一种通过式清洗自动生产线的制作方法

1.本发明涉及抛光领域，尤其涉及一种通过式清洗自动生产线。


背景技术：

2.对工件的加工过程中往往涉及到对工件的抛光过程，但是对工件的抛光往往会涉及很多的环节，比如说，会涉及到上料、将工件和杂质进行分离、对工件表面油污的清洗、抛光、磨料的回收、再清洗、去水烘干等环节，但是现有技术中，这么多的环节往往是分散的，需要人工单独去处理，往往会耗费大量的人力物力，而且在各个环节的衔接方面也容易出现各种各样的问题，不利于生产；
3.另外，现有技术中对工件进行抛光的时候往往使用的是振动抛光机，其通过振动电机和弹簧的作用，对工件进行振动抛光，非常简单，比如说申请号为：cn201920029122.1中公开了振动抛光机，其通过振动电机带动转动电机进行振动，从而使转动电机带动振动箱进行振动，从而使得转动箱带动研磨颗粒在转动的同时进行振动，使研磨颗粒通过转动和振动的双重作用对金属工件进行抛光，从而提高所述装置对金属工件的抛光效率和抛光效果，这种方式一方面在旋转的过程中，由于离心力的作用，研磨颗粒和工件就会集中贴于转动箱的内壁处，就跟洗衣机的原理是一样的，即使有振动电机，其研磨的效果也比较差；同时这种振动抛光机存在着研磨颗粒和工件分离的问题，使得研磨颗粒不能被及时分离和回收利用，即使现有技术中也存在着振动分选机，但是现有技术中的振动分选机在分离工件和磨料的时候虽然可以将工件和磨料进行分离，但是往往不能将抛光过程中被磨削下来的金属细屑也分离出去，而这些金属细屑由于很小往往牢牢地黏附在工件和磨料的表面，通过简单的振动分选往往无法将其分离；另外该抛光机还存在着能源的浪费，因为用到了两个电机；再者这种抛光机还存在着振动的不规则性，进而导致抛光的不均匀性，最终导致有些工件无法被研磨到；最后该抛光机的噪音也是非常大的；
4.所以现有的振动抛光机还存在着种种弊端，亟待一种各个环节衔接良好的全自动抛光生产线，同时也亟待一种抛光效果好、研磨颗粒能被及时分离并重复利用、能源消耗小，噪音小的抛光机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种通过式清洗自动生产线，解决了现有技术存在的问题，实现了全自动生产，同时抛光机的抛光效果好，并且在抛光的过程中研磨颗粒能被及时分离并重复利用、其能源消耗也小，噪音也小。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通过式清洗自动生产线，包括液压上料斗；第一振动分选筛，第一振动分选筛接收来自液压上料斗传输的料；超声波除油清洗机，超声波除油清洗机接收来自第一振动分选筛传输的料；圆弧直线振动抛光机，圆弧直
线振动抛光机接收来自超声波除油清洗机传输的料，其包括左支撑座和右支撑座，左支撑座和右支撑座的上表面分别固定有前支撑板和后支撑板，前支撑板和后支撑板的上表面固定有若干第一弹簧的下端，第一弹簧的上端固定在研磨槽的底面上，研磨槽的截面为圆弧状，前支撑板和后支撑板的左端部之间固定有固定板，固定板上固定有电机，电机的转动轴上通过万向节串联有若干个激振器，激振器的轴的两端部分别固定有偏心块，激振器上固定有固定块，固定块的上端左右侧面上分别固定有连接块，连接块的上端固定连接在研磨槽的底面，研磨槽的右端设有出料口；第二振动分选筛，第二振动分选筛接收来自圆弧直线振动抛光机传输的料；磨料回料输送带，磨料回料输送带接收来自第二振动分选筛传输的料，其将料重新传输至圆弧直线振动抛光机中；清洗钝化槽，清洗钝化槽接收来自第二振动分选筛传输的料；振动去水筛，振动去水筛接收来自清洗钝化槽传输的料；网带烘干炉，网带烘干炉接收来自振动去水筛传输的料。
