1.本实用新型涉及输送机卸料装置技术领域，尤其涉及一种带式输送机卸料装置。
背景技术：
2.带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等；皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送，货物从带式输送机上卸货时，常常会出现货物在同样是带式输送机上发生打滑的情况，因此专利“cn113200339a”中提出“一种带式输送机的移动卸料装置及使用方法”，该方案中通过带式输送机对货物运输，通过卸料板对卸料槽中箱类货物进行推动的卸料方式，避免了箱类货物在卸料槽发生打滑的方式，从而间接提高了带式输送机的卸料效率；但是改设备在对货物落在卸料槽中没有缓冲，会造成货物跌落损伤，货物不能精准的落料在卸料槽中；鉴于此，我们提出一种带式输送机卸料装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有装置在落料时没有设置缓冲结构，造成货物落料卸料摔坏受损的问题，提出一种带式输送机卸料装置。
4.本实用新型的技术方案：一种带式输送机卸料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有输送带，所述支撑架的一侧安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有齿条，所述齿条的一侧设置有齿轮，所述齿轮内贯穿安装有固定轴，所述固定轴的一端连接有固定杆，所述固定杆的一端连接有承载板，两个所述固定杆之间安装有安装板。
5.优选的，所述推杆电机的输出端连接有连接块，所述齿条的底部与连接块固定连接，所述推杆电机与支撑架的一侧可拆卸连接。
6.优选的，所述固定轴与齿轮的内圈固定连接，所述固定杆相互靠近的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与支撑架通过轴承转动连接。
7.优选的，所述安装板的两端连接有固定块，所述固定杆上开设有凹槽，所述固定块与凹槽之间通过螺栓连接。
8.优选的，所述承载板上开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动安装有转动辊。
9.优选的，所述承载板上安装有压力传感器，所述推杆电机内安装有控制器，所述压力传感器与控制器之间通过无线电信号连接。
10.优选的，所述安装板的一侧安装有清洁海绵，所述承载板的下方设置有卸料推动机构。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.1、本实用新型通过输送带的设置对货物导向输送，通过推杆电机的设置将连接块和齿条向上推动，在齿条向上推动的同时齿条与齿轮啮合，使得齿轮将固定轴和固定杆、承
载板转动，使得承载板对输送带上落料的货物倾斜导向输送，使得货物准确缓冲的落在卸料推动机构中，导向卸料，避免货物从输送带上落料摔坏受损，减少输送成本，便于对货物导向落料，使用方便；
13.2、本实用新型在通过齿轮转动导向落料的同时，安装板对输送带的外表面刷动清理，在固定杆反向转动使得固定杆沿着固定轴向上转动的同时，安装板周向向上转动，与输送带的输送运转方向相反，因此会对输送带的外表面更加强有力的清扫处理；
14.3、综上所述，本实用新型结构新颖紧凑，对输送的货物导向落料，避免货物掉落受损，提高货物输送的稳定性，便于对输送带外表面清扫，提高输送带的整洁性，货物输送更为整洁，适合推广使用。
附图说明
15.图1是一种带式输送机卸料装置的主视图；
16.图2是图1中承载板和齿轮的结构示意图。
17.附图标记：1、支撑架；2、输送带；3、卸料推动机构；4、推杆电机；5、连接块；6、齿条；7、齿轮；8、固定轴；9、固定杆；10、承载板；11、安装槽；12、转动辊；13、压力传感器；14、凹槽；15、安装板；16、固定块。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-2所示，本实用新型提出的一种带式输送机卸料装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部安装有输送带2，支撑架1的一侧安装有推杆电机4，推杆电机4的输出端连接有齿条6，推杆电机4的输出端连接有连接块5，齿条6的底部与连接块5固定连接，推杆电机4与支撑架1的一侧可拆卸连接，齿条6的一侧设置有齿轮7，齿轮7内贯穿安装有固定轴8，固定轴8的一端连接有固定杆9，固定轴8与齿轮7的内圈固定连接，固定杆9相互靠近的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的另一端与支撑架1通过轴承转动连接，轴承的设置将固定杆9在齿轮7的转动作用下使得固定杆9的一端与支撑架1的外侧转动，固定杆9的一端连接有承载板10，两个固定杆9之间安装有安装板15。
21.本实施例中，在输送带2落料时，承载板10接收落下的货物，压力传感器13感应到重量后将信号发送至控制器，控制器将推杆电机4启动，推杆电机4启动其输出端将连接块5和齿条6向上推动，齿条6的推动使得其与一侧的齿轮7啮合，齿轮7转动将固定轴8转动，固定轴8的一端将固定杆9转动，固定杆9的一侧通过支撑杆关于支撑架1轴承转动，使得固定杆9的转动将承载板10转动，承载板10和固定杆9沿着固定轴8为圆心向下转动，对承载的货物导向落料进入卸料推动机构3中，进行卸料作业在承载板10转动导向落料的同时，转动辊12为货物导向辅助下料。
