一种碾米精细化调节碾米机的制作方法

1.本发明涉及谷物加工技术领域，尤其涉及一种碾米精细化调节碾米机。


背景技术：

2.碾米机是通过物理碾米法运用机械作用力对糙米进行去皮碾白的设备，碾米机主要由进料装置、碾白室、排料装置、传动装置、喷风系统等组成，通过将糙米倒入进料斗内，糙米进入主轴控制转动的砂辊，砂辊碾米，再通过喷风将碾掉的皮通过筛片孔喷出，反复多次经过砂辊完成碾米。
3.在这砂辊碾米的过程中，由于碾辊上的糙米堆叠在一起，使得碾辊单位面积上接触的糙米面积小，单位时间内的磨削量小，使得糙米加工效率低，往往出现排出的成米中还有未加工完全的糙米，故需要对半成品米进行多次加工，才能获取没有糙米的成米。因此现有的碾米机存在加工效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种碾米精细化调节碾米机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种碾米精细化调节碾米机，包括机壳，所述机壳的顶部设置有下料斗，所述机壳的内部设置有碾压部，所述碾压部的下方设置有废料槽，所述碾压部包括驱动件、旋转机构、驱动机构、筛网和振动组件；所述旋转机构包括筛筒，所述筛筒上设置有与下料斗对应的料口，所述筛筒的内部设置有碾辊，并且其两端均设置有固定座，所述固定座与碾辊之间设置有导向组件，所述碾辊的截面为勒洛三角形结构；所述导向组件包括导向槽和导向支架，并且二者均为y形结构，所述导向槽设置在碾辊的端部，所述固定座靠近碾辊的一侧设置有凹槽，所述导向支架设置在凹槽内，所述凹槽内设置有圆弧形的导向凸起，所述导向支架的外周处设置有伸缩组件和导向轮，所述导向轮与导向槽滑动接触，所述碾辊的端部设置有第一磁铁，所述固定座上设置有圆弧形的第二磁铁；所述驱动机构包括第一驱动轴，所述第一驱动轴的一端设置在驱动件的输出端上，并且第一驱动轴的轴向两侧均设置有与导向支架传动配合的第一传动组件，所述固定座的外周设置有套环，所述套环的外侧设置有滚动接触的驱动轮，所述驱动轮上设置有第二驱动轴，所述第一驱动轴与第二驱动轴之间设置有离合组件；所述离合组件包括安装座，所述安装座的内部设置有腔体，且腔体内设置有传动轴和电磁铁，所述传动轴的外侧设置有第二弹性件，且第二弹性件远离传动轴的一端设置有压块，所述传动轴与第二驱动轴之间设置有齿轮组件，所述第一驱动轴与传动轴之间设置有第二传动组件；所述振动组件包括两个挡板，所述两个挡板之间设置有两个滑轨，所述两个滑轨上均设置有滑座，两个所述滑座之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆的中间部分设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端设置有驱动杆，所述第一驱动轴与驱动杆之间设置有第三传动组件；所述第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件均为皮带-皮带轮结构。
6.优选地，所述固定座与机壳的内壁固定连接，所述筛筒通过螺栓与套环固定连接，所述固定座与套环滑动连接。
7.优选地，所述第一磁铁设置有三个，并且三个所述第一磁铁均匀分布在碾辊端部的外周，所述第一磁铁与第二磁铁磁性相吸。
8.优选地，所述伸缩组件包括导向杆，所述导向杆贯穿导向支架，并且与导向轮固定连接，所述导向支架与导向轮之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件为螺旋弹簧。
9.优选地，所述第二弹性件为弹片，所述压块上具有锯齿形的凸起，所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与传动轴同轴设置，并且二者固定连接，所述第二齿轮套设在第二驱动轴的外侧。
10.优选地，所述驱动杆的两端分别与第三传动组件的皮带轮以及第二连接杆的端部转动连接，所述筛网与滑轨转动连接。
