金刚烷胺胺化工艺反应装置的制作方法

技术特征：
1.一种金刚烷胺胺化工艺反应装置，其特征是：包括氮气储罐（1）、第一母液罐（2）、第二母液罐（3）、纯水罐（4）、精馏缓冲罐（5）、尾气缓冲罐（6）、低压蒸汽罐（7）、蒸汽凝水罐（8）、胺化釜夹套（11）、加料口（12）、尾气吸收总管（14）和一个以上的胺化釜，所述胺化釜的外壁设有胺化釜夹套（11），在胺化釜的顶部设有加料口（12），且通过管线分别连接氮气储罐（1）、第一母液罐（2）、第二母液罐（3）和纯水罐（4），氮气储罐（1）向胺化釜输入氮气，第一母液罐（2）和第二母液罐（3）分别通过管线向胺化釜输入第一母液和第二母液，纯水罐（4）通过管线向胺化釜输入纯水；所述的胺化釜的上端通过出料管线连接精馏缓冲罐（5），通过尾气管线连接尾气缓冲罐（6）；所述胺化釜夹套（11）的进口端通过管线连接低压蒸汽罐（7），胺化釜夹套（11）的出口端通过管线连接蒸汽凝水罐（8）；所述的胺化釜内设有搅拌器（m），通过搅拌器（m）将溴代金刚烷固体和尿素固体混合均匀。2.根据权利要求1所述的金刚烷胺胺化工艺反应装置，其特征是：所述的胺化釜夹套（11）的下端出口的管线上通过第一电磁阀（15）并联第一进水管线（19），所述第一进水管线（19）连接循环水进水罐（9），在胺化釜夹套（11）的上端的进口的管线上通过第三电磁阀（17）并联第一出水管线（20），所述第一出水管线（20）连接到循环水回水罐（10）。3.根据权利要求2所述的金刚烷胺胺化工艺反应装置，其特征是：所述的第一电磁阀（15）的上端并联第二出水管线（21），且在第二出水管线（21）上安装第二电磁阀（16）。4.根据权利要求3所述的金刚烷胺胺化工艺反应装置，其特征是：所述的第三电磁阀（17）的上端并联第二进水管线（22），且在第二进水管线（22）上安装第四电磁阀（18）。5.根据权利要求1所述的金刚烷胺胺化工艺反应装置，其特征是：所述的胺化釜的上端的出料管线上设有控制阀（23），通过控制阀（23）将胺化反应产物送到精馏缓冲罐（5）。6.根据权利要求1所述的金刚烷胺胺化工艺反应装置，其特征是：所述的胺化釜的上端的尾气管线上设有安全保护阀（13）。7.根据权利要求1所述的金刚烷胺胺化工艺反应装置，其特征是：所述的胺化釜采用四组，分别是第一胺化釜（r2201a）、第二胺化釜（r2201b）、第三胺化釜（r2201c）、第四胺化釜（r2201d）。

技术总结
本实用新型涉及一种金刚烷胺胺化工艺反应装置。其技术方案是：胺化釜的外壁设有胺化釜夹套，在胺化釜的顶部设有加料口，胺化釜的上端通过出料管线连接精馏缓冲罐，通过尾气管线连接尾气缓冲罐；所述胺化釜夹套的进口端通过管线连接低压蒸汽罐，胺化釜夹套的出口端通过管线连接蒸汽凝水罐；有益效果是：通过打开低压蒸汽罐使胺化釜缓慢升温，将溴代金刚烷固体及尿素固体混合均匀投加到胺化釜内，控制温度使胺化反应开始，当反应结束后停蒸汽自然降温；打开纯水罐，将纯水送入到胺化釜内溶料；反应尾气通过尾气管线连接尾气缓冲罐，再进行后续尾气处理，本实用新型的结构简单，可以实现连续工业生产。连续工业生产。连续工业生产。


技术研发人员：胡光明 杨红梅 袁振善 任小亮 张英 孙明新
受保护的技术使用者：东营坤宝新材料有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/12/6