22.实施例二
23.如图1-2所示，本实用新型提出的一种带式输送机卸料装置，相较于实施例一，本实施例还包括支撑架1，支撑架1的顶部安装有输送带2，支撑架1的一侧安装有推杆电机4，推杆电机4的输出端连接有齿条6，齿条6的一侧设置有齿轮7，齿轮7内贯穿安装有固定轴8，
固定轴8的一端连接有固定杆9，固定杆9的一端连接有承载板10，承载板10上开设有安装槽11，安装槽11的内壁转动安装有转动辊12，承载板10上安装有压力传感器13，推杆电机4内安装有控制器，压力传感器13与控制器之间通过无线电信号连接，控制器接收压力传感器13的信号后便将推杆电机4启动，两个固定杆9之间安装有安装板15，安装板15的一侧安装有清洁海绵，承载板10的下方设置有卸料推动机构3，卸料推动机构3用于为货物卸料推送，安装板15的两端连接有固定块16，固定杆9上开设有凹槽14，固定块16与凹槽14之间通过螺栓连接。
24.本实施例中，在输送带2输送货物时安装板15一侧的清洁海绵对输送带2的外表面擦拭，对输送带2外表面的污渍清理，提高货物输送的整洁性，减少人工清理输送带2的工作量。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：
1.一种带式输送机卸料装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部安装有输送带(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧安装有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的输出端连接有齿条(6)，所述齿条(6)的一侧设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)内贯穿安装有固定轴(8)，所述固定轴(8)的一端连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的一端连接有承载板(10)，两个所述固定杆(9)之间安装有安装板(15)。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机卸料装置，其特征在于，所述推杆电机(4)的输出端连接有连接块(5)，所述齿条(6)的底部与连接块(5)固定连接，所述推杆电机(4)与支撑架(1)的一侧可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种带式输送机卸料装置，其特征在于，所述固定轴(8)与齿轮(7)的内圈固定连接，所述固定杆(9)相互靠近的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与支撑架(1)通过轴承转动连接。4.根据权利要求1所述的一种带式输送机卸料装置，其特征在于，所述安装板(15)的两端连接有固定块(16)，所述固定杆(9)上开设有凹槽(14)，所述固定块(16)与凹槽(14)之间通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种带式输送机卸料装置，其特征在于，所述承载板(10)上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内壁转动安装有转动辊(12)。6.根据权利要求1所述的一种带式输送机卸料装置，其特征在于，所述承载板(10)上安装有压力传感器(13)，所述推杆电机(4)内安装有控制器，所述压力传感器(13)与控制器之间通过无线电信号连接。7.根据权利要求1所述的一种带式输送机卸料装置，其特征在于，所述安装板(15)的一侧安装有清洁海绵，所述承载板(10)的下方设置有卸料推动机构(3)。
技术总结
本实用新型涉及输送机卸料装置技术领域，尤其涉及一种带式输送机卸料装置。其主要针对现有装置在落料时没有设置缓冲结构，造成货物落料卸料摔坏受损的问题，提出如下技术方案：包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有输送带，所述支撑架的一侧安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有齿条，所述齿条的一侧设置有齿轮，所述齿轮内贯穿安装有固定轴，所述固定轴的一端连接有固定杆，所述固定杆的一端连接有承载板。本实用新型结构新颖紧凑，对输送的货物导向落料，避免货物掉落受损，提高货物输送的稳定性，便于对输送带外表面清扫，提高输送带的整洁性，货物输送更为整洁，适合推广使用，主要应用于带式输送机的导向落料。主要应用于带式输送机的导向落料。主要应用于带式输送机的导向落料。
技术研发人员：刘金荣
受保护的技术使用者：山西科兴昌平重工股份有限公司
技术研发日：2022.06.19
技术公布日：2022/12/6
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