负压烟尘收集和切割废料导流系统的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机环保设计的技术领域，特别是涉及一种负压烟尘收集和切割废料导流系统。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开；工件材料汽化后会产生有毒烟尘；高速气流同样也把这些有毒烟尘向下吹去；但向下流动的有毒烟尘在离开高速气流的作用范围后，很快就会呈自由扩散状态；因此进行激光切割的车间经常出现烟尘缭绕的情况，严重损害了操作人员的健康和破坏环境；现有技术为避免这些有毒烟尘自由扩散提供的方法是，对激光切割设置单独的空气净化系统，操作人员处于该空气净化系统之外，以避免有毒烟尘对操作人员的健康造成损害；该空气净化系统把激光切割设备罩在期内，使激光切割设备处于一个密闭的隔离空间，然后再在顶部抽取有毒烟尘，对这些有毒烟尘进行收集并集中处理；然而该空气净化系统的购买成本和维持成本偏高，并不是每个厂家都能够承受的，所以普及起来略有难度；而且激光切割设备操作人员隔着空气净化系统对激光切割设备进行操作，因存在视觉阻碍，难以把控激光切割设备的运行情况以及工件加工质量；虽然有些空气净化系统设置观察窗以期望解决该问题；但是有害烟雾向上吸走的过程仍然会对操作人员的视觉造成误导；另外，现有的激光切割设备对工件切割还会产生切割废料；这些切割废料散布到激光切割设备底部各个角落，清理起来十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种负压烟尘收集和切割废料导流系统。
4.本实用新型的技术方案是：一种负压烟尘收集和切割废料导流系统，设置在激光切割设备机架下方，包括纵向设置的负压管和若干向下收紧的斗体；每个斗体的上方均连通激光切割设备加工顶面；所有斗体沿激光切割设备机架长度方向相邻排布；负压管横向连续穿入若干个斗体，负压管一端封闭，负压管位于斗体内的两侧设有收集孔； 该负压烟尘收集和切割废料导流系统还包括有带工业风机的过滤室、负压管路；该过滤室通过负压管路与负压管连通。
5.优选的，收集孔上覆盖有过滤网。
6.优选的，收集孔位置与斗体底端对应。
7.优选的，斗体包括向下倾斜的四个横向斜板和两个纵向斜板；四个横向斜板、两个纵向斜板对称设置在负压管两侧；纵向斜板与横向斜板相邻紧贴设置。
8.优选的，负压管设置在斗体的正中位置。
9.优选的，横向斜板与负压管贴紧。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的负压烟尘收集和切割废料导流系统，设置在激光切割设备机架下方，包括负压管和若干斗体；斗体上方连通激光切割加工面；所有斗体沿机架长度方向相邻排布；负压管一端封闭，两侧对称设有位于斗体内的收集孔；烟尘借助激光切割时产生的高速气流向下流动，因为斗体结构逐步收紧到收集孔位置；收集孔借助负压管的负压吸引，把烟尘收集到负压管内，以避免造成空气污染；这种情况操作人员可以排除距离和自由扩散的烟气对实现的干扰，直接对设备运行情况以及工件加工质量进行把控；切割废料自由落体，经过斗体的引导集中到斗体下方，便于清理；斗体之间彼此相邻，覆盖了激光切割设备机架大部分区域，尽可能地收集烟尘、导流切割废料。
11.负压烟尘收集和切割废料导流系统还包括有带工业风机的过滤室、连通过滤室与负压管的负压管路；过滤室通过负压管路向负压管提供负压吸力，使得负压管能够持续收集烟尘，并把收集到的烟尘通过负压管路转运到过滤室内进行过滤；这样整个负压烟尘收集和切割废料导流系统的烟尘收集能力得以提高。
12.收集孔设有过滤网，可把切割废料隔绝到负压管外，避免切割废料误入负压管内干扰负压管的工作。
13.收集孔位置与斗体底端对应；这样，收集孔对烟尘的收集效用最高。
附图说明
14.图1是本实用新型负压烟尘收集和切割废料导流系统的立体图；
15.图2是本实用新型负压烟尘收集和切割废料导流系统拆除过滤室后的立体图；