9.优选的，研磨槽以其底面的中线为分界线分为前半部分和后半部分，后半部分的内壁面上设置有若干条首尾相连的弧形条，弧形条的顶端是向右倾斜。
10.优选的，相邻弧形条之间固定有若干组呈“人”字形的阻挡板，每组“人”字形阻挡板由两片光滑的弹性金属薄片组成。
11.优选的，第二振动分选筛包括第一机架，第一机架上通过第二弹簧连接有分选容器，分选容器的底面上固定有振动电机，其内部从上至下依次固定有第一尼龙条形网筛板和第二尼龙条形网筛板，第一尼龙条形网筛板和第一尼龙条形网筛板之间的分选容器的侧壁上开设有磨料出料口，磨料出料口对准磨料回料输送带的右端，分选容器的底面上连通有杂质漏斗，杂质漏斗底部对准杂质收集箱。
12.优选的，第一机架上固定有喷淋机构，喷淋机构包括固定在第一机架上的前固定架和后固定架，前固定架的上表面固定有总管，总管与杂质收集箱相连通，其后侧连通有若干支管的一端，支管的另一端固定在后固定架的上表面，其底面上开设有若干喷淋孔。
13.优选的，喷淋孔上连通有水管且其边缘处固定有伞形罩，水管的底面固定在伞形罩的内底面上，其侧壁上连通有若干斜向下的出水管的一端，出水管的另一端固定在伞形罩上且与外界相连通。
14.优选的，分选容器的内部固定有若干块隔板，隔板上设置有若干工件所能通过的通槽，通槽内固定有若干组硅胶组，硅胶组呈八字型，其相对的面设置为锯齿状的。
15.优选的，磨料回料输送带包括第二机架，第二机架上固定有驱动机构，驱动机构上连接有输送带，靠近输送带的前后边缘处分别固定有第一挡板，前后第一挡板之间固定有若干第二挡板，第二机架的左端固定有下料斗，其右端固定有挡罩，挡罩设置在磨料出料口的下方。
16.优选的，第一挡板设置为曲线状的，第一挡板的内面与输送带的表面都固定有一层吸附垫，吸附垫上设有若干吸附微孔，吸附微孔之间的间隙上表面固定有一层微绒。
17.优选的，液压上料斗包括提升斗，提升斗的下方设有开口，开口内设有周转箱，周转箱的上方固定有若干挡条，提升斗的前侧面上固定第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆的端部固定有活动块，活动块固定在第一转动杆上，第一转动杆的两端分别连接有第一轴承，第一轴承固定在提升斗的前侧面上，提升斗的后侧面上固定有第二液压缸的伸缩杆的端部，第二液压缸的底端固定在支撑架的底面上，支撑架的上端通过第二轴承转动连接有第
二转动杆，第二转动杆上通过衔接块固定连接有提升斗，提升斗的外围设有一圈安全防护门，提升斗的截面为梯形。
18.(三)有益效果
19.1.本发明将抛光过程中涉及到的各个环节很好地衔接了起来，形成了一条抛光自动化生产线，通过该自动化生产线后直接得到成品，大大提高了生产效率，同时也大大提高了生产的效率；
20.2.本发明通过首尾相连的弧形条的设置，大大提高了抛光的效果，同时对磨料和工件的混合物起到导向的作用，便于磨料和工件向研磨槽的出料口行进，便于出料；
21.3.本发明的目的在于提供一种通过式清洗自动生产线，该抛光机没有使用振动电机，而是通过在普通的电机上串联若干个激振器，通过偏心块的作用，使得圆弧形研磨槽内的工件和磨料产生螺旋形规律运动，这种螺旋形的运动相对于普通的振动来说，工件和磨料之间的相对运动的幅度大大提高了，而且在这个过程中工件和磨料会被不断地被分散和聚拢，不会出现抛光死角，从而大大提高了抛光的效果，同时通过这种方式研磨槽的每个部位之间的运动都能保持同步性，从而保证抛光的均匀性，不会出现有些工件磨削不到的情况，同时可以实现一边进料一边出料同步进行，大大提高了效率，本抛光机能够在抛光的过程中及时实现工件和磨料的分离的，并且对磨料进行及时回收和重复利用，本抛光机只需一个普通电机就可以了，大大节省了能耗，降低了噪音；
