油田固井实验用废弃油过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田稠化仪器，具体涉及一种油田固井实验用废弃油过滤装置。


背景技术：

2.在石油工业中，油井固井实验室进行高温高压稠化实验较频繁，仪器的管线堵塞、过滤器及各阀门的损坏，75%以上是油液污染引起的，高温高压稠化仪用导热油是易耗品，且价格较昂贵，一桶5l的稠化油大约600-800元人民币，一组稠化实验大约消耗200-300ml的稠化油，可想而知每年使用油费用是一笔较大的开支，由于油污染可能造成仪器其他价格不菲的配件的损坏，在倡导低成本运作的当下，应该把废弃稠化油的回收提上议事日程；但废弃油中含有大量的水泥颗粒，当含有水泥颗粒的废弃油被重新使用时，会造成仪器管线的堵塞，也会造成仪器过滤器的损耗，因而需要将废弃油中的水泥颗粒去除掉，才能对其进行循环利用；
3.利用简单的一级过滤网对废弃油进行过滤，是目前使用较为广泛的去除水泥颗粒的方式，但由于废弃油中所含的水泥颗粒分子较小，导致过滤网无法做到将水泥颗粒完全去除掉，使得经过一次过滤后的废弃油中仍含有大量的水泥颗粒，因而在对废弃油循环利用时，依旧会造成仪器管线的堵塞、仪器过滤器的损耗。
4.因此，设计一种油田固井实验用废弃油过滤装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种油田固井实验用废弃油过滤装置，通过经过一次物理方法过滤掉废弃油中颗粒较大的水泥颗粒，而后在利用水泥颗粒的水化反应使得水泥颗粒变大结成块后沉淀下来，最后再经过萃取得到去除了水泥颗粒的废弃油，以解决现有技术过滤时间长、过滤不完全，导致含有水泥颗粒的油造成仪器管线的堵塞，造成仪器过滤器的损耗的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田固井实验用废弃油过滤装置，包括底板，所述底板顶部中间安装基座，所述基座顶部安装一次过滤装置和二次过滤装置，所述一次过滤装置包括一次过滤箱，所述一次过滤箱左侧开孔安装进料管，所述一次过滤箱内部安装过滤网，所述一次过滤箱底部开孔安装出料口，所述出料口上开设内螺纹孔安装出料阀，所述一次过滤箱底部的四个角上连接有支撑足；
7.所述二次过滤装置包括二次过滤箱，所述二次过滤箱安装在基座顶部，所述二次过滤箱顶部开孔安装出料口，所述二次过滤箱顶部与支撑足底部连接，所述二次过滤箱前侧表面开孔安装进水管。
8.优选的，所述二次过滤箱两端安装有安装座，且两个所述安装座侧壁开设通孔安装转动轴，且所述转动轴穿过二次过滤箱两侧壁的孔，所述转动轴外壁套装转动辊，所述转动辊外壁上安装有搅拌叶。
9.优选的，所述二次过滤箱左侧安装有电机安装座，所述电机安装座顶部安装搅拌
电机，所述搅拌电机转子侧壁上开设内螺纹孔安装螺钉，所述螺钉穿过转动轴侧壁的孔。
10.优选的，所述二次过滤箱背面开孔安装输液管，所述输液管上开设内螺纹孔安装输液阀，且输液管另一端伸入分液漏斗顶部开口所述分液漏斗安装在支撑座上，且所述支撑座顶部中心开孔安装分液漏斗，所述支撑座安装在底板顶部后端。
11.优选的，所述底板底部连接滚轮，且四个所述滚轮分别安装在底板底部的四个角上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、在一次过滤箱中设置有过滤网，可以对废弃油进行初步的过滤，以除去废弃油中体积较大的水泥颗粒；
14.2、废弃油进入到二次过滤箱中，在搅拌叶的搅动下，快速地与加入其中的水混合，水分会进入水泥颗粒内部并发生水化反应，水泥颗粒水化后体积变大，颗粒间的空隙减小，最后连成一块；时间越久，水泥就越来越硬，密度也越来越大，经过静置后，水泥颗粒沉淀在底部，进而达到去除水泥颗粒的目的；
