1.本实用新型涉及涂料生产混匀技术领域，尤其涉及一种聚氨酯涂料生产用混匀设备。
背景技术：
2.聚氨酯涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。
3.在聚氨酯涂料生产混匀过程中不可避免的会出现涂料粘在混料釜的内壁，长时间使用的过程中，不仅会造成涂料的浪费，而且长期下去会出现混料釜的内壁难以清洗的问题，降低混料釜的使用寿命和搅拌效果，为此提供一种聚氨酯涂料生产用混匀设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种聚氨酯涂料生产用混匀设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚氨酯涂料生产用混匀设备，包括混料釜，所述混料釜的内部设置有立柱，所述混料釜的顶部设置有用于驱动立柱转动的第一电机，所述立柱上设置有两个对称分布的用于混料的混料清洁机构，所述立柱的内部设置有用于调节混料组件的调节机构。
7.优选地，所述混料清洁机构包括螺纹柱、连接杆、套管和清洁刮板，所述立柱的外部两侧均嵌设有两个对称分布的螺纹柱，所述连接杆靠近螺纹柱的一侧固定连接有两个对称分布的套管，两个所述套管分别套设在两个螺纹柱上，并且与螺纹柱螺纹连接，所述连接杆上开设有与清洁刮板配合的装配槽。
8.优选地，所述调节机构包括驱动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二电机，所述驱动杆设置在立柱的内部，两个所述螺纹柱远离套管的一端延伸至立柱的内部，并且分别固定连接有第一锥齿轮，所述驱动杆上设置有两个分别与两个第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述驱动杆的顶端贯穿立柱延伸至其上方，并且与第二电机的输出端固定连接。
9.优选地，所述混料釜的内部下表壁设置有与连接杆配合的活动架，所述连接杆的底部与活动架滑动连接。
10.优选地，所述混料釜的顶部设置有与清洁刮板配合的通孔，所述混料釜的顶部一侧设置有进料管，所述混料釜的底部设置有出料口。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本申请通过设置的立柱、第一电机、混料清洁机构和调节机构的相互配合，不仅能够进行原料混匀，也可以在混料完成后对混料釜的内壁进行清洁，提高混料釜的使用寿命，驱动杆带动螺纹柱转动，使得连接杆向混料釜的内壁方向滑动，使得清洁刮板对混料釜的内部进行清洁，清洁完成后将连接杆调节至原始位置，第一电机带动立柱进行转动，实现连
接杆对原料进行搅拌。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的混匀设备整体结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的混匀设备侧面第一状态结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的混匀设备侧面第二状态结构示意图；
16.图4示出了根据本实用新型实施例提供的驱动杆及连接杆结构示意图。
17.图例说明：
18.1、混料釜；2、立柱；3、第一电机；4、驱动杆；5、螺纹柱；6、第一锥齿轮；7、连接杆；8、第二锥齿轮；9、套管；10、第二电机；11、清洁刮板；12、活动架；13、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种聚氨酯涂料生产用混匀设备，包括混料釜1，混料釜1的内部设置有立柱2，混料釜1的顶部设置有用于驱动立柱2转动的第一电机3，立柱2上设置有两个对称分布的用于混料的混料清洁机构，立柱2的内部设置有用于调节混料组件的调节机构。
22.具体的，如图3和图4所示，混料清洁机构包括螺纹柱5、连接杆7、套管9和清洁刮板11，立柱2的外部两侧均嵌设有两个对称分布的螺纹柱5，连接杆7靠近螺纹柱5的一侧固定连接有两个对称分布的套管9，两个套管9分别套设在两个螺纹柱5上，并且与螺纹柱5螺纹连接，连接杆7上开设有与清洁刮板11配合的装配槽。
23.具体的，如图3和图4所示，调节机构包括驱动杆4、第一锥齿轮6、第二锥齿轮8和第二电机10，驱动杆4设置在立柱2的内部，两个螺纹柱5远离套管9的一端延伸至立柱2的内部，并且分别固定连接有第一锥齿轮6，驱动杆4上设置有两个分别与两个第一锥齿轮6啮合的第二锥齿轮8，驱动杆4的顶端贯穿立柱2延伸至其上方，并且与第二电机10的输出端固定连接。