22.4.本发明通过在分选机上设置喷淋机构、并且在喷淋孔上设置伞形罩、斜向下的出水管，喷淋的范围得到了显著的增加，另外相邻的伞形罩上的水柱会形成交叉和碰撞，在交叉和碰撞的过程中水柱会被打散，被打散的水柱其喷淋所覆盖的范围就会更广，就会弥补间隙喷淋不到的缺陷，这样下方的工件和磨料都会被喷淋到，不会存在喷淋死角，从而使得工件和磨料上附着的细屑更容易被分离出来；
23.5.本发明通过在分选容器内隔板设置隔板、在隔板上设置通槽、在通槽内设置八字型硅胶组、并且将硅胶组相对的面设置为锯齿状的，通过这层层设置，一方面大大增加了分选的效果，使得磨料和工件被分离得更加彻底，另一方面可以清除工件表面黏附的细屑，另外又防止工件从通槽处被往回振；
24.6.本发明通过曲线状第一挡板、第二挡板、吸附垫、吸附微孔及微绒的设置，在起到阻挡磨料从输送带上掉落的前提下，可以起到缓冲的作用，增加磨料在输送带上运动的时间，进行迂回运动，这样有助于吸附垫吸附磨料上黏附的细屑，使得吸附细屑的效果更好，其中微绒的设置可以进一步增加和磨料的摩擦力，使其上的细屑更容易被吸附下来，微绒也使得磨料滚至第二挡板的时间更长了，更容易参与迂回运动，其上的细屑也更容易被吸附彻底；
25.7.本发明通过液压上料斗进行上料，该上料方式实现了一次性大批量自动上料，起到了很好的缓冲作用，避免一下子下料工件乱溅的情况出现，而且噪音相对来说也小。
附图说明
26.图1为本发明的整体示意图。
27.图2为本发明液压上料斗的整体示意图。
28.图3为本发明去掉安全防护门的液压上料斗的正面示意图。
29.图4为本发明去掉安全防护门的液压上料斗的背面示意图。
30.图5为本发明第一振动分选筛的整体示意图。
31.图6为本发明超声波除油清洗机的整体示意图。
32.图7为本发明圆弧直线振动抛光机的整体示意图。
33.图8为本发明电机、激振器、万向节、偏心块等的连接示意图。
34.图9为本发明研磨槽去掉其上的固定架后的示意图。
35.图10为本发明弧形条之间“人”字形阻挡板的示意图
36.图11为本发明第二振动分选筛的整体示意图。
37.图12为本发明分选容器中第一尼龙条形网筛板和第二尼龙条形网筛板的简单示意图。
38.图13为本发明第二振动分选筛不同于图5视角的示意图。
39.图14为本发明支管的示意图。
40.图15为本发明喷淋孔、水管、伞形罩和出水管的示意图。
41.图16为本发明隔板上通槽以及通槽中的硅胶组的示意图。
42.图17为本发明硅胶组的整体示意图。
43.图18为本发明磨料回料输送带的整体示意图。
44.图19为本发明输送带、第一挡板和第二挡板的示意图。
45.图20为本发明图19中a的局部放大图。
46.图21为本发明清洗钝化槽的整体示意图。
47.图22为本发明振动去水筛的整体示意图。
48.图23为本发明网带烘干炉的整体示意图。
49.图中：1-液压上料斗、1-1-提升斗、1-2-开口、1-3-周转箱、1-4-挡条、1-5
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第一液压缸、1-6-第一伸缩杆、1-7-活动块、1-8-第一转动杆、1-9-第一轴承、 1-10-第二液压缸、1-11-第二伸缩杆、1-12-支撑架、1-13-第二轴承、1-14-第二转动杆、1-15-衔接块、1-16-安全防护门、2-第一振动分选筛、3-超声波除油清洗机、4-圆弧直线振动抛光机、4-1-左支撑座、4-2-右支撑座、4-3-前支撑板、4-4-后支撑板、4-5-第一弹簧、4-6-研磨槽、4-6-1-前半部分、4-6-2-后半部分、4-6-3-弧形条、4-6-4