11.优选地，所述机壳的侧面设置有曲柄，所述曲柄的一端固定连接有凸轮，所述凸轮位于筛网的底部。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本技术通过在机壳内设置碾压部，碾压部设置了旋转机构、导向组件，旋转机构设置了筛筒和碾辊，碾辊通过导向组件的驱动在筛筒内运动，碾辊的截面为勒洛三角形结构，在导向组件的带动下其可以碾压米粒，同时推动米粒顺着筛筒的内壁从下往上移动，再使米粒落在碾辊和筛筒之间，进而对米粒进行多次碾压，相较于现有碾米机，通过多次碾压可以减少糙米的数量，进而减少对半成品米的加工次数，因此有助于提高加工效率。
13.2、本技术通过设置振动组件和筛网，在机器出米时再次对米堆进行过筛，有助于将米堆中的糙米滤去，从而提高米堆的精细度，同时振动组件与旋转机构传动配合，使机器的驱动结构紧凑，提高了驱动的传动效率。
附图说明
14.图1示出了根据本发明实施例提供的碾米机整体结构示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的碾压部第一视角结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的碾压部第二视角结构示意图；图4示出了根据本发明实施例提供的离合组件结构示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的旋转机构爆炸结构示意图；图6示出了根据本发明实施例提供的导向组件结构示意图；图7示出了图6中a处的放大结构示意图；图8示出了根据本发明实施例提供的旋转机构第一状态结构示意图；图9示出了根据本发明实施例提供的旋转机构第二状态结构示意图；图10示出了根据本发明实施例提供的旋转机构第三状态结构示意图。
15.图例说明：1、机壳；2、下料斗；3、筛筒；4、料口；5、固定座；6、套环；7、碾辊；8、导向槽；9、导向支架；10、导向杆；11、导向轮；12、第一弹性件；13、导向凸起；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、驱动件；17、第一驱动轴；18、第一传动组件；19、第二传动组件；20、安装座；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第二驱动轴；24、驱动轮；25、传动轴；26、电磁铁；27、第二弹性件；28、
压块；29、第三传动组件；30、挡板；31、滑轨；32、滑座；33、第一连接杆；34、第二连接杆；35、驱动杆；36、筛网；37、凸轮；38、曲柄；39、废料槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种碾米精细化调节碾米机，包括机壳1，机壳1的顶部设置有下料斗2，机壳1的内部设置有碾压部，碾压部的下方设置有废料槽39，碾压部包括驱动件16、旋转机构、驱动机构、筛网36和振动组件；驱动机构包括第一驱动轴17，第一驱动轴17的一端设置在驱动件16的输出端上，并且第一驱动轴17的轴向两侧均设置有与导向支架9传动配合的第一传动组件18，固定座5的外周设置有套环6，套环6的外侧设置有滚动接触的驱动轮24，驱动轮24上设置有第二驱动轴23，第一驱动轴17与第二驱动轴23之间设置有离合组件。驱动件16可以带动第一驱动轴17旋转，进一步通过第一传动组件18带动导向支架9旋转。
18.具体的，如图2、图3、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，旋转机构包括筛筒3，筛筒3上设置有与下料斗2对应的料口4，筛筒3的内部设置有碾辊7，并且其两端均设置有固定座5，固定座5与碾辊7之间设置有导向组件，碾辊7的截面为勒洛三角形结构；导向组件包括导向槽8和导向支架9，并且二者均为y形结构，导向槽8设置在碾辊7的端部，固定座5靠近碾辊7的一侧设置有凹槽，导向支架9设置在凹槽内，凹槽内设置有圆弧形的导向凸起13，导向支架9的外周处设置有伸缩组件和导向轮11，导向轮11与导向槽8滑动接触，碾辊7的端部设置有第一磁铁14，固定座5上设置有圆弧形的第二磁铁15；固定座5与机壳1的内壁固定连接，筛筒3通过螺栓与套环6固定连接，固定座5与套环6滑动连接。第一磁铁14设置有三个，并且三个第一磁铁14均匀分布在碾辊7端部的外周，第一磁铁14与第二磁铁15磁性相吸。伸缩组件包括导向杆10，导向杆10贯穿导向支架9，并且与导向轮11固定连接，导向支架9与导向轮11之间设置有第一弹性件12，第一弹性件12为螺旋弹簧。
