一种异形偏光片磨边设备及方法与流程

1.本技术涉及偏光片加工的领域，尤其是涉及一种异形偏光片磨边设备及方法。


背景技术：

2.偏光片是一种多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学材料，是液晶面板的关键零件，偏光片的应用范围很广，不但能使用在液晶显示器上作为偏光材料，亦可用于太阳眼镜、防眩护目镜、摄影器材的滤光镜、汽车头灯防眩处理及光量调整器等，并且还涉及偏光显微镜与特殊医疗用眼镜等行业。
3.目前，存在一种异形偏光片的磨边设备，其包括机身，机身内部设置有用于对异形偏光片进行夹持的固定结构，机身内部还设置有用于对偏光片进行磨边的磨边刀以及带动磨边刀进行转动的主轴；当操作人员需要对偏光片进行磨边时，操作人员可以将偏光片堆叠后放置于固定结构内，并启动主轴，使得主轴根据预设的程序对异形偏光片进行磨边。
4.在实现本技术过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:当本技术中的磨边设备在对异形偏光片进行磨边时，需要操作人员手动对偏光片进行固定，从而偏光片不易在竖直方向上堆叠整齐，在磨边时容易产生废料，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的异形偏光片的磨边设备在磨边时容易由于人工堆叠不齐而产生废料的情况，本技术提供一种异形偏光片磨边设备及方法。
6.本技术提供的一种异形偏光片磨边设备及方法采用如下的技术方案：一种异形偏光片磨边设备及方法，包括机身，所述机身内设置有定位结构，其特征在于：所述定位结构包括定位体，所述定位体底部设置有一对定位板，一对所述定位板连接设置，一对所述定位板之间的夹角为直角，所述定位体上设置有平齐结构；所述平齐结构包括驱动竖杆及平齐贴片，所述驱动竖杆与定位板垂直设置，所述平齐贴片设置于驱动竖杆底部，所述定位体底部设置有平齐电机，所述平齐电机的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与驱动竖杆远离平齐贴片的一端连接通过采用上述技术方案，当本技术中的异形偏光片磨边设备在使用时，操作人员在对一叠待加工的偏光片进行上料时，可以先将偏光片堆叠后，再将偏光片置于一对定位板中，使得被堆叠后的偏光片相邻的两侧侧壁与定位板贴合，接着操作人员驱动齐平电机，使得伸缩杆带动驱动竖杆朝向靠近偏光片的方向移动，从而使得平齐贴片与偏光片的侧壁贴合，以完成对堆叠后的偏光片的整合，相比于相关技术中的偏光片磨边设备，本技术中的偏光片磨边设备在对偏光片进行堆叠时更为整齐，降低了由于偏光片堆叠不整从而导致废料的可能性，提升了系统的磨边效率。
7.可选的，所述定位体内设置有抬升电机，所述抬升电机的输出端设置有抬升杆，所述抬升杆远离抬升电机的一端与与定位板顶部连接，所述驱动竖杆与伸缩杆转动连接，所述平齐贴片与驱动竖杆转动连接，所述定位体底部设置有用于对驱动竖杆进行固定的固定
结构。
8.通过采用上述技术方案，当本技术中的异形偏光片磨边设备在进行上料操作时，可以驱动抬升电机，将定位板下移后以对偏光片进行定位；当定位完毕后，操作人员可以将定位板收回，同时转动驱动竖杆并通过固定结构将定位板进行固定，以使得定位结构不易对机身内部的工作产生干涉，降低了系统在工作时组件之间产生干扰的可能性。
9.可选的，所述固定结构包括固定磁铁及衔接磁铁，所述固定磁铁设置于伸缩杆上，所述衔接磁铁设置于驱动竖杆上，所述固定磁铁与衔接磁铁磁性相吸。