‑“
人”字形阻挡板、4-6-4-1-弹性金属薄片、4-7
‑ꢀ
固定板、4-8-电机、4-9-转动轴、4-10-万向节、4-11-激振器、4-12-轴、4-13
‑ꢀ
偏心块、4-14-固定块、4-15-连接块、4-16-出料口、5-第二振动分选筛、5-1
‑ꢀ
第一机架、5-2-第二弹簧、5-3-分选容器、5-4-振动电机、5-5-第一尼龙条形网筛板、5-6-第二尼龙条形网筛板、5-7-磨料出料口、5-8-杂质漏斗、5-9-杂质收集箱、5-10-喷淋机构、5-10-1-前固定架、5-10-2-后固定架、5-10-3-总管、5-10-4
‑ꢀ
支管、5-10-5-喷淋孔、5-10-6-水管、5-10-7-伞形罩、5-10-8-出水管、5-11-隔板、5-12-通槽、5-13-硅胶组、6-磨料回料输送带、6-1-第二机架、6-2-驱动机构、6-3-输送带、6-4-第一挡板、6-5-第二挡板、6-6-下料斗、6-7-挡罩、7-清洗钝化槽、8-振动去水筛、9-网带烘干炉。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图1-23对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.本发明提供一种技术方案：一种通过式清洗自动生产线，包括液压上料斗1；第一振动分选筛2，第一振动分选筛2接收来自液压上料斗1传输的料；超声波除油清洗机3，超声波除油清洗机3接收来自第一振动分选筛2传输的料；圆弧直线振动抛光机4，圆弧直线振动抛光机4接收来自超声波除油清洗机3传输的料，其包括左支撑座4-1和右支撑座4-2，左支撑座4-1和右支撑座4-2的上表面分别固定有前支撑板4-3和后支撑板4-4，前支撑板4-3和后支撑板4-4的上表面固定有若干第一弹簧4-5的下端，第一弹簧4-5的上端固定在研磨槽4-6的底面上，研磨槽4-6的截面为圆弧状，前支撑板4-3和后支撑板4-4的左端部之间固定有固定板4-7，固定板4-7上固定有电机4-8，电机 4-8的转动轴4-9上通过万向节4-10串联有若干个激振器4-11，激振器4-11 的轴4-12的两端部分别固定有偏心块4-13，激振器4-11上固定有固定块4-14，固定块4-14的上端左右侧面上分别固定有连接块4-15，连接块4-15的上端固定连接在研磨槽4-6的底面，研磨槽4-6的右端设有出料口4-16；第二振动分选筛5，第二振动分选筛5接收来自圆弧直线振动抛光机4传输的料；磨料回料输送带6，磨料回料输送带6接收来自第二振动分选筛5传输的料，其将料重新传输至圆弧直线振动抛光机4中；清洗钝化槽7，清洗钝化槽7接收来自第二振动分选筛5传输的料；振动去水筛8，振动去水筛8接收来自清洗钝化槽7传输的料；网带烘干炉9，网带烘干炉9接收来自振动去水筛8传输的料，本发明的具体工艺流程如下：首先通过液压上料斗1将需要抛光的工件倾倒进第一振动分选筛2，通过第一振动分选筛2将混在工件中的杂质进行振动去除，之后第一振动分选筛2将工件振动传输至超声波除油清洗机3中进行清洗，之后超声波除油清洗机3将清洗后的料传输至圆弧直线振动抛光机4中进行抛光，之后圆弧直线振动抛光机4将抛光好后的工件、磨料以及被磨削下来的细屑一同传输至第二振动分选筛5，第二振动分选筛5将工件、磨料及细屑进行分离，其中磨料通过磨料回料输送带6重新传回至圆弧直线振动抛光机4中参与抛光，工件被振动传输至清洗钝化槽7进行清洗和钝化，之后清洗钝化槽将清洗钝化后的工件传输至振动去水筛8上进行振动去水，之后工件被振动传输至网带烘干炉9中进行烘干，烘干后被直接传输至成品接料箱中，通过该自动生产线将抛光过程中所涉及的各个环节都串联起来了，无缝衔接，实现了全自动化生产，大大提高了工作效率，而且通过该生产线后出来的直接是成品，这里需要说明的是，第一振动分选筛2(图5)和振动去水筛8(图21)都是通过振动电机、机架、弹簧、振料盘等组成，就是简单的振动筛分，和第二振动分选筛5的基本结构是相同的，而第二振动分选筛5 