16.图3是图2的俯视图；
17.图4是图3的a-a剖视图；
18.图5是图3的b-b剖视图；
19.图6是图5的i放大视图；
20.图7是图5的c-c剖视图；
21.图8是图5的d-d剖视图；
22.图9是图8的ii放大视图；
23.图中：0.激光切割设备机架、1.负压管、11.收集孔、12.过滤网、2.斗体、21.横向斜板、22.纵向斜板、3.过滤室、4.负压管路。
具体实施方式
24.实施例：参见图1-9，一种负压烟尘收集和切割废料导流系统，设置在激光切割设备机架下方，包括纵向设置的负压管和若干向下收紧的斗体；每个斗体的上方均连通激光切割设备加工顶面；所有斗体沿激光切割设备机架长度方向相邻排布；负压管横向连续穿入若干个斗体，负压管一端封闭，负压管位于斗体内的两侧设有收集孔；斗体用于烟尘、切割废料的收集；烟尘、切割废料在激光切割设备加工顶面产生后，烟尘借助激光切割伴随的高速气流进入斗体内，切割废料利用自重落入斗体内；同时，沿激光切割设备机架长度方向相邻排布的斗体能够把它的烟尘、切割废料收集范围覆盖激光切割设备机架大部分区域而不存在死角；此时的负压管提供负压吸力，通过收集孔把烟尘收集到负压管内；每个斗体均能借助自身斗体结构使向下流动的烟尘、切割废料有收紧的态势；这样烟尘能够更轻松地
通过收集孔负压进入负压管内；切割废料能够集中在斗体下方的中央区域，方便清理；如本实施例中，斗体有3个，收集孔共有6个；烟尘被激光切割的高速气流带动向下；斗体对烟尘进行导流，使烟尘集中到收集孔处；收集孔借助负压管的负压吸力把这些烟尘收集起来；而切割废料因为自身重力和斗体的导向，向斗体下方中央自然滑落，最终收集在一起；三个斗体能够覆盖激光切割设备机架的大部分区域；本实施例中未被斗体覆盖的区域为激光切割设备下料区域，不会进行激光切割，也不需要对烟尘收集，都切割废料进行导流。
25.负压烟尘收集和切割废料导流系统还包括有带工业风机的过滤室、负压管路；该过滤室通过负压管路与负压管连通；过滤室为负压管提供负压源；收集到负压管内的烟尘顺着负压管路进入过滤室内进行过滤，消除有害烟尘的危害；相对来说具有过滤室和负压管路的能够持续收集烟尘，收集到的烟尘总量也可以更大一些。
26.收集孔上覆盖有过滤网；过滤网用于把切割废料从烟尘、切割废料的混合物中过滤出来留在负压管外；这样可以避免切割废料进入负压管内；如果切割废料进入负压管，或是与负压管的机械结构进行碰撞或是堵塞负压管内的负压气路；这些均能使负压管无法产生负压吸力。
27.收集孔位置与斗体底端对应；越靠近斗体底端，烟尘被斗体收紧的越密集，收集孔的收集效能越高；而位于斗体底端的收集孔，收集效能是最高的。
28.斗体包括向下倾斜的四个横向斜板和两个纵向斜板；四个横向斜板、两个纵向斜板对称设置在负压管两侧；纵向斜板与横向斜板相邻紧贴设置；烟尘、切割废料沿着横向斜板向下流动过程中，借助横向斜板的倾斜横向向中间靠近；烟尘、切割废料沿着纵向斜板向下流动过程中，纵向向中间靠近；最后烟尘、切割废料集中到斗体下方中央，有利于烟尘被负压管吸走，切割废料的清理。
29.负压管设置在激光切割设备机架正中位置；收集孔对负压管两侧的负压吸力相当；这样负压管能够对负压管两侧进行同等的负压吸引，避免因为负压管的某一侧的负压吸力不够而使得烟尘没有得到有效收集。
30.横向斜板与负压管贴紧，避免烟尘从横向斜板与负压管之间溢出泄漏；因为横向斜板的阻挡，负压管以及收集孔是无法保证能够收集这些处入横向斜板后面的烟尘的。
31.本实施例的工作过程：
32.激光切割产生烟尘和切割废料；烟尘借助激光切割自带的高速气流向下流动，然后沿着横向斜板、纵向斜板向中间集中；切割废料自由下落，然后沿着横向斜板、纵向斜板向中间集中；集中后的烟尘通过收集孔进入负压管内；负压管沿着负压管路进入过滤室；烟尘被过滤室过滤消除有害烟尘的危害；而切割废料被过滤网挡在负压管之外，只能继续沿着横向斜板、纵向斜板向下滑去，最后集中在斗体下方的中央区域；这样烟尘得到充分收集，而切割废料也被导引到斗体下方的中央区域。