10.通过采用上述技术方案，当操作人员在完成定位后，可以转动驱动竖杆，从而使得固定磁铁与衔接磁铁相吸附，此时，平齐贴片会转动至与驱动竖杆平行的状态，并与伸缩杆的侧壁贴合，以完成对驱动竖杆的收纳，从而降低了系统在工作时组件之间产生干扰的可能性。
11.可选的，所述伸缩杆远离平齐电机的一端上设置有第一限位块，所述第一限位块设置于伸缩杆靠近驱动竖杆的侧壁上，所述第一限位块与伸缩杆竖直设置，所述第一限位块与平齐贴片贴合设置，所述驱动竖杆远离伸缩杆的一端上设置有第二限位块，所述第二限位块设置于驱动竖杆靠近平齐贴片的一侧侧壁上，所述第二限位块与平齐贴片贴合设置。
12.通过采用上述技术方案，第一限位块的结构使得操作人员在对驱动竖杆进行转动时，驱动竖杆与伸缩杆的最大转动角度即为驱动竖杆与第一限位块贴合时的状态，此时驱动竖杆与伸缩杆保持垂直；第二限位块的结构使得平齐贴片可以转动至与驱动竖杆平行，以对堆叠完毕的偏光片进行对齐处理；第一限位块及第二限位块的结构提升了定位结构在工作时的稳定性。
13.可选的，所述定位体上方设置有定位滑轨，所述定位滑轨设置于机身内，所述定位体与定位滑轨滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，定位滑轨的结构使得定位体可以被从堆叠后的偏光片上移开，从而在系统对偏光片进行磨边的过程中，可以通过定位滑轨的结构将定位体从被堆叠的偏光片上移开，以对定位体进行加工，降低了在加工过程中各部件互相干预影响加工效率的可能性。
15.可选的，所述定位滑轨内滑动连接有定位滑块，所述定位体通过定位滑块与定位滑轨滑动连接，所述定位滑块的侧壁上开设有滑移槽，所述滑移槽内设置有滑移钢珠，所述滑移钢珠与定位滑轨的内侧壁贴合设置。
16.通过采用上述技术方案，定位体通过定位滑块的结构与定位滑轨滑动连接，且在定位滑块滑动的过程中，通过滑移钢珠与定位滑轨内侧壁贴合从而使得定位滑块在移动时，滑移钢珠与定位滑轨的内侧壁贴合滚动，以降低了定位滑块被磨损的可能性，增加了系统的使用寿命。
17.可选的，所述滑移槽的内侧壁上开设有润滑孔，所述润滑孔内设置有润滑海绵，所述润滑海绵与定位滑块的侧壁贴合设置。
18.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过向浸油孔内注入润滑油从而降低了滑移钢珠与定位滑轨之间的摩擦力，以降低了滑移钢珠在滚动时被磨损的可能性。
19.可选的，所述润滑海绵与润滑孔适配设置
通过采用上述技术方案，润滑海绵与润滑孔适配设置的结构使得操作人员在向润滑海绵内注入润滑油时，润滑油不易从润滑海绵及润滑孔内侧壁的缝隙中流出，以对机身造成损伤，提高了系统的安全性。
20.可选的，一种异形偏光片磨边设备的磨边方法，包括s1、堆叠上料；s2、设置程序；s3、开始磨边；s4、粘尘清理s1、堆叠上料：操作人员通过滑动定位体，将定位体滑动至预设位置，接着操作抬升电机，使得抬升杆带动定位板移动后，操作人员通过平齐贴片及定位板对堆叠后的偏光片进行定位后，再将定位体从偏光片位置滑移；s2、设置程序：操作人员对磨刀给进速度、刀盘转速及压紧压力进行程序预设；s3、开始磨边：磨刀按照预设的程序对堆叠后的偏光片进行磨边处理，磨边时第一次的进刀量为0.2mm，第二次的进刀量为0.1mm；s4、粘尘清理：磨刀对偏光片磨边完毕后，操作人员使用粉尘刷对粉尘进行清理后，使用气枪进行二次清理。
21.通过采用上述技术方案，操作人员先使用定位结构对堆叠完毕的偏光片进行定位后，通过磨刀对偏光片进行磨边，磨边时，首先采用粗磨的结构进刀0.2mm，接着再采用细磨进刀0.1mm，从而可以使得偏光片的侧壁不易产生收卷，且提升了磨边时的精细程度。
22.可选的，s2步骤中磨刀给进速度为1200-2000mm/min，磨刀旋转速度为35000-45000rpm，压臂压力≥0.6帕。