的基本结构在本专利中已经详细描述，所以第一振动分选筛2和振动去水筛8 的具体结构在此就不再赘述了，超声波除油清洗机也属于现有技术，只不过在其内增加了传送工件的传送带，对工件进行传送，清洗钝化槽7也属于现有技术，其内设有传输工件的传送带，网带烘干炉9也是常规的结构，其内设有烘干结构，里面设有工件的传送带，只是该传送带设置为网带的，便于烘干，另外本发明主要通过改进圆弧直线振动抛光机4来提高工件的具体抛光效果，其改善抛光效果的具体原理如下，首先研磨槽4-6的左端有是工件进入的部位，其中研磨槽4-6是用钢板焊接成的，具有较好的钢性，同时也便于第一弹簧4-5的固定，在研磨槽4-6的内壁涂衬聚氨酯，可避免工件在振动过程中表面被划伤及减少噪音，该研磨槽4-6可以是敞开式的，但是为了防止振动力过大工件和磨料被振出研磨槽4-6外面，可以在研磨槽4-6的上端面上设置一块盖板，但是其左端预留进
料的口，工件在进入研磨槽4-6的同时，电机 4-8启动，带动转动轴4-9高速旋转，转动轴4-9的旋转带动相互串联的万向节4-10和激振器4-11的轴4-12的转动，轴4-12的转动带动固定在其两端的偏心块4-13的高速旋转，其中可以调整激振器4-11上的两块偏心块4-13的相对位置来调节振幅的大小，以满足不同类型零件的光整加工需要，偏心块 4-13的高速旋转会产生离心力和倾侧力矩，进而使得激振器4-11获得相应的激励力，进而将这个激励力传导给与激振器4-11固定连接研磨槽4-6，又由于研磨槽4-6与前支撑板4-3和后支撑板4-4之间固定有第一弹簧4-5，这样离心力和倾侧力矩以及配合第一弹簧4-5的作用，就会使研磨槽4-6产生规律性振动，这时研磨槽4-6内的工件和磨料也随之产生规律性的运动，比如说电机 4-8的转动轴4-9是逆时针旋转的，也就是转动轴4-9向后旋转，这样会带动偏心块1-13向后旋转，这样会产生向后的离心力和倾侧力矩，这样会使得研磨槽4-6内的工件和磨料就会沿着研磨槽4-6的内壁向后上运动，又由于研磨槽4-6是圆弧形状的，这样工件和磨料就会产生螺旋翻滚运动并向前推进，最终完成抛光后的工件连同磨料通过出料口4-16进入到第一振动分选筛2中进行磨料和工件的分离，被分离出来的磨料最终经过磨料回料输送带6被重新运回研磨槽4-6中参与抛光，这个过程相对于普通的振动抛光机来说，具有如下好处：(1)普通的振动抛光机就是通过振动电机和弹簧的作用对工件和磨料进行振动抛光，这样就会存在工件和磨料之间的相对运动的幅度小，运动的无规则，抛光不均匀等问题，而本抛光机没有使用振动电机，而是通过在普通的电机4-8上串联若干个激振器4-11，通过偏心块4-13的作用，使得圆弧形研磨槽4-6内的工件和磨料产生螺旋形规律运动，这种螺旋形的运动相对于普通的振动来说，工件和磨料之间的相对运动的幅度大大提高了，而且在这个过程中工件和磨料会被不断地被分散和聚拢，不会出现抛光死角，从而大大提高了抛光的效果，同时通过这种方式研磨槽4-6的每个部位之间的运动都能保持同步性，从而保证抛光的均匀性，不会出现有些工件磨削不到的情况；(2)普通的振动抛光机往往是完成抛光了之后，再对工件和磨料进行分离，而本抛光机可以实现一边进料一边出料同步进行，大大提高了效率；(3) 普通的振动抛光机是不能在抛光的过程中及时实现工件和磨料的分离的，并且对磨料进行及时回收和重复利用，而本抛光机能够在抛光的过程中及时实现工件和磨料的分离的，并且对磨料进行及时回收和重复利用；(4)普通的振动抛光机往往需要多个振动电机，耗能大，噪音大，而本抛光机只需一个普通电机就可以了，大大节省了能耗，降低了噪音。