24.具体的，如图2所示，混料釜1的内部下表壁设置有与连接杆7配合的活动架12，连接杆7的底部与活动架12滑动连接，设置的活动架12能够提高连接杆7的稳定性，保证搅拌效果，在连接杆7旋转的同时也能够带动活动架12进行旋转，实现混料工作。
25.具体的，如图1和图2所示，混料釜1的顶部设置有与清洁刮板11配合的通孔13，便于将清洁刮板11从混料釜1中取出，进行更换，保证清洁刮板11的清洁效果，混料釜1的顶部一侧设置有进料管，混料釜1的底部设置有出料口。
26.综上所述，本实施例所提供的一种聚氨酯涂料生产用混匀设备，在需要对混料釜1的内壁进行清洁时，启动第二电机10带动驱动杆4转动，在第一锥齿轮6和第二锥齿轮8相互配合的作用下，使得立柱2两侧的螺纹柱5进行转动，使得套管9向远离螺纹柱5的方向移动，使得连接杆7上的清洁刮板11与混料釜1的内壁接触，关闭第二电机10启动第一电机3，带动
立柱2旋转，使得连接杆7带动清洁刮板11对混料釜1的内壁进行清洁，在清洁完成后，关闭第一电机3反转第二电机10将连接杆7调节至原始位置，再启动第一电机3进行混料工作。
27.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种聚氨酯涂料生产用混匀设备，包括混料釜(1)，其特征在于，所述混料釜(1)的内部设置有立柱(2)，所述混料釜(1)的顶部设置有用于驱动立柱(2)转动的第一电机(3)，所述立柱(2)上设置有两个对称分布的用于混料的混料清洁机构，所述立柱(2)的内部设置有用于调节混料组件的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料生产用混匀设备，其特征在于，所述混料清洁机构包括螺纹柱(5)、连接杆(7)、套管(9)和清洁刮板(11)，所述立柱(2)的外部两侧均嵌设有两个对称分布的螺纹柱(5)，所述连接杆(7)靠近螺纹柱(5)的一侧固定连接有两个对称分布的套管(9)，两个所述套管(9)分别套设在两个螺纹柱(5)上，并且与螺纹柱(5)螺纹连接，所述连接杆(7)上开设有与清洁刮板(11)配合的装配槽。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯涂料生产用混匀设备，其特征在于，所述调节机构包括驱动杆(4)、第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(8)和第二电机(10)，所述驱动杆(4)设置在立柱(2)的内部，两个所述螺纹柱(5)远离套管(9)的一端延伸至立柱(2)的内部，并且分别固定连接有第一锥齿轮(6)，所述驱动杆(4)上设置有两个分别与两个第一锥齿轮(6)啮合的第二锥齿轮(8)，所述驱动杆(4)的顶端贯穿立柱(2)延伸至其上方，并且与第二电机(10)的输出端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料生产用混匀设备，其特征在于，所述混料釜(1)的内部下表壁设置有与连接杆(7)配合的活动架(12)，所述连接杆(7)的底部与活动架(12)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料生产用混匀设备，其特征在于，所述混料釜(1)的顶部设置有与清洁刮板(11)配合的通孔(13)，所述混料釜(1)的顶部一侧设置有进料管，所述混料釜(1)的底部设置有出料口。
技术总结
本实用新型公开了一种聚氨酯涂料生产用混匀设备，包括混料釜，所述混料釜的内部设置有立柱，所述混料釜的顶部设置有用于驱动立柱转动的第一电机，所述立柱上设置有两个对称分布的用于混料的混料清洁机构，所述立柱的内部设置有用于调节混料组件的调节机构。本实用新型中，通过设置的立柱、第一电机、混料清洁机构和调节机构的相互配合，不仅能够进行原料混匀，也可以在混料完成后对混料釜的内壁进行清洁，提高混料釜的使用寿命，驱动杆带动螺纹柱转动，使得连接杆向混料釜的内壁方向滑动，使得清洁刮板对混料釜的内部进行清洁，清洁完成后将连接杆调节至原始位置，第一电机带动立柱进行转动，实现连接杆对原料进行搅拌。实现连接杆对原料进行搅拌。实现连接杆对原料进行搅拌。
技术研发人员：孙也泞 王伟 袁海涛
受保护的技术使用者：大连科盾防腐新材料有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/12/6
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