1.本实用新型属于搅拌釜技术领域，具体涉及一种用于表面处理剂生产的低速搅拌釜。
背景技术：
2.搅拌釜是指有物理或化学反应的容器，能够具有搅拌、加热、蒸发等功能，搅拌釜的使用范围非常广泛，一般混合溶剂或化学试剂等均有使用搅拌釜，表面处理剂是对一些物品或材料进行表面处理的试剂，使物品或材料的表面具有更优的特性。
3.现有的表面处理剂搅拌釜在使用时物料容易形成结块，不便于搅拌，浪费时间，影响产品质量，而且不能较为快速的对产品进行加热和降温。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于表面处理剂生产的低速搅拌釜，以解决现有的表面处理剂搅拌釜搅拌效率差和不便于快速降温的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于表面处理剂生产的低速搅拌釜，包括罐体，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部设置有电机，所述电机的底部设置有转轴，所述转轴的外壁设置有搅拌桨，所述搅拌桨的外壁设置有切割刀片，所述转轴的底部设置有安装板，所述转轴的底部外壁设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均设置有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，所述罐体的底部设置有排料管，所述罐盖的顶部一侧设置有进料口。
6.优选的，所述罐体的外壁设置有冷却腔，所述冷却腔的外部设置有加热腔，所述冷却腔的外壁设置有第二进水管、第二出水管和第一出水管，所述冷却腔的一侧设置有进水口。
7.优选的，所述加热腔的内部设置有加热板，所述加热腔的外壁设置有第一进水管。
8.优选的，所述搅拌叶呈弧形，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
9.优选的，所述电机的底部设置有安装座，所述罐体的底部设置有支撑座。
10.优选的，所述加热腔的底部设置有第二排水管，所述冷却腔的底部设置有第一排水管。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在搅拌桨的外壁设置切割刀片，在搅拌轴的外壁设置有呈弧形的搅拌叶，搅拌轴由从动齿轮带动，能够将物料向罐体内部搅拌，使搅拌桨和切割刀片对物料进行切割和搅拌，防止物料结块影响产品质量，加快搅拌效率。
13.(2)本实用新型通过在罐体的外壁设置有冷却腔，在冷却腔的外壁设置有加热腔，冷却腔的外壁设置有进水口、进水管和排水管，能够直接对罐体和加热腔进行冷却，加快冷却效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型安装板的俯视图；
16.图3为本实用新型搅拌叶的俯视图；
17.图4为本实用新型图1中a处的放大图；
18.图中：1、罐体；2、进料口；3、电机；4、安装座；5、罐盖；6、转轴；7、搅拌轴；8、进水口；9、第一出水管；10、搅拌叶；11、从动齿轮；12、支撑座；13、第一排水管；14、排料管；15、第二排水管；16、安装板；17、加热板；18、加热腔；19、冷却腔；20、第一进水管；21、第二进水管；22、搅拌桨；23、切割刀片；24、主动齿轮；25、第二出水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于表面处理剂生产的低速搅拌釜，包括罐体1，罐体1的顶部设置有罐盖5，罐盖5的顶部设置有电机3，电机3的底部设置有转轴6，转轴6的外壁设置有搅拌桨22，搅拌桨22的外壁设置有切割刀片23，转轴6的底部设置有安装板16，转轴6的底部外壁设置有主动齿轮24，主动齿轮24的两侧均设置有从动齿轮11，从动齿轮11的顶部设置有搅拌轴7，搅拌轴7的外壁设置有搅拌叶10，罐体1的底部设置有排料管14，罐盖5的顶部一侧设置有进料口2，电机3用于带动转轴6转动，转轴带动搅拌桨22和切割刀片23进行转动，切割刀片23用于切割搅碎结块的物料，主动齿轮24带动从动齿轮11，从动齿轮11带动搅拌轴7和搅拌叶10，搅拌叶10呈弧形，用于将物料向罐体1内部搅拌。
21.进一步的，罐体1的外壁设置有冷却腔19，冷却腔19的外部设置有加热腔18，冷却腔19的外壁设置有第二进水管21、第二出水管25和第一出水管9，冷却腔19的一侧设置有进水口8，冷却腔19用于注入冷水对罐体1和加热腔18进行降温，进水口8用于热水从加热腔18内流入冷却腔19内，对罐体1进行加热，第二出水管25用于加热腔18流进冷却腔19内的热水的流出。
22.更进一步的，加热腔18的内部设置有加热板17，加热腔18的外壁设置有第一进水管20，加热板17用于对加热腔18内的水进行加热。
23.具体的，搅拌叶10呈弧形，主动齿轮24与从动齿轮11相啮合。