52.研磨槽4-6以其底面的中线为分界线分为前半部分4-6-1和后半部分4-6-2，后半部分4-6-1的内壁面上设置有若干条首尾相连的弧形条4-6-3，弧形条 4-6-3的顶端是向右倾斜，通过首尾相连的弧形条4-6-3的设置，这样相邻的弧形条4-6-3之间的距离就会由下至上呈逐步递减，直至两者的距离为零，也就是说两者的顶端相接触，其中弧形条4-6-3是具有一定的高度的，其可以根据磨料和工件的多少选取合适的高度，工作时，当前半部分4-6-1上的磨料沿着其内壁面俯冲至后半部分4-6-2上的内壁面上的时候，磨料和工件就会进入由弧形条4-6-3组成的空腔内，而这个空腔是从下至上逐渐递减的，这样磨料和工件就会受到不断地挤压，在这个不断挤压的过程中工件和磨料不断的摩擦混合，大大提高了抛光的效果；同时将弧形条4-6-3的顶端设置成向右倾斜的，这样可以对磨料和工件的混合物起到导向的作用，便于磨料和工件向研磨槽4-6的出料口行进，便于出料，其中弧形条4-6-3向右倾斜的程度可以根据需要设置。
53.相邻所述弧形条4-6-3之间固定有若干组呈“人”字形的阻挡板4-6-4，每组“人”字形阻挡板4-6-4上由两片光滑的弹性金属薄片4-6-4-1组成，其中“人”字形的阻挡板4-6-4的顶端受到工件磨料的挤压之后就会分开，让工件和磨料通过，这样工件和磨料在运动的过程中就会从“人”字形的阻挡板 4-6-4的顶端挤压着通过，这样工件和磨料之间的混合摩擦的程度得到了大大的提高，进而大大提升抛光的效果。
54.第二振动分选筛5包括第一机架5-1，第一机架5-1上通过第二弹簧5-2 连接有分选容器5-3，分选容器5-3的底面上固定有振动电机5-4，其内部从上至下依次固定有第一尼龙条形网筛板5-5和第二尼龙条形网筛板5-6，第一尼龙条形网筛板5-5和第一尼龙条形网筛板5-6之间的分选容器5-3的侧壁上开设有磨料出料口5-7，磨料出料口5-7对准磨料回料输送带6的右端，分选容器5-3的底面上连通有杂质漏斗5-8，杂质漏斗5-8底部对准杂质收集箱5-9，工作时，首先出料口4-16中的工件和磨料的混合物会掉至分选容器5-3内左端的第一尼龙条形网筛板5-5上，其中第一尼龙条形网筛板5-5上的通槽是磨料能够通过的，但是工件是不能通过的，通过振动电机5-4的作用，磨料被振至第二尼龙条形网筛板5-6上，工件留在第一尼龙条形网筛板5-5上，其中第二尼龙条形网筛板5-6上的通槽是杂质能够通过掉落下去，而磨料是不能通过的，这里面的杂质主要是抛光过程中从工件上磨削下来的很小的碎屑，其容易黏附在工件和磨料的表面，这样磨料就会留在第二尼龙条形网筛板5-6上，杂质就会从第二尼龙条形网筛板5-6上振落至分选容器5-3的底面上，最后工件会从分选容器5-3右侧出口进入下一个环节，磨料会从磨料出料口5-7出来进入磨料回料输送带6中，被重新运回至研磨槽4-6中被重新利用，杂质会从杂质漏斗5-8掉落至杂质收集箱5-9中被收集。
55.第一机架5-1上固定有喷淋机构5-10，喷淋机构5-10包括固定在第一机架5-1上的前固定架5-10-1和后固定架5-10-2，前固定架5-10-1的上表面固定有总管5-10-3，总管5-10-3与杂质收集箱5-9相连通，其后侧连通有若干支管5-10-4的一端，支管5-10-4的另一端固定在后固定架5-10-2的上表面，其底面上开设有若干喷淋孔5-10-5，由于工件在抛光的过程中，会被磨削下来一些很小的细屑，这些细屑由于太小了，会黏附在工件和磨料的表面，而且往往黏附的比较牢，不容易被振动分离，所以在第一振动分选筛5上设置了喷淋机构5-10，一边分选一边喷淋，有助于黏附在工件和磨料表面的细屑更容易被分离下来。
