一种用于葡萄糖酸锌产品浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及葡萄糖酸锌制备领域，尤其涉及一种用于葡萄糖酸锌产品浓缩装置。


背景技术：

2.在葡萄糖酸锌的生产过程中，通常将葡萄糖酸与氧化锌混合进行制备，制备的溶液经过过滤后进入浓缩装置，得到浓度更高的溶液或结晶。
3.在对葡萄糖酸锌溶液进行浓缩结晶的过程中，由于直接将溶液倾倒于浓缩罐体的底部，因此浓缩时溶液与热空气接触面积小，浓缩花费时间较长。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于葡萄糖酸锌产品浓缩装置，在浓缩罐体内分级设置多个突出板，由上至下进入的溶液经过突出板的设置，会先经过多层突出板的加热蒸发，然后到达罐体底部，实现加快浓缩速率的目的。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种用于葡萄糖酸锌产品浓缩装置，包括浓缩罐体；蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置设置于所述浓缩罐体的外围，所述蒸汽加热装置与所述浓缩罐体外表面之间形成加热腔；突出板，所述突出板的数量为多个，多个所述突出板上下交错固定设置于所述浓缩罐体的内壁；进液装置，所述进液装置将制得的葡萄糖酸锌溶液运输至所述浓缩罐体内，所述进液装置位于所述浓缩罐体一侧顶部；真空装置，所述真空装置设置于所述浓缩罐体的顶部，将所述浓缩罐体内抽成真空状态；排水管道，所述排水管道设置于所述蒸汽加热装置的一侧底部，排出所述蒸汽加热装置经过换热后的冷凝水。
7.优选地，所述突出板的上表面为斜面，高度由固定于所述浓缩罐体内壁一端至远离所述浓缩罐体内壁一端逐渐降低。
8.优选地，安装的所述突出板的横向长度由上至下逐渐增加。
9.优选地，所述蒸汽加热装置还包括进汽管道，所述进汽管道连接于所述加热腔与供汽装置，将供汽装置产生的高温蒸汽运输至所述加热腔内。
10.优选地，所述蒸汽加热装置还包括蒸汽压力计量模块，所述蒸汽压力计量模块设置于所述加热腔内，对所述加热腔内的蒸汽压力进行检测并将数据传输至装置外部的信号处理器显示所述加热腔内的蒸汽压力。
11.优选地，所述进液装置包括进液管道，所述进液管道出液端伸入至所述浓缩罐体内，所述进液管道出液端位于最顶部所述突出板的上方；进液控制阀门，所述进液控制阀门设置于所述进液管道上控制进液的开启与关闭；喷液器，所述喷液器设置于所述进液管道的出液端，所述喷液器将所述进液管道内的液体喷出至所述突出板的表面。
12.优选地，所述进液装置还包括进液流量计，所述进液流量计设置于所述进液管道
上且位于所述进液控制阀门的进液上游。
13.优选地，所述真空装置包括抽气管道，所述抽气管道进气端伸入所述浓缩罐体的内部；真空泵，所述真空泵设置于所述抽气管道上；真空度测量仪器，所述真空度测量仪器设置于安装于所述抽气管道上。
14.优选地，还包括出液装置，所述出液装置设置于所述浓缩罐体底部，所述出液装置包括集液器和出液管。
15.优选地，还包括支座，所述支座设置于所述浓缩罐体底部。
16.本实用新型的有益效果为：
17.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于葡萄糖酸锌产品浓缩装置，在浓缩罐体内分级设置多个突出板，由上至下进入的溶液经过突出板的设置，会先经过多层突出板的加热蒸发，然后到达罐体底部，此时罐体底部的溶液经过突出板的蒸发浓缩后，其浓度相比于初始溶液浓度较高，后续对该溶液进行蒸发时便可减少蒸发时间，实现加快浓缩速率的目的。
附图说明
18.图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种用于葡萄糖酸锌产品浓缩装置的结构示意图。
19.图中：
