金刚烷胺胺化工艺反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚烷胺化装置，特别涉及一种金刚烷胺胺化工艺反应装置。


背景技术：

2.金刚烷是含有10个碳原子和16个氢原子的环状四面体烃，其基本结构是椅形环己烷，其碳架结构相当于金刚石晶格网络中的一个晶胞，故得名金刚烷，金刚烷是一种高度对称和非常稳定的化合物，其衍生物可以用作药物。
3.工业化生产金刚烷的工艺可以采用二聚环戊二烯为起始原料，经加氢，得四氢二聚环戊二烯，再经异构化反应制得金刚烷，再经过溴化工艺，再进行胺化工艺，现有的胺化工艺不能满足工业化连续生产的需要，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种金刚烷胺胺化工艺反应装置，其结构简单，实现了连续化工业生产，提高了工业生产效率。
5.本实用新型提到的一种金刚烷胺胺化工艺反应装置，其技术方案是：包括氮气储罐（1）、第一母液罐（2）、第二母液罐（3）、纯水罐（4）、精馏缓冲罐（5）、尾气缓冲罐（6）、低压蒸汽罐（7）、蒸汽凝水罐（8）、胺化釜夹套（11）、加料口（12）、尾气吸收总管（14）和一个以上的胺化釜，所述胺化釜的外壁设有胺化釜夹套（11），在胺化釜的顶部设有加料口（12），且通过管线分别连接氮气储罐（1）、第一母液罐（2）、第二母液罐（3）和纯水罐（4），氮气储罐（1）向胺化釜输入氮气，第一母液罐（2）和第二母液罐（3）分别通过管线向胺化釜输入第一母液和第二母液，纯水罐（4）通过管线向胺化釜输入纯水；所述的胺化釜的上端通过出料管线连接精馏缓冲罐（5），通过尾气管线连接尾气缓冲罐（6）；所述胺化釜夹套（11）的进口端通过管线连接低压蒸汽罐（7），胺化釜夹套（11）的出口端通过管线连接蒸汽凝水罐（8）；所述的胺化釜内设有搅拌器（m），通过搅拌器（m）将溴代金刚烷固体和尿素固体混合均匀。
6.优选的，上述的胺化釜夹套（11）的下端出口的管线上通过第一电磁阀（15）并联第一进水管线（19），所述第一进水管线（19）连接循环水进水罐（9），在胺化釜夹套（11）的上端的进口的管线上通过第三电磁阀（17）并联第一出水管线（20），所述第一出水管线（20）连接到循环水回水罐（10）。
7.优选的，上述的第一电磁阀（15）的上端并联第二出水管线（21），且在第二出水管线（21）上安装第二电磁阀（16）。
8.优选的，上述的第三电磁阀（17）的上端并联第二进水管线（22），且在第二进水管线（22）上安装第四电磁阀（18）。
9.优选的，上述的胺化釜的上端的出料管线上设有控制阀（23），通过控制阀（23）将胺化反应产物送到精馏缓冲罐（5）。
10.优选的，上述的胺化釜的上端的尾气管线上设有安全保护阀（13）。
11.优选的，上述的胺化釜采用四组，分别是第一胺化釜（r2201a）、第二胺化釜
（r2201b）、第三胺化釜（r2201c）、第四胺化釜（r2201d）。
12.本实用新型的有益效果是：通过打开低压蒸汽罐的调节阀使胺化釜缓慢升温，将溴代金刚烷固体及尿素固体混合均匀，待胺化釜温度上升到100℃，将混合好的物料通过加料口投加到胺化釜内，继续缓慢升温，胺化反应釜温度继续上升到110~150℃之间，胺化反应开始，当反应结束后，停蒸汽自然降温；开启胺化釜的搅拌器，打开待反应物料自然降温，打开纯水罐，将纯水送入到胺化釜内，釜温下降至50℃左右，打开蒸汽阀门加热升温至60~80℃溶料，溶料最后一小时开启搅拌；反应尾气通过尾气管线连接尾气缓冲罐，再进行后续尾气处理，本实用新型的结构简单，可以实现连续工业生产，提高了工业生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是第一胺化釜的结构示意图；