19.导向支架9旋转，使导向杆10接触导向凸起13，导向凸起13的圆弧形与导向杆10的转动轨迹重合，因此导向杆10可以推动导向轮11进入导向槽8，此时导向支架9可以带动碾辊7同步转动，第一磁铁14吸住第二磁铁15，碾辊7的移动轨迹贴合筛筒3的内壁，将米粒从筛筒3的下侧推至上侧，并且使迷路顺着碾辊7的表面再次滚回筛筒3的下侧，当导向槽8与导向轮11接触的部分有水平转向倾斜后，导向杆10滑至导向凸起13的端部，与导向凸起13脱离，第一弹性件12收缩，使导向轮11脱离导向槽8，此时碾辊7在重力影响下，以碾辊7端面下侧的第一磁铁14位中心摆动，故碾辊7可以挤压位于筛筒3内部下侧的米粒。碾辊7不断运行，进而可以对米粒进行多次碾压。
20.具体的，如图2、图3、图4所示，离合组件包括安装座20，安装座20的内部设置有腔体，且腔体内设置有传动轴25和电磁铁26，传动轴25的外侧设置有第二弹性件27，且第二弹性件27远离传动轴25的一端设置有压块28，传动轴25与第二驱动轴23之间设置有齿轮组
件，第一驱动轴17与传动轴25之间设置有第二传动组件19；第二弹性件27为弹片，压块28上具有锯齿形的凸起，齿轮组件包括第一齿轮21和第二齿轮22，第一齿轮21与传动轴25同轴设置，并且二者固定连接，第二齿轮22套设在第二驱动轴23的外侧。
21.电磁铁26为环形结构，压块28为铁磁性金属材质，当其通电时，可以吸引压块28靠近，在其断电后，第二弹性件27使压块28抵住第二传动组件19的皮带轮，在摩擦力下，使传动轴25开始旋转，进一步通过第一齿轮21和第二齿轮22的传动，带动第二驱动轴23旋转，从而使驱动轮24带动套环6转动，进一步使筛筒3转动，筛筒3内的米粒可以从料口4落下。
22.具体的，如图2和图3所示，振动组件包括两个挡板30，两个挡板30之间设置有两个滑轨31，两个滑轨31上均设置有滑座32，两个滑座32之间设置有第一连接杆33，第一连接杆33的中间部分设置有第二连接杆34，第二连接杆34的一端设置有驱动杆35，第一驱动轴17与驱动杆35之间设置有第三传动组件29；第一传动组件18、第二传动组件19和第三传动组件29均为皮带-皮带轮结构，驱动杆35的两端分别与第三传动组件29的皮带轮以及第二连接杆34的端部转动连接。第三传动组件29和驱动杆35带动第二连接杆34沿自身的轴向往复移动，使筛网36快速振动，从而实现米糠的过筛。
23.具体的，如图2和图3所示，筛网36与滑轨31转动连接，机壳1的侧面设置有曲柄38，曲柄38的一端固定连接有凸轮37，凸轮37位于筛网36的底部。转动曲柄38，通过凸轮37将筛网36的一端抬起，从而使米粒顺着筛网36滚下，进而完成出料。
24.综上所述，本实施例所提供的一种碾米精细化调节碾米机，碾米机在使用时，将米从下料斗2放入机器，米进入筛筒3内，驱动件16启动带动第一驱动轴17旋转，通过第一传动组件18带动导向支架9转动，随着导向支架9的转动，导向杆10受到导向凸起13的挤压，使导向轮11进入导向槽8，此时第一弹性件12拉伸，并且碾辊7受到导向支架9的带动开始转动，当与导向轮11接触的部分导向槽8由水平状态变成倾斜时，受重力作用，碾辊7绕自身的下侧摆动，从而挤压米粒，碾辊7的运动可以实现米在筛筒3内循环移动，从而对米进行多次碾压，米糠则穿过筛筒3落下，电磁铁26通电时吸引压块28靠近，电磁铁26断电后，第二弹性件27使压块28抵住第二传动组件19的皮带轮，此时第二传动组件19可以带动传动轴25同步旋转，驱动轮24随之旋转，带动筛筒3转动，使米从料口4落在筛网36上，第三传动组件29和驱动杆35可以推动筛网36水平振动，从而将米糠筛去，最后转动曲柄38，通过凸轮37转动，将筛网36的一端顶起，使米可以顺着筛网36滚落。
25.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。