56.喷淋孔5-10-5上连通有水管5-10-6且其边缘处固定有伞形罩5-10-7，水管5-10-6的底面固定在伞形罩5-10-7的内底面上，其侧壁上连通有若干斜向下的出水管5-10-8的一端，出水管5-10-8的另一端固定在伞形罩5-10-7上且与外界相连通，由于普通的喷淋孔，往往喷淋孔与喷淋孔之间存在着一定的间距，而且相邻的支管5-10-4之间也存在着一定的间隙，这样在喷淋的时候会存在着喷淋死角，导致下方有些区域是喷淋不到的，所以通过在喷淋孔 5-10-5上设置伞形罩5-10-7、斜向下的出水管5-10-8，这样在喷淋的时候，水会从斜向下的出水管5-10-8斜向下喷淋，又由于出水管5-10-8是固定在伞形罩5-10-7上的，所以伞形罩5-10-7上的出水管5-10-8从上至下所喷出来的水柱也是由远及近形成一定的梯度，喷淋的范围得到了显著的增加；另外相邻的伞形罩5-10-7上的水柱会形成交叉和碰撞，在交叉和碰撞的过程中水柱会被打散，被打散的水柱其喷淋所覆盖的范围就会更广，就会弥补间隙喷淋不到的缺陷，这样下方的工件和磨料都会被喷淋到，不会存在喷淋死角，进而使得工件和磨料上附着的细屑更容易被分离出来。
57.分选容器5-3的内部固定有若干块隔板5-11，隔板5-11上设置有若干工件所能通过的通槽5-12，通槽5-12内固定有若干组硅胶组5-13，硅胶组5-13 呈八字型，其相对的面设置为锯齿状的，如果说没有隔板5-11，分选容器5-3 中的磨料和工件被振动分离的时间会很短，在没有被分离彻底的情况下就会从分选容器5-3右侧出口进入下一个环节，这样往往进入下一个环节的工件中混有不少的磨料，进而影响下一环节的效果，同时也影响磨料的回收利用，分选的效果极差，所以设置了隔板5-11，通过隔板5-11对工件和磨料的混合物进行一定的阻挡作用，工件是能够从通槽5-12中通过，进而向前行进，相比于没有隔板5-11，有了隔板5-11之后，工件向前运动的速度大大降低了，其振动的时间就会大大增加，进而大大增加了分选的效果，使得磨料和工件被分离得更加彻底，隔板5-11的数量根据具体的需要设置，通过在通槽5-12 上固定八字型的硅胶组5-13，这样工件在通过通槽5-12的时候，会从硅胶组 5-13之间的通道摩擦挤压着通过，其中硅胶组5-13之间的通道由外向内呈递减状，其上的锯齿状会把工件表面黏附的细屑刷下来，对工件起到进一步的清洁作用，一旦工件通过硅胶组5-13之后，其在被振动的过程中很难从硅胶组5-13被振回去，因为硅胶组5-13是内口小的八字形形状的，工件不易通过小的内口，对其起到很好的阻挡作用。
58.磨料回料输送带6包括第二机架6-1，第二机架6-1上固定有驱动机构6-2，驱动机构6-2上连接有输送带6-3，靠近输送带6-3的前后边缘处分别固定有第一挡板6-4，前后第一挡板6-4之间固定有若干第二挡板6-5，第二机架6-1 的左端固定有下料斗6-6，其右端固定有挡罩6-7，挡罩6-7设置在磨料出料口5-7的下方，从磨料出料口5-7中出来的磨料进入到挡罩6-7下方的输送带 6-3上，进而被运输至输送带6-3的最左端，并从输送带6-3的最左端处掉落进下料斗6-6中，下料斗6-6的下料口对准研磨槽4-6的左端的口子，使得磨料重新回到研磨槽4-6的内部进行重新的回收利用，由于磨料一般都是圆的光滑的钢珠，其在输送带6-3上从下至上被运输的时候，很容易向下和向旁边滚动掉落，所以设置了第一挡板6-4和第二挡板6-5，起到很好的阻挡作用，防止磨料从输送带6-3上掉落。
