一种上梁管冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属加工设备，尤其涉及一种上梁管冲压机。


背景技术：

2.上梁管为摩托车支架的一个重要组成部分，在生产上梁管时，需要对上梁管进行压型、折弯等冲压加工操作，冲压成型后，还需要再将冲压成型后的工件转移至冲切机处将两端切断整形。如此在每一个设备中加工，均需要经过上料、下料的步骤，并且还需要对工件在不同设备之间进行转移，整个过程所需要操作的步骤较多，劳动强度较大，难以提高加工生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种上梁管冲压机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种上梁管冲压机，包括：工作台；冲压机构，其位于所述工作台上，所述冲压机构具有可上下移动的冲压台；冲压模组，其包括连接于所述冲压台底侧的冲压上模、连接于所述工作台顶侧的冲压下模，所述冲压上模与所述冲压下模之间形成冲压空间；剪切模组，其位于所述冲压模组的旁侧，所述剪切模组包括连接于所述冲压台底侧的剪切上模、连接于所述工作台顶侧的剪切下模，所述剪切上模具有上刃口，所述剪切下模具有下刃口，所述上刃口与所述下刃口相互错位。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：冲压模组可实现对工件的冲压成型，剪切模具可实现对工件切断，具体的，在冲压台工作前，先在冲压下模内放置完全未加工的工件，在剪切下模内可放置经过冲压模组完成冲压的工件，冲压机构内的冲压台向下活动时，一个工件在冲压上模与冲压下模形成的冲压空间内成型，同时剪切上模的上刃口与剪切下模的下刃口相互错位，将另一个工件进行切断，冲压台上移复位后，剪切下模内完成剪切加工的工件可移送下料，而冲压下模内完成冲压成型的工件可转移至剪切下模内继续加工，如此在单次冲压时即可对不同的工件同时完成冲压、切断的加工操作，工件可直接在一台机上实现冲压、切断加工，减少工件在不同设备之间转移的步骤，降低劳动强度，提高整体工作效率。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述冲压下模包括左固定模与右固定模，所述左固定模与所述右固定模沿左右方向间隔连接于所述工作台顶侧，所述左固定模与所述右固定模的顶侧均具有沿左右方向延伸的固定通槽，所述冲压上模与两个所述固定通槽之间均形成所述冲压空间。工件的两端可分别放入左固定模内的固定通槽与右固定模内的固定通槽定位，冲压台下压时，可将冲压上模将工件位于两个固定通槽内的部分进行下压，从而对工件两端冲压成型。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述右固定模上所述固定通槽的高度高于所述
左固定模上所述固定通槽的高度，所述冲压台底侧位于所述左固定模与所述右固定模之间的位置连接有压轮，所述压轮的旋转轴线沿前后方向延伸，所述压轮的外周壁环绕设置有定位凹槽。工件放置在左固定模与右固定模上，整体为倾斜设计，当冲压台下压时，工件在与压轮接触的位置折弯，工件在定位凹槽内限制移动，并且工件与压轮下压变形时，压轮可转动，可使得工件更好地延展，并环绕压轮的外周圆滑地折弯，如此可在冲压同时实现折弯，工件在左固定模至压轮的位置为平直状态，从压轮至右固定模的位置为倾斜向上状态。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述左固定模的顶侧设置有定位孔，所述定位孔内连接有弹簧柱，所述弹簧柱可产生沿上下方向的弹性形变以伸出或缩入所述定位孔内，所述固定通槽的前后两侧均设置有所述定位孔。在固定通槽前后两侧相邻的弹簧柱之间形成限位间隙，工件放入左固定模与右固定模时，被前后两侧的限位间隙进一步位置限定，可对工件更加稳定限位。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述剪切下模包括左定位模与右定位模，所述左定位模与所述右定位模沿左右方向间隔连接于所述工作台顶侧，所述左定位模与所述右定位模的顶侧均设置有沿左右方向延伸的定位通槽，所述左定位模的左顶侧与所述右定位模的右顶侧均具有所述下刃口，所述剪切上模包括连接于所述冲压台底侧的左压柱、左剪块、右压柱与右剪块，所述左压柱正对于所述左定位模，所述左剪块位于所述左定位模的左侧，所述右压柱正对于所述右定位模，所述右剪块位于所述右定位模的右侧，所述左剪块的右底侧与所述右剪块的左底侧均具有所述上刃口。工件从冲压模组转移至剪切模组时，工件的两端放入在左定位模与右定位模的定位通槽内，然后冲压台向下活动，使得左压柱与右压柱分别将工件的两端压紧在左定位模与右定位模上，而左剪块、右剪块则分别与左定位模、右定位模相互错位，将工件在上刃口与下刃口之间的位置切断，如此可将工件稳定、高效地进行切断。