15.3、去除了水泥颗粒后的废弃油中含有大量的水，经过分液漏斗的萃取作用后，可以得到纯净的稠化油；
16.4、在底板的底部设有滚轮，滚轮在通过底板在对整个过滤装置起到支撑作用的同时，还可以通过滚轮的转动便于对过滤装置的移动。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的结构图；
18.图2为本实用新型提供的俯视图；
19.图3为本实用新型提供的左视图；
20.图4为本实用新型提供的转动轴安装示意图。
21.图中：底板100、基座110、滚轮120、一次过滤装置200、一次过滤箱210、进料管220、过滤网230、出料口240、出料阀241、支撑足250、二次过滤装置300、二次过滤箱310、进水管311、安装座320、转动轴330、转动辊331、搅拌叶332、电机安装座340、搅拌电机341、螺钉342、输液管350、输液阀351、分液漏斗400、支撑座410。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-4，本实用新型提供的一种油田固井实验用废弃油过滤装置，包括底板100，底板100顶部中间安装基座110，基座110顶部安装一次过滤装置200和二次过滤装置300，一次过滤装置200包括一次过滤箱210，一次过滤箱210左侧开孔安装进料管220，一次过滤箱210内部安装过滤网230，一次过滤箱210底部开孔安装出料口240，出料口240上开设内螺纹孔安装出料阀241，一次过滤箱210底部的四个角上连接有支撑足250；底板100通过基座110起到支撑一次过滤装置200和二次过滤装置300的作用；一次过滤箱210为一次过滤装置200的主要结构组成，在一次过滤箱210内部安装有可以对废弃油进行一次过滤的过滤网230，在其左侧开孔安装有可以注入废弃油的进料口240，在其底部开孔安装有可以输出
废弃油的出料口240，在出料口240上开设内螺纹孔安装有可以控制废弃油流出一次过滤箱210的出料阀241，四个支撑足250起到支撑一次过滤箱210的作用。
24.二次过滤装置300包括二次过滤箱310，二次过滤箱310安装在基座110顶部，二次过滤箱310顶部开孔安装出料口240，二次过滤箱310顶部与支撑足250底部连接，二次过滤箱310前侧表面开孔安装进水管311；二次过滤箱310为二次过滤装置300的主要结构组成，且基座110起到支撑二次过滤箱310的作用，二次过滤箱310的顶部开孔安装有连通一次过滤箱210和二次过滤箱310的出料口240，经过出料口240可以将一次过滤箱210中的废弃油输送到二次过滤箱310中，二次过滤箱310通过四个支撑足250对一次过滤箱210起到支撑的作用，二次过滤箱310前侧表面开孔安装有可以向其内部注水的进水管311。
25.二次过滤箱310两端安装有安装座320，且两个安装座320侧壁开设通孔安装转动轴330，且转动轴330穿过二次过滤箱310两侧壁的孔，转动轴330外壁套装转动辊331，转动辊331外壁上安装有搅拌叶332；两个安装座320通过在侧壁开孔的方式起到安装转动轴330的作用，转动轴330起到安装转动辊331，并通过转动辊331带动搅拌叶332旋转，对废弃油进行搅拌的作用。
26.二次过滤箱310左侧安装有电机安装座340，电机安装座340顶部安装搅拌电机341，搅拌电机341转子侧壁上开设内螺纹孔安装螺钉342，螺钉342穿过转动轴330侧壁的孔；基座110起到支撑电机安装座340的作用，电机安装座340起到固定搅拌电机341的作用，螺钉342穿过转动轴330侧壁的孔，并在搅拌电机341的转子侧壁内螺纹孔内的转动，起到将转动轴330固定在搅拌电机341转子上的作用，使得搅拌电机341运作时能够通过转子带动转动轴330旋转。