20.1、浓缩罐体；2、蒸汽加热装置；21、加热腔；22、进汽管道；23、蒸汽压力计量模块；3、突出板；4、进液装置；41、进液管道；42、喷液器；43、进液控制阀门；44、进液流量计；5、真空装置；51、抽气管道；52、真空度测量仪器；53、真空泵；6、排水管道；7、出液装置；71、集液器；72、出液管；8、支座。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.如图1所示，本实施例中提供的一种用于葡萄糖酸锌产品浓缩装置，包括浓缩罐体1；蒸汽加热装置2，蒸汽加热装置2设置于浓缩罐体1的外围，蒸汽加热装置2与浓缩罐体1外表面之间形成加热腔21，加热腔21内设置有多个换热片；突出板3，突出板3的数量为多个，多个突出板3上下交错固定设置于浓缩罐体1的内壁；进液装置4，进液装置4将制得的葡萄糖酸锌溶液运输至浓缩罐体1内，进液装置4位于浓缩罐体1一侧顶部；真空装置5，真空装置5设置于浓缩罐体1的顶部，将浓缩罐体1内抽成真空状态；排水管道6，排水管道6设置于蒸汽加热装置2的一侧底部，排出蒸汽加热装置2经过换热后的冷凝水，在浓缩罐体1内分级设置多个突出板3，由上至下进入的溶液经过突出板3的设置，会先经过多层突出板3的加热蒸发，然后到达罐体底部，此时罐体底部的溶液经过突出板3的蒸发浓缩后，其浓度相比于初始溶液浓度较高，后续对该溶液进行蒸发时便可减少蒸发时间，实现加快浓缩速率的目的。
23.为了使得突出板3上经过浓缩的溶液落下至浓缩罐体1的底部，进一步的，突出板3的上表面为斜面，高度由固定于浓缩罐体1内壁一端至远离浓缩罐体1内壁一端逐渐降低。
24.为了保证每一层的突出板3均可以对溶液进行加热蒸发，进一步的，槽体1的外部设置有多根水平加强筋11及多根垂直加强筋12，多根水平加强筋11与多根垂直加强筋12相
互垂直。多根水平加强筋11与多根垂直加强筋12相互垂直不仅生产加工方便，而且能够起到良好的增强槽体1结构强度的作用。
25.为了对加热腔21内进行加热，进一步的，蒸汽加热装置2还包括进汽管道22，进汽管道22连接于加热腔21与供汽装置，将供汽装置产生的高温蒸汽运输至加热腔21内。
26.为了控制加热腔21内的蒸汽压力，进一步的，蒸汽加热装置2还包括蒸汽压力计量模块23，蒸汽压力计量模块23设置于加热腔21内，对加热腔21内的蒸汽压力进行检测并将数据传输至装置外部的信号处理器显示加热腔21内的蒸汽压力，在葡萄糖酸锌溶液的浓缩过程中，需要保证蒸汽压力在0.15mpa以下，因此通过蒸汽压力计量模块23计算加热腔21内的蒸汽压力，配合阀门进行控制蒸汽的进入，实现控制加热腔21内蒸汽压力的目的。
27.为了将未处理的葡萄糖酸锌溶液加入到浓缩罐体1内，进一步的，进液装置4包括进液管道41，进液管道41出液端伸入至浓缩罐体1内，进液管道41出液端位于最顶部突出板3的上方；进液控制阀门43，进液控制阀门43设置于进液管41上控制进液的开启与关闭；喷液器42，喷液器42设置于进液管道41的出液端，喷液器42将进液管道41内的液体喷出至突出板3的表面。
28.为了控制每次进入浓缩罐体1参加浓缩的量，进一步的，进液装置4还包括进液流量计44，进液流量计44设置于进液管道41上且位于进液控制阀门43的进液上游。
29.为了控制浓缩罐体1内的真空度，进一步的，真空装置5包括抽气管道51，抽气管道51进气端伸入浓缩罐体1的内部；真空泵53，真空泵53设置于抽气管道51上；真空度测量仪器52，真空度测量仪器52设置于安装于抽气管道51上，在对葡萄糖酸锌溶液进行浓缩时，需保证真空度在0.08mpa以上，通过真空度测量仪器52配合真空泵53，实现控制浓缩罐体1内真空度的目的。
30.为了流出浓缩后的葡萄糖酸锌浓缩液或晶体，进一步的，还包括出液装置7，出液装置7设置于浓缩罐体1底部，出液装置7包括集液器71和出液管72。
31.为了支撑浓缩罐体1，进一步的，还包括支座8，支座8设置于浓缩罐体1底部。
32.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。