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述左压柱与所述右压柱可产生沿上下方向的弹性形变。对工件压紧时，左压柱、右压柱可先于左剪块、右剪块与工件接触，先实现压紧动作，然后左压柱与右压柱在冲压台的压力作用下发生弹性形变，保持对工件压紧，而左剪块与右剪块可继续向下活动实现对工件切断，进一步提高对工件切断的质量。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台的顶侧连接有向上延伸的导柱，所述冲压台的底侧正对所述导柱的位置连接有导套，所述导柱的形状与所述导套的形状相互适配。冲压台向下活动时，导柱插入导套内，通过导柱与导套的配合限定，可提高冲压台上下活动的稳定性，从而进一步提高对工件加工质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
14.图1是本实用新型的立体图。
15.附图中：100-工作台、200-冲压机构、210-冲压台、310-冲压上模、321-左固定模、322-右固定模、330-弹簧柱、340-压轮、411-左定位模、412-右定位模、421-左压柱、422-左
剪块、423-右压柱、424-右剪块、510-导柱、520-导套。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
19.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1，一种上梁管冲压机，包括工作台100、冲压机构200、冲压模组与剪切模组，其中，冲压机构200位于所述工作台100上，所述冲压机构200具有可上下移动的冲压台210，其主要起到提供上下移动的驱动力的作用；冲压模组包括冲压上模310与冲压下模，冲压上模310连接于所述冲压台210的底侧，冲压下模连接于所述工作台100的顶侧，所述冲压上模310与所述冲压下模之间形成冲压空间，随着冲压台210向下活动，冲压空间逐渐变小从而对工件冲压成型，随着冲压台210向上活动，冲压空间逐渐变大从而可将工件取出；剪切模组位于所述冲压模组的旁侧，所述剪切模组包括剪切上模与剪切下模，剪切上模连接于所述冲压台210的底侧，剪切下模、连接于所述工作台100的顶侧，所述剪切上模具有上刃口，所述剪切下模具有下刃口，所述上刃口与所述下刃口相互错位，当冲压台210向下活动时，工件在上刃口与下刃口相互错位的部分被切断。
21.由上述可知，冲压模组可实现对工件的冲压成型，剪切模具可实现对工件切断，具体的，在冲压台210工作前，先在冲压下模内放置完全未加工的工件，在剪切下模内可放置经过冲压模组完成冲压的工件，冲压机构200内的冲压台210向下活动时，一个工件在冲压上模310与冲压下模形成的冲压空间内成型，同时剪切上模的上刃口与剪切下模的下刃口相互错位，将另一个工件进行切断，冲压台210上移复位后，剪切下模内完成剪切加工的工件可移送下料，而冲压下模内完成冲压成型的工件可转移至剪切下模内继续加工，如此在单次冲压时即可对不同的工件同时完成冲压、切断的加工操作，工件可直接在一台机上实现冲压、切断加工，减少工件在不同设备之间转移的步骤，降低劳动强度，提高整体工作效率。
22.在实际应用中，冲压机构200包括升降驱动件，冲压台210连接于升降驱动件上，由升降驱动件带动冲压台210上下活动。进一步的，升降驱动件主要用于提供上下活动的驱动
力，其结构形式有多种，如电动推杆、气动推杆或液压推杆，例如，使用液压缸时，冲压台210连接于液压缸上，由液压缸驱动。
23.剪切模组位于冲压模组的旁侧，例如，剪切模组可位于冲压模组的后侧，加工时，一个工人从工作台100的前侧上料完全未加工的工件至冲压模组中，而另一个工人可先将在剪切模组完成切断的工件下料，然后从工作台100的后侧将工件从冲压模组转移至剪切模组，如此不需要将工件下料收集后再搬运转移，提高了整个工作效率。
24.冲压模组主要形成一个可供工件定位、成型的冲压空间，在一些实施例中，冲压下模可为一个整体连续的结构，在冲压下模的顶侧直接成型一个容纳工件的凹槽，而对应工件冲压成型的部分则成型出对应的模腔，为了减少冲压下模的体积，在本实施例中，所述冲压下模包括左固定模321与右固定模322，所述左固定模321与所述右固定模322沿左右方向间隔连接于所述工作台100顶侧，所述左固定模321与所述右固定模322的顶侧均具有沿左右方向延伸的固定通槽，所述冲压上模310与两个所述固定通槽之间均形成所述冲压空间。工件的两端可分别放入左固定模321内的固定通槽与右固定模322内的固定通槽定位，冲压台210下压时，可将冲压上模310将工件位于两个固定通槽内的部分进行下压，从而对工件两端冲压成型。