15.上图中：第一胺化釜r2201a、第二胺化釜r2201b、第三胺化釜r2201c、第四胺化釜r2201d、氮气储罐1、第一母液罐2、第二母液罐3、纯水罐4、精馏缓冲罐5、尾气缓冲罐6、低压蒸汽罐7、蒸汽凝水罐8、循环水进水罐9、循环水回水罐10、胺化釜夹套11、加料口12、安全保护阀13、尾气吸收总管14，搅拌器m。第一电磁阀15、第二电磁阀16、第三电磁阀17、第四电磁阀18、第一进水管线19、第一出水管线20、第二出水管线21、第二进水管线22。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1，参照图1-图2，本实用新型提到的一种金刚烷胺胺化工艺反应装置，包括氮气储罐1、第一母液罐2、第二母液罐3、纯水罐4、精馏缓冲罐5、尾气缓冲罐6、低压蒸汽罐7、蒸汽凝水罐8、胺化釜夹套11、加料口12、尾气吸收总管14和一个以上的胺化釜，所述胺化釜的外壁设有胺化釜夹套11，在胺化釜的顶部设有加料口12，且通过管线分别连接氮气储罐1、第一母液罐2、第二母液罐3和纯水罐4，氮气储罐1向胺化釜输入氮气，第一母液罐2和第二母液罐3分别通过管线向胺化釜输入第一母液和第二母液，纯水罐4通过管线向胺化釜输入纯水；所述的胺化釜的上端通过出料管线连接精馏缓冲罐5，通过尾气管线连接尾气缓冲罐6；所述胺化釜夹套11的进口端通过管线连接低压蒸汽罐7，胺化釜夹套11的出口端通过管线连接蒸汽凝水罐8；所述的胺化釜内设有搅拌器m，通过搅拌器m将溴代金刚烷固体和尿素固体混合均匀。
18.其中，上述的胺化釜夹套11的下端出口的管线上通过第一电磁阀15并联第一进水管线19，所述第一进水管线19连接循环水进水罐9，在胺化釜夹套11的上端的进口的管线上通过第三电磁阀17并联第一出水管线20，所述第一出水管线20连接到循环水回水罐10。
19.另外，上述的第一电磁阀15的上端并联第二出水管线21，且在第二出水管线21上安装第二电磁阀16；上述的第三电磁阀17的上端并联第二进水管线22，且在第二进水管线22上安装第四电磁阀18；优选的，上述的胺化釜的上端的出料管线上设有控制阀23，通过控制阀23将胺化反应产物送到精馏缓冲罐5。
20.再者，上述的胺化釜的上端的尾气管线上设有安全保护阀13，反应过程中尾气超
过一定压力就会通过安全保护阀13开启，并送入到尾气处理装置；胺化釜的上侧还设有尾气吸收总管14，用于直接连接到尾气处理装置。
21.另外，上述的胺化釜采用四组，分别是第一胺化釜r2201a、第二胺化釜r2201b、第三胺化釜r2201c、第四胺化釜r2201d。
22.本实用新型使用时，打开第一胺化釜r2201a、第二胺化釜r2201b、第三胺化釜r2201c和第四胺化釜r2201d的夹套蒸汽、冷却水流程，打通尾气吸收流程，确保尾气排放管道畅通，开启第一母液罐2和第二母液罐3，将母液，也就是碱液，送入到胺化釜内；开启胺化釜的搅拌器m，打开低压蒸汽罐7的调节阀使胺化釜缓慢升温，将溴代金刚烷固体及尿素固体混合均匀，待胺化釜温度上升到100℃，将混合好的物料通过加料口12投加到胺化釜内，继续缓慢升温，胺化反应釜温度继续上升到110~150℃之间，胺化反应开始，约8~12分钟反应结束，停蒸汽自然降温；反应后期由于剧烈反应，密切关注搅拌电流，一旦负荷快速上升及时关闭搅拌。
23.待反应物料自然降温至100~150℃时，打开纯水罐4，将纯水送入到胺化釜内，釜温下降至50℃左右，打开蒸汽阀门加热升温至60~80℃溶料，溶料最后一小时开启搅拌。反应尾气通过尾气管线连接尾气缓冲罐6，再进行后续尾气处理；另外，氮气储罐1通过管线连接到胺化釜内，用于保护作用。
24.实施例2，本实用新型提到的一种金刚烷胺胺化工艺反应装置，包括氮气储罐1、第一母液罐2、第二母液罐3、纯水罐4、精馏缓冲罐5、尾气缓冲罐6、低压蒸汽罐7、蒸汽凝水罐8、胺化釜夹套11、加料口12、尾气吸收总管14和一个以上的胺化釜，所述胺化釜的外壁设有胺化釜夹套11，在胺化釜的顶部设有加料口12，且通过管线分别连接氮气储罐1、第一母液罐2、第二母液罐3和纯水罐4，氮气储罐1向胺化釜输入氮气，第一母液罐2和第二母液罐3分别通过管线向胺化釜输入第一母液和第二母液，纯水罐4通过管线向胺化釜输入纯水；所述的胺化釜的上端通过出料管线连接精馏缓冲罐5，通过尾气管线连接尾气缓冲罐6；所述胺化釜夹套11的进口端通过管线连接低压蒸汽罐7，胺化釜夹套11的出口端通过管线连接蒸汽凝水罐8；所述的胺化釜内设有搅拌器m，通过搅拌器m将溴代金刚烷固体和尿素固体混合均匀。
25.与实施例1不同之处是：
26.本实用新型的胺化釜可以采用六组，可以提供更多的胺化反应，当然，也可以根据现场的需要，设置更多的胺化釜。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。