23.通过采用上述技术方案，通过采用对磨刀给进速度及旋转速度的设置，使得磨刀在对偏光片进行磨边时既能效率较高的进行工作，且不对偏光片造成损伤；对压臂压力进行设定从而使得偏光片在磨边时不易产生滑移，增加了系统工作时的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、采用了伸缩杆与驱动竖杆的结构，本技术中的异形偏光片磨边设备在使用时，操作人员在对一叠待加工的偏光片进行上料时，可以先将偏光片堆叠后，再将偏光片置于一对定位板中，使得被堆叠后的偏光片相邻的两侧侧壁与定位板贴合，接着操作人员驱动齐平电机，使得伸缩杆带动驱动竖杆朝向靠近偏光片的方向移动，从而使得平齐贴片与偏光片的侧壁贴合，以完成对堆叠后的偏光片的整合，相比于相关技术中的偏光片磨边设备，本技术中的偏光片磨边设备在对偏光片进行堆叠时更为整齐，降低了由于偏光片堆叠不整从而导致废料的可能性，提升了系统的磨边效率；2、采用了抬升电机与抬升杆的结构，本技术中的异形偏光片磨边设备在进行上料操作时，可以驱动抬升电机，将定位板下移后以对偏光片进行定位；当定位完毕后，操作人员可以将定位板收回，同时转动驱动竖杆并通过固定结构将定位板进行固定，以使得定位结构不易对机身内部的工作产生干涉，降低了系统在工作时组件之间产生干扰的可能性；3、采用了定位滑轨的结构，定位滑轨的结构使得定位体可以被从堆叠后的偏光片上移开，从而在系统对偏光片进行磨边的过程中，可以通过定位滑轨的结构将定位体从被堆叠的偏光片上移开，以对定位体进行加工，降低了在加工过程中各部件互相干预影响加工效率的可能性。
附图说明
25.图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中用于体现定位体及定位板体连接关系的结构示意图；图3为本技术实施例中用于体现伸缩杆与伸缩套管连接关系的结构示意图；图4为图3中a部分的放大示意图；图5为图2中b部分的放大示意图；图中：1、机身；11、定位结构；111、定位体；112、定位板体；12、平齐结构；121、驱动竖杆；122、平齐贴片；13、平齐电机；14、伸缩杆；2、抬升电机；21、抬升杆；22、固定结构；221、固定磁铁；222、衔接磁铁；31、第一限位块；32、第二限位块；4、定位滑轨；41、定位滑块；42、滑移槽；43、滑移钢珠；5、润滑孔；51、润滑海绵；6、压紧结构；61、压紧块；62、压紧杆；63、压紧气缸；64、工作平台；65、伸缩套管。
具体实施方式
26.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种异形偏光片磨边设备及方法。参照图1及图2，一种异形偏光片磨边设备包括机身1，机身1内部设置有用于对偏光片进行压紧的压紧结构6，压紧结构6包括压紧块61、压紧杆62及压紧气缸63，机身1内设置有工作平台64，压紧气缸63设置于工作平台64上，且压紧气缸63可以在工作平台64内被滑动控制，压紧杆62与压紧气缸63的输出端连接，压紧杆62远离压紧气缸63的一端与压紧块61焊接固定，压紧块61被用于对堆叠的偏光片进行压紧，以便于对偏光片进行磨边操作。
28.参照图2、图3及图4，机身1内安装有定位滑轨4，定位滑轨4内插设有定位滑块41，且定位滑轨4内差设有定位滑块41，定位滑块41与定位滑轨4滑动连接，定位滑块41的相对侧壁上开设有一对滑移槽42，且滑移槽42内插设有滑移钢珠43，滑移钢珠43与定位滑轨4的内侧壁贴合设置，从而可以降低定位滑块41在定位滑轨4内滑移时的损耗；滑移槽42的内侧壁上开设有润滑孔5，且润滑孔5与滑移槽42连通设置，润滑孔5内适配胶粘固定有润滑海绵51，润滑海绵51与定位滑块41的侧壁贴合设置，操作人员可以通过向润滑孔5内注入润滑油以降低滑移钢珠43在转动时的损耗。