25.在上述实施例中，冲压上模310与冲压下模之间只实现对工件的冲压成型，而为了提高冲压模组功能多样性，在本实施例中，所述右固定模322上所述固定通槽的高度高于所述左固定模321上所述固定通槽的高度，所述冲压台210底侧位于所述左固定模321与所述右固定模322之间的位置连接有压轮340，所述压轮340的旋转轴线沿前后方向延伸，所述压轮340的外周壁环绕设置有定位凹槽。
26.具体的，工件放置在左固定模321与右固定模322上，整体为倾斜设计，当冲压台210下压时，工件在与压轮340接触的位置折弯，工件在定位凹槽内限制移动，并且工件与压轮340下压变形时，压轮340可转动，可使得工件更好地延展，并环绕压轮340的外周圆滑地折弯，如此可在冲压同时实现折弯，工件在左固定模321至压轮340的位置为平直状态，从压轮340至右固定模322的位置为倾斜向上状态。
27.为了提高工件在左固定模321上限位效果，在本实施例中，所述左固定模321的顶侧设置有定位孔，所述定位孔内连接有弹簧柱330，所述弹簧柱330可产生沿上下方向的弹性形变以伸出或缩入所述定位孔内，所述固定通槽的前后两侧均设置有所述定位孔。在固定通槽前后两侧相邻的弹簧柱330之间形成限位间隙，工件放入左固定模321与右固定模322时，被前后两侧的限位间隙进一步位置限定，可对工件更加稳定限位。
28.在实际应用中，同样的可在右固定模322的顶侧设置有定位孔，而每个定位孔内对应连接有弹簧柱330，位于固定通槽前后两侧的弹簧柱330可对工件的右端进行限位，进一步提高对工件的限位效果。还可以在左固定模321的左侧设置挡板，由于工件呈倾斜状态摆放，在工件的最低点，亦即固定模的左侧利用挡板对其进行遮挡，从而限制工件的进一步移动。
29.作为剪切模组的具体实施例，所述剪切下模包括左定位模411与右定位模412，所述左定位模411与所述右定位模412沿左右方向间隔连接于所述工作台100顶侧，所述左定位模411与所述右定位模412的顶侧均设置有沿左右方向延伸的定位通槽，所述左定位模411的左顶侧与所述右定位模412的右顶侧均具有所述下刃口，所述剪切上模包括连接于所
述冲压台210底侧的左压柱421、左剪块422、右压柱423与右剪块424，所述左压柱421正对于所述左定位模411，所述左剪块422位于所述左定位模411的左侧，所述右压柱423正对于所述右定位模412，所述右剪块424位于所述右定位模412的右侧，所述左剪块422的右底侧与所述右剪块424的左底侧均具有所述上刃口。
30.具体的，工件从冲压模组转移至剪切模组时，工件的两端放入在左定位模411与右定位模412的定位通槽内，然后冲压台210向下活动，使得左压柱421与右压柱423分别将工件的两端压紧在左定位模411与右定位模412上，而左剪块422、右剪块424则分别与左定位模411、右定位模412相互错位，将工件在上刃口与下刃口之间的位置切断，如此可将工件稳定、高效地进行切断。
31.对应的，由于在冲压模组中，右固定模322的高度高于左固定模321的高度，而为了稳定摆放，在剪切模组中，右定位模412的高度同样高于左定位模411的高度，在右定位模412的左顶角可设计为对工件贴合、承托的倒角，既对工件进行限定，又不进一步改变其形状。
32.在上述实施例中，如左压柱421与右压柱423不具有弹性形变的能力，左剪块422、右剪块424可分别向下突出于左压柱421、右压柱423，突出量为工件所在剪切位置的厚度即可，而为了提高对工件压紧效果，可在左压柱421、右压柱423的顶侧连接弹簧，从而使得左压柱421与右压柱423可在受压时上下活动，而在本实施例中，所述左压柱421与所述右压柱423可产生沿上下方向的弹性形变，左压柱421与右压柱423可为具有弹性材质的金属，如弹簧钢。
33.具体的，对工件压紧时，左压柱421、右压柱423可先于左剪块422、右剪块424与工件接触，先实现压紧动作，然后左压柱421与右压柱423在冲压台210的压力作用下发生弹性形变，保持对工件压紧，而左剪块422与右剪块424可继续向下活动实现对工件切断，进一步提高对工件切断的质量。
34.在一些实施例中，所述工作台100的顶侧连接有向上延伸的导柱510，所述冲压台210的底侧正对所述导柱510的位置连接有导套520，所述导柱510的形状与所述导套520的形状相互适配。冲压台210向下活动时，导柱510插入导套520内，通过导柱510与导套520的配合限定，可提高冲压台210上下活动的稳定性，从而进一步提高对工件加工质量。在实际应用中，一个导柱510与一个导套520可配套为一组，而冲压台210与工作台100之间可环绕冲压模组、剪切模组设置多组，更好地保障冲压台210稳定活动。
35.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。