27.二次过滤箱310背面开孔安装输液管350，输液管350上开设内螺纹孔安装输液阀351，且输液管350另一端伸入分液漏斗400顶部开口，分液漏斗400安装在支撑座410上，且支撑座410顶部中心开孔安装分液漏斗400，支撑座410安装在底板100顶部后端；二次过滤箱310通过在背面开孔的方式起到安装输液管350的作用，输液管350起到连通二次过滤箱350和分液漏斗400的作用，输液阀351在输液管350上内螺纹孔内的转动起到控制二次过滤箱310中的油水混合物流入分液漏斗400的作用，底板100通过支撑座410起到支撑分液漏斗400的作用，支撑座410通过在顶部开孔起到固定分液漏斗400的作用；分液漏斗400是一种玻璃实验仪器，包括斗体，盖在斗体上口的斗盖。斗体的下口安装三通结构的活塞，活塞的两通分别与两下管连接，利用油水不相溶的特性，二者会在分液漏斗400中分层，进而可以将废弃油中的水分离出来。
28.底板100底部连接滚轮120，且四个滚轮120分别安装在底板100底部的四个角上；底板100起到连接滚轮120的作用，四个滚轮120分别安装在底板100底部的四个角上，在对过滤装置起到支撑作用的同时，还可以保证过滤装置的稳定性。
29.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将支撑一次过滤装置200和二次过滤装置300的基座110安装在底板100的顶部，而后将转动轴330从二次过滤箱310侧壁的孔插入二次过滤箱310内，并在转动轴330上套装带有搅拌叶332的转动辊331，再将转动轴330的另一头从二次过滤箱310另一侧的孔穿出，并将二次过滤箱310安装在基座110顶部，随后在转动轴330两端安装安装座320，并使得两个安装座320对转动轴330形成支撑，且转动轴330能够在安装座320侧壁的孔内转动；
30.在基座110顶部安装电机安装座340，并在电机安装座340上方安装搅拌电机341，而后将转动轴330的左侧套装在搅拌电机341的转子上，并利用螺钉342穿过转动轴330侧壁的孔后，再在搅拌电机341转子侧壁的内螺纹孔内的转动，将在转动轴330固定在搅拌电机341转子上，使得搅拌电机341运作时能够通过转动带动转动轴330转动；
31.将固定分液漏斗400的支撑座410安装在底板100顶部，再将分液漏斗410下半直径较小的部分穿过支撑座410顶部的孔，使得孔能够卡住分液漏斗400上方直径较大的部分，进而对分液漏斗400进行固定，最后在分液漏斗400和二次过滤箱310之间连接一根带有输液阀351的输液管350，使得二次过滤箱310中的废弃油能够经过输液管350流入分液漏斗400中；准备开始过滤时，先接通外部电源，并检查各电性连接部分是否有异常，确认无误后开始废弃油的过滤工作；
32.开始过滤工作时，将含有水泥颗粒的废弃油经进料口240输送入一次过滤箱210中，经过过滤网230的过滤作用后，将废弃油中颗粒较大的水泥颗粒去除掉，而后废弃油经出料口240输送入二次过滤箱310中，同时经进水管311向二次过滤箱310中注水，在搅拌电机341的作用下，搅拌叶332在废弃油和水的混合物中搅拌，使得废弃油中的水泥颗粒与水混合，当水分进入颗粒较小的水泥颗粒中后，发生水化反应，水泥颗粒水化后，体积变大，颗粒间的空隙减小，最后连成一块，停止搅拌静置一段时间后，结成块的水泥颗粒会沉淀下来，然后经输液管350将去除了水泥颗粒的废弃油输送入分液漏斗400中，由于油水不相容的特性，在分液漏斗400中呈现出废弃油在上，水在下的分层现象，最后将水从分液漏斗400底部放出，而后将废弃油从分液漏斗400上方开口倒出，以此来得到去除了水泥颗粒的废弃油，并对其进行循环使用。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。