设置有相配合的第一抱箍支撑座3，第一抱箍支撑座3的内侧安装有第一耐磨橡胶垫31，即第一耐磨橡胶垫31位于第一抱箍支撑座3和连接部位之间，起缓冲和防磨损的作用。电机1的上部外周设置有相配合的第二抱箍支撑座4，第二抱箍支撑座4内侧安装有相适配的第二耐磨橡胶41，即第二耐磨橡胶垫41位于第二抱箍支撑座4和电机1外壳之间，起缓冲和防磨损的作用。
36.地面8上经混凝土浇筑预埋有减震基板5，第一抱箍支撑座3和第二抱箍支撑座4均经连接螺杆6与减震基板5连接，连接螺杆6上套设有减震弹簧7。其中，减震弹簧7的两端与减震基板5和第一抱箍支撑座3抵接，或者与减震基板5和第二抱箍支撑座4抵接，起到稳定第一抱箍支撑座3、第二抱箍支撑座4和立式离心泵的作用。
37.如图1和图2所示，连接螺杆6的下端部设有端帽61，上端部设螺纹部与螺母62连接；端帽61位于减震基板5下侧，端帽61与减震基板5之间设有第一减震橡胶垫圈63；螺母62位于第一抱箍支撑座3或第二抱箍支撑座4上侧，螺母62与第一抱箍支撑座3或第二抱箍支撑座4之间也设有第一减震橡胶垫圈63。上下连接部位均设第一减震橡胶垫圈3起减震和防磨损的作用。
38.一种实施方式是，如图3所示，减震基板5上设有条形安装孔51，该条形安装孔51的一端尺寸较大与端帽61相适应，端帽61可从条形安装孔51较大尺寸一端穿过减震基板5；条形安装孔51的另一端尺寸较小，与连接螺杆6的杆部相适应。安装时，连接螺杆6的端帽61从条形安装孔51的大尺寸一端穿入，限位于另一端内。减震基板5设置该条形安装孔51，便于连接螺杆6的安装、拆卸和维护更换。
39.如图2至图4所示，减震基板5的四周向下延伸设有埋设部52，且埋设部52向外侧折弯，减震基板5进行预埋安装时，埋设部52位于混凝土地面8内，可增加减震基板5预埋的稳定性。减震基板5的下侧内部对应条形安装孔51设有安装槽53，该安装槽53仅在条形安装孔51处开口，下部密封，预埋时安装槽53内不会进入混凝土。安装槽53用于供连接螺杆6的端帽61穿入安装，为容纳端帽61的空间，及连接螺杆6安装时端帽61的运行空间；保证减震基板5预埋后，连接螺杆6可顺利安装和拆卸。
40.如图1和图2所示，减震弹簧7为压缩弹簧，套接于连接螺杆6上，位于减震基板5和第一抱箍支撑座3或第二抱箍支撑座4之间。减震弹簧7的下端与减震基板5之间设有第二减震橡胶垫圈71，减震弹簧7的上端与第一抱箍支撑座3或第二抱箍支撑座4之间也设有第二减震橡胶垫圈71。减震弹簧7及第二减震橡胶垫圈71的设置起减震和吸收震动的作用，可有效减少运行过程中产生的噪音和磨损。
41.如图5和图6所示，第一抱箍支撑座3包括两个相对应配合的第一半圆形箍件32，两个第一半圆形箍件32经螺栓紧固连接，套接于外筒2和电机1底座11的连接部外。第一半圆形箍件32内侧沿圆周方向设有第一凹槽321，该第一凹槽321与第一耐磨橡胶垫31相适配，第一耐磨橡胶垫31安装限位于第一凹槽321内。第一耐磨橡胶垫31的厚度小于第一凹槽321的深度。装配时，第一耐磨橡胶垫31完全容纳于第一凹槽321内；第一凹槽321的上、下面分别与电机1的底座11和外筒2的边缘相配合，即外筒2和电机1底座11的连接部位外缘伸入第一凹槽321内与第一耐磨橡胶垫31和第一凹槽321的上、下面接触。第一凹槽321起限位固定第一耐磨橡胶垫41和限位底座11与外筒2连接部位的作用。
42.如图7和图8所示，第二抱箍支撑座4包括两个对应配合的第二半圆形箍件42，两个第二半圆形箍件42经螺栓紧固连接，且套接于电机1上部外周。第二半圆形箍件42的内侧沿圆周方向设有第二凹槽421，第二凹槽421与第二耐磨橡胶垫41相适配，且第二耐磨橡胶垫41的厚度大于第二凹槽421的深度，即第二耐磨橡胶垫41安装于第二凹槽421内时，部分凸出于第二凹槽421外与电机外周相接触。第二凹槽421其限位固定第二耐磨橡胶垫421的作用，防止第二耐磨橡胶垫41滑脱。
43.连接螺杆6包括多个，沿圆周均匀分布与第一抱箍支撑座3或第二抱箍支撑座4连接。优选，与第一抱箍支撑座3或第二抱箍支撑座4连接的连接螺杆6包括至少3根，使第一抱箍支撑座3和第二抱箍支撑座4受力平稳，震动或消震平稳。
44.综上，本实用新型的减震装置，设置第一抱箍支撑座3、第二抱箍支撑座4、第一耐磨橡胶垫31、第二耐磨橡胶垫41、减震基板5、连接螺杆6和减震弹簧7；其中，第一抱箍支撑座3与外筒2和底座11的连接部位相配合，第二抱箍支撑座4与电机1上部连接，再经连接螺杆6及减震弹簧7与减震基板5连接，起到稳定电机1和外筒2的作用，降低运行过程中产生的震动和噪音，同时可有效吸收、消除震动产生的作用力，减缓立式离心泵中机械密封部位的磨损，延长其使用寿命，降低生产成本。