24.值得说明的是，电机3的底部设置有安装座4，罐体1的底部设置有支撑座12。
25.进一步的，加热腔18的底部设置有第二排水管15，冷却腔19的底部设置有第一排水管13。
26.电机3与控制器电性连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先将物料从进料口2放入，此时通过控制器启动电机3，电机3带动转轴6转动，转轴6带动搅拌桨22和切割刀片23转动，对物料进行搅拌和对结块的物料进行切割，转轴6带动主动齿轮24转动，主动齿轮24
带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动搅拌轴7和搅拌叶10转动，对物料进行搅拌并将物料向罐体1内部转动，当对罐体1进行加热时，启动加热板17，并通过第一进水管20向加热腔18内注水，使水从进水口8进入冷却腔19内，对罐体1进行加热，当需要对罐体1进行降温时，通过第一排水管13，放出冷却腔19内部的热水，从第二进水管21注入冷水，对罐体1和加热腔18进行降温，增加降温的效果，节省时间。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于表面处理剂生产的低速搅拌釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有罐盖(5)，所述罐盖(5)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的底部设置有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁设置有搅拌桨(22)，所述搅拌桨(22)的外壁设置有切割刀片(23)，所述转轴(6)的底部设置有安装板(16)，所述转轴(6)的底部外壁设置有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)的两侧均设置有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的顶部设置有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的外壁设置有搅拌叶(10)，所述罐体(1)的底部设置有排料管(14)，所述罐盖(5)的顶部一侧设置有进料口(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于表面处理剂生产的低速搅拌釜，其特征在于：所述罐体(1)的外壁设置有冷却腔(19)，所述冷却腔(19)的外部设置有加热腔(18)，所述冷却腔(19)的外壁设置有第二进水管(21)、第二出水管(25)和第一出水管(9)，所述冷却腔(19)的一侧设置有进水口(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于表面处理剂生产的低速搅拌釜，其特征在于：所述加热腔(18)的内部设置有加热板(17)，所述加热腔(18)的外壁设置有第一进水管(20)。4.根据权利要求1所述的一种用于表面处理剂生产的低速搅拌釜，其特征在于：所述搅拌叶(10)呈弧形，所述主动齿轮(24)与从动齿轮(11)相啮合。5.根据权利要求1所述的一种用于表面处理剂生产的低速搅拌釜，其特征在于：所述电机(3)的底部设置有安装座(4)，所述罐体(1)的底部设置有支撑座(12)。6.根据权利要求2所述的一种用于表面处理剂生产的低速搅拌釜，其特征在于：所述加热腔(18)的底部设置有第二排水管(15)，所述冷却腔(19)的底部设置有第一排水管(13)。
技术总结
本实用新型属于搅拌釜技术领域，公开了一种用于表面处理剂生产的低速搅拌釜，包括罐体，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部设置有电机，所述电机的底部设置有转轴，所述转轴的外壁设置有搅拌桨，所述搅拌桨的外壁设置有切割刀片，所述转轴的底部设置有安装板，所述转轴的底部外壁设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均设置有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部设置有搅拌轴；本实用新型通过在搅拌桨的外壁设置切割刀片，在搅拌轴的外壁设置有呈弧形的搅拌叶，搅拌轴由从动齿轮带动，能够将物料向罐体内部搅拌，使搅拌桨和切割刀片对物料进行切割和搅拌，防止物料结块影响产品质量，加快搅拌效率。加快搅拌效率。加快搅拌效率。
技术研发人员：戴志立
受保护的技术使用者：上海顶煦化学品有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
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