一种带斜度小配重加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及配重夹具技术领域，尤其涉及一种带斜度小配重加工工装。


背景技术：

2.在生产如图1所示的带斜度小配重(叉车配重)过程中，需要对所述小配重进行平面钻孔加工，目前加工这种小配重的方法是将所述小配重将配重平面放在工装上压紧后，将整体工装翻转加工；这样加工效率低、劳动强度大，且加工时由于工件压紧面带斜度容易产生工件移动，导致质量控制差，产出的工件无法保证尺寸要求。
3.针对现有技术中带斜度加工效率低、劳动强度大、质量控制差的问题，本实用新型提出一种带斜度小配重加工工装。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种带斜度小配重加工工装。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种带斜度小配重加工工装，包括底板、定位块、楔块、顶紧件以及盖板；
7.所述定位块固定在底板上；所述定位块整体为具有开口槽的“c”字形结构；所述定位块的开口槽形状与待加工配重的整体形状贴合；
8.所述楔块固定于底板上，且所述楔块位于定位块的开口槽内；所述楔块靠近开口槽槽口的一侧为斜面；
9.所述顶紧件设置于定位块开口槽所在一侧；所述顶紧件包括顶杆；所述顶杆正对定位块设置，且所述顶杆沿其轴向移动设置；
10.所述盖板设置于定位块上部；所述盖板上设置有钻模。
11.作为上述技术方案的改进，所述的一种带斜度小配重加工工装，带斜度小配重加工工装还包括压紧装置；所述压紧装置包括气缸、气管、气管接头以及气缸控制阀们；所述定位块的两侧都竖直设置有气缸；所述气缸的顶端设置有压紧板；所述气缸通过气管以及气管接头和气缸控制阀门连接。
12.作为上述技术方案的改进，所述的一种带斜度小配重加工工装，所述定位块的顶端面上设置有定位柱；所述盖板上设置有与定位柱位置对应的定位孔。
13.作为上述技术方案的改进，所述的一种带斜度小配重加工工装，所述顶紧件还包括支撑板；所述支撑板固定在底板上；所述顶杆为螺杆；所述顶杆通过螺纹连接安装在支撑板上。
14.作为上述技术方案的改进，所述的一种带斜度小配重加工工装，所述钻模拆卸式安装在盖板上。
15.本实用新型的优点在于：本实用新型的带斜度小配重加工工装，使用楔块将工件打孔面垫平，使得钻头、丝攻只需保持竖直即可加工出螺纹孔，这样加工效率高、劳动强度小，且所述工装对所述带斜度小配重夹持稳固，质量控制强，产出的工件精度高。
16.进一步，定位块两侧的气缸分别将盖板的两侧压紧，起到同时压紧盖板和待加工配重的作用，提高钻孔时整个工装对待加工配重的夹持牢固性，保证加工精度。
17.再者，钻模拆卸式安装在盖板上，在钻孔完成后，可直接将钻模取下，然后进行攻丝，完成待加工配重上螺纹孔的加工；钻模可通过螺栓连接或其他拆卸式连接固定于盖板上。
附图说明
18.图1为带斜度小配重的结构示意图。
19.图2为本实用新型带斜度小配重加工工装结构示意图。
20.图3为本实用新型使用所述带斜度小配重加工时的装配图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.参见附图1、图2、图3，一种带斜度小配重加工工装，包括底板1、定位块2、楔块3、顶紧件4以及盖板5；
24.所述定位块2固定在底板1上；所述定位块2整体为具有开口槽的“c”字形结构；所述定位块2的开口槽形状与待加工配重9的整体形状贴合；
25.所述楔块3固定于底板1上，且所述楔块3位于定位块2的开口槽内；所述楔块3靠近开口槽槽口的一侧为斜面；
26.所述顶紧件4设置于定位块2开口槽所在一侧；所述顶紧件4包括顶杆41；所述顶杆41正对定位块2设置，且所述顶杆41沿其轴向移动设置；
27.所述盖板5设置于定位块2上部；所述盖板5上设置有钻模51；
28.底板1水平固定在钻机的水平工作面上，夹持待加工配重9时，待加工配重9放置于定位块2的开口槽内，且使楔块3位于待加工配重9下部，利用楔块3的斜面，将待加工配重9的加工面垫平为水平面，然后调节顶杆41，使顶杆41的端部顶在待加工配重9上，防止待加工配重9下滑或移动，待加工配重9被夹紧，然后将盖板5盖在待加工配重9上，并使钻模51的孔位对应待加工配重9上的加工孔位，利用钻机进行钻孔；
29.本实用新型的带斜度小配重加工工装，使用楔块将工件打孔面垫平，使得钻头、丝攻只需保持竖直即可加工出螺纹孔，这样加工效率高、劳动强度小，且所述工装对所述带斜度小配重夹持稳固，质量控制强，产出的工件精度高。
30.参见图2、图3，作为上述技术方案的改进，带斜度小配重加工工装还包括压紧装置；所述压紧装置包括气缸61、气管62、气管接头63以及气缸控制阀们64；所述定位块2的两侧都竖直设置有气缸61；所述气缸61的顶端设置有压紧板65；所述气缸61通过气管62以及气管接头63和气缸控制阀门64连接；
31.定位块2两侧的气缸61分别将盖板5的两侧压紧，起到同时压紧盖板5和待加工配重9的作用，提高钻孔时整个工装对待加工配重9的夹持牢固性，保证加工精度。
32.参见图2，作为上述技术方案的改进，所述定位块2的顶端面上设置有定位柱21；所述盖板5上设置有与定位柱21位置对应的定位孔；
33.通过定位柱21与定位孔的配合，对盖板5进行定位，便于将钻模51的孔位与待加工配重9的加工孔位对齐。
34.参见图2，作为上述技术方案的改进，所述顶紧件4还包括支撑板42；所述支撑板42固定在底板1上；所述顶杆41为螺杆；所述顶杆41通过螺纹连接安装在支撑板42上；
35.螺杆通过支撑板42正对定位块2设置，对待加工配重9进行夹紧。
36.作为上述技术方案的改进，所述钻模51拆卸式安装在盖板5上；
37.钻模51拆卸式安装在盖板5上，在钻孔完成后，可直接将钻模51取下，然后进行攻丝，完成待加工配重9上螺纹孔的加工；钻模51可通过螺栓连接或其他拆卸式连接固定于盖板5上。
38.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。