29.参照图2及图4，机身1内还设置有用于对偏光片堆叠后进行整理定位的定位结构11，定位结构11包括定位体111，定位体111靠近定位滑块41的一端与定位滑块41焊接固定；定位体111上安装有抬升电机2，抬升电机2的输出端安装有抬升杆21，抬升杆21位于定位体111底部且抬升杆21远离抬升电机2的一端上，抬升杆21远离抬升电机2的一端焊接固定有一对定位板体112，一对定位板体112均为长方体结构，且一对定位板体112之间连接的夹角为直角，当操作人员将堆叠完毕的偏光片进行整理时，偏光片相邻的两侧侧壁均与定位板的侧壁贴合，定位体111的侧壁上安装有用于对偏光片进行平齐处理的平齐结构12。
30.参照图2，平齐结构12包括驱动竖杆121及平齐贴片122，定位体111的底部安装有平齐电机13，平齐电机13为双输出电机，且平齐电机13的输出端均连接有伸缩杆14，一对伸缩杆14垂直设置，伸缩杆14的外侧壁上套设有伸缩套管65，且伸缩套管65与平齐电机13固定连接；驱动竖杆121与伸缩杆14远离平齐电机13的一端通过转轴转动连接，伸缩杆14远离平齐电机13的一端上焊接固定有第一限位块31，第一限位块31与驱动竖杆121位于同一平
面内，且第一限位块31与伸缩杆14垂直设置；平齐贴片122与驱动竖杆121远离第一限位块31的一端通过转轴转动连接，驱动竖杆121上焊接固定有第二限位块32，第二限位块32与平齐贴片122处于同一平面，当平齐贴片122转动至与第二限位块32贴合时，平齐贴片122与竖直杆保持平行。
31.参照图2及图5，伸缩套,65的侧壁上设置有用于对驱动竖杆121进行收纳的固定结构22，固定结构22包括固定磁铁221及衔接磁铁222，固定磁铁221胶粘固定于伸缩套筒65的侧壁上，衔接磁铁222与驱动竖杆121的侧壁胶粘固定，当操作人员需要对驱动竖杆121进行收纳时，可以转动驱动竖杆121至固定磁铁221与衔接磁铁222相吸附从而使得驱动竖杆121不易对磨边工序产生影响。
32.本技术实施例一种异形偏光片磨边设备的实施方法包括：s1、堆叠上料；s2、设置程序；s3、开始磨边；s4、粘尘清理s1、堆叠上料：操作人员通过滑动定位体111，将定位体111滑动至预设位置，接着操作抬升电机2，使得抬升杆21带动定位板下移，接着展开驱动竖杆121，使得驱动竖杆121与第一限位块31贴合，此时，平齐贴片122与第二限位块32贴合，接着，操作人员将偏光片堆叠至定位板体112之间，通过平齐电机13，使得伸缩杆14朝向靠近偏光片堆叠处移动，从而使得平齐贴片122与偏光片侧壁贴合，以完成定位整合，接着操作人员将平齐贴片122移开，并通过将固定磁铁221与衔接磁铁222相吸附以完成对平齐贴片122及驱动竖杆121的收纳，并驱动抬升电机2，使得定位板被抬升，再移动定位滑块41，将定位结构11从偏光片上方移开；s2、设置程序：操作人员对磨刀给进速度、刀盘转速及压紧压力进行程序预设，其中，磨刀给进速度为1200-2000mm/min，磨刀旋转速度为35000-45000rpm，压臂压力≥0.6帕；s3、开始磨边：磨刀按照预设的程序对堆叠后的偏光片进行磨边处理，磨边时第一次的进刀量为0.2mm，第二次的进刀量为0.1mm；s4、粘尘清理：磨刀对偏光片磨边完毕后，操作人员使用粉尘刷对粉尘进行清理后，使用气枪进行二次清理。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。