一种不锈钢圆管加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，特别是涉及一种不锈钢圆管加工用夹持装置。


背景技术：

2.在机械加工制造中，圆管是不可缺少的零部件，为了提高圆管的精度以及工作质量，需要将圆管进行焊缝进行焊接，对圆管进行焊接加工时，往往需要将圆管架置起来做加工处理，现有夹具不能够满足不同直径的圆管使用，不同直径的圆管需要配套多个夹具，使用存在局限，而且还需要人工对圆管进行焊接位置调整，费时费力。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种不锈钢圆管加工用夹持装置。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的不锈钢圆管加工用夹持装置，设有底架，底架中间设有三组的横梁，横梁右端滑动连接有滑动架，滑动架与横梁左端上均设置有轴承座，轴承座上设有滚动轴承，滚动轴承外侧套设有轮；底架一侧上设有电机，电机连接有双头减速箱，双头减速箱的轴端与相邻两组的滚动轴承轴连接。
5.横梁底部开有槽，槽内中间位置设置有隔板；隔板与底架之间轴承连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有方形螺母，方形螺母与滑动架固定连接。
6.相邻的滑动架之间连接有连接杆。
7.丝杆一端固定连接有摇杆，通过人工摇动摇杆来带动丝杆转动；或者在其中一横梁侧面上固定设置有电机ii，电机ii轴端与丝杆固定连接，由电机ii驱动丝杆转动。
8.本实用新型的有益效果是
9.本实用新型中，可以根据不同尺寸大小的不锈钢圆管，通过摇杆活着电机ii来带动丝杆转动，丝杆通过螺纹连接的方形螺母来带动滑动架在横梁上滑动，从而调整横梁上两个轮之间的距离以适配不锈钢圆管的尺寸；通过电机驱动滚动轴承转动，从而带动双头减速箱两侧的轮转动，轮转动就会带动不锈钢圆管转动，从而对圆管的焊接位置进行调整，解决现有夹具不能够满足不同直径的圆管使用，不同直径的圆管需要配套多个夹具，使用存在局限，而且还需要人工对圆管进行焊接位置调整，费时费力的问题。
附图说明
10.附图1为本实施例1不锈钢圆管加工用夹持装置的整体结构示意图；
11.附图2为本实施例1不锈钢圆管加工用夹持装置的局部结构示意图之一；
12.附图3为本实施例1不锈钢圆管加工用夹持装置的底部结构示意图；
13.附图4为本实施例1不锈钢圆管加工用夹持装置的局部结构示意图之二；
14.附图5为本实施例1不锈钢圆管加工用夹持装置的局部结构示意图之三；
15.附图6为本实施例2不锈钢圆管加工用夹持装置的整体结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.实施例1
18.如附图1至附图5所示的不锈钢圆管加工用夹持装置，设有底架9，底架9中间设有三组的横梁90，横梁90右端滑动连接有滑动架92，滑动架92与横梁90左端上均设置有轴承座93，轴承座93上设有滚动轴承，滚动轴承外侧套设有轮94；底架9一侧上设有电机91，电机91连接有双头减速箱911，双头减速箱911的轴端与相邻两组的滚动轴承通过联轴器连接。
19.横梁90底部开有槽901，槽901内中间位置设置有隔板902；隔板902与底架9之间轴承连接有丝杆903，丝杆903上螺纹连接有方形螺母905，方形螺母905与滑动架92固定连接；丝杆903一端固定连接有摇杆906。
20.该设备的工作流程如下：
21.根据不同尺寸大小的不锈钢圆管，通过摇杆906带动丝杆903转动，丝杆903通过螺纹连接的方形螺母905来带动滑动架92在横梁90上滑动，从而调整横梁90上两个轮94之间的距离以适配不锈钢圆管的尺寸；
22.通过电机91驱动滚动轴承转动，从而带动双头减速箱911两侧的轮94转动，轮94转动就会带动不锈钢圆管转动，从而对圆管的焊接位置进行调整。
23.实施例2
24.如图6所示的不锈钢圆管加工用夹持装置，本实施例基本与实施例1相同，其不同之处在于；在相邻滑动架92之间连接有连接杆921，然后在中间的横梁90一侧上固定设置有电机ii912，电机ii912轴端与丝杆903固定连接，通过电机ii912带动中间横梁90的滑动架92滑动，中间的滑动架92通过连接杆921带动两侧的滑动架92一同滑动，从而同时调整三组横梁90上两个轮94的距离。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种不锈钢圆管加工用夹持装置，其特征在于：设有底架（9），底架（9）中间设有三组的横梁（90），横梁（90）右端滑动连接有滑动架（92），滑动架（92）与横梁（90）左端上均设置有轴承座（93），轴承座（93）上设有滚动轴承，滚动轴承外侧套设有轮（94）；底架（9）一侧上设有电机（91），电机（91）连接有双头减速箱（911），双头减速箱（911）的轴端与相邻两组的滚动轴承轴连接。2.根据权利要求1所述不锈钢圆管加工用夹持装置，其特征在于：所述横梁（90）底部开有槽（901），槽（901）内中间位置设置有隔板（902）；隔板（902）与底架（9）之间轴承连接有丝杆（903），丝杆（903）上螺纹连接有方形螺母（905），方形螺母（905）与滑动架（92）固定连接。3.根据权利要求2所述不锈钢圆管加工用夹持装置，其特征在于：相邻所述的滑动架（92）之间连接有连接杆（921）。4.根据权利要求2或3所述的不锈钢圆管加工用夹持装置，其特征在于：所述丝杆（903）一端固定连接有摇杆（906）。5.根据权利要求3所述不锈钢圆管加工用夹持装置，其特征在于：其中一所述横梁（90）一侧上固定设置有电机ii（912），电机ii（912）轴端与丝杆（903）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢圆管加工用夹持装置，设有底架，底架中间设有三组的横梁，横梁右端滑动连接有滑动架，滑动架与横梁左端上均设置有轴承座，轴承座上设有滚动轴承，滚动轴承外侧套设有轮；底架一侧上设有电机，电机连接有双头减速箱，双头减速箱的轴端与相邻两组的滚动轴承轴连接，本实用新型，可以根据不同尺寸大小的不锈钢圆管，通过摇杆活着电机II来带动丝杆转动，丝杆通过螺纹连接的方形螺母来带动滑动架在横梁上滑动，从而调整横梁上两个轮之间的距离以适配不锈钢圆管的尺寸；通过电机驱动滚动轴承转动，从而带动双头减速箱两侧的轮转动，轮转动就会带动不锈钢圆管转动，从而对圆管的焊接位置进行调整。从而对圆管的焊接位置进行调整。从而对圆管的焊接位置进行调整。


技术研发人员：吴亚京 杨宁记 黎配新 张学新 许少能
受保护的技术使用者：江门市翔凤不锈钢有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/7/8