59.第一挡板6-4设置为曲线状的，第一挡板6-4的内面与输送带6-3的表面都固定有一层吸附垫，吸附垫上设有若干吸附微孔，吸附微孔之间的间隙上表面固定有一层微绒，将第一挡板6-4设置为曲线状的，在起到阻挡的作用的前提下，可以起到缓冲的作用，因为圆形光滑的磨料在输送带6-3上会产生滚动，当其向两边滚的时候，与第一挡板6-4会发生碰撞，如果第一挡板6-4是平直的，磨料就会被直接反弹回来，很容易被弹出输送带6-3之外，而将第一挡板6-4设置为曲线状的，这样起到很好的缓冲效果，另外曲线状的第一挡板 6-4设置可以增加磨料在输送带6-3上的运动，因为如果第一挡板6-4不是曲线状的，由于坡度的问题磨料基本上是堆积在第二挡板6-5上的，而设置成曲线状的，可以增加磨料在输送带6-3上运动的时间，进行迂回运动，这样有助于吸附垫吸附磨料上黏附的细屑，使得吸附细屑的效果更好，其中微绒的设置可以进一步增加和磨料的摩擦力，使其上的细屑更容易被吸附下来，微绒也使得磨料滚至第二挡板6-5的时间更长了，更容易参与迂回运动，其上的细屑也更容易被吸附彻底。
60.液压上料斗1包括提升斗1-1，提升斗1-1的下方设有开口1-2，开口1-2 内设有周转箱1-3，周转箱1-3的上方固定有若干挡条1-4，提升斗1-1的前侧面上固定第一液压缸1-5，第一液压缸1-5的伸缩杆1-6的端部固定有活动块 1-7，活动块1-7固定在第一转动杆1-8上，第一转动杆1-8的两端分别连接有第一轴承1-9，第一轴承1-9固定在提升斗1-1的前侧
面上，提升斗1-1的后侧面上固定有第二液压缸1-10的伸缩杆1-11的端部，第二液压缸1-10的底端固定在支撑架1-12的底面上，支撑架1-12的上端通过第二轴承1-13转动连接有第二转动杆1-14，第二转动杆1-14上通过衔接块1-15固定连接有提升斗1-1，提升斗1-1的外围设有一圈安全防护门1-16，其中液压上料斗1的工作原理如下：首先将装有工件的周转箱1-3，之后将周转箱1-3放至开口1-2 内，与提升斗1-1的底面固定好，周转箱1-3与提升斗1-1的底面的底面为可拆卸连接，为了确保安全性，设置了挡条1-4，避免在倾倒的时候周转箱1-3 没有固定牢固与提升斗1-1的底面脱开，挡条1-4起到了很好的阻挡作用，避免危险的发生，放置好周转箱1-3之后，第二液压缸1-10启动，其第二伸缩杆1-11伸长，将整个的提升斗1-1向上提升，在提升的过程中，提升斗1-1 会随着第二转动杆1-14的转动而向第一振动分选筛2处转动，当提升斗1-1 转动到提升斗1-1的上方指定位置处后，第一液压缸1-5启动，其第一伸缩杆 1-6收缩，将活动块1-7打开，也就是打开了提升斗1-1上方的出料口，这时积聚在活动块1-7上方的工件就会被倾倒进第一振动分选筛2中进行振动分筛，安全防护门1-16的设置可以确保上料的安全性，通过这种方式上料具有以下好处：(1)实现了一次性大批量自动上料；(2)在提升斗1-1被向上提升过程的同时提升斗1-1是在缓慢旋转的，这个过程中将周转箱1-3中的工件慢慢地向提升斗1-1的顶部汇集，这个过程为之后的下料起到了很好的缓冲作用，避免直接倾倒所带来的弊端；(3)下料的时候是等提升斗1-1的上端接近第一振动分选筛2的时候活动块1-7才慢慢打开的，这样便于稳定下料，避免一下子下料工件乱溅的情况出现，而且噪音相对来说也小；提升斗1-1的截面为梯形，通过将提升斗1-1设置为截面为梯形的，也就是上小下大的结构，这样的结构避免了在下料的过程中速度过快导致工件洒出第一振动分选筛2之外，起到了很好的减速作用。
61.工作原理：工作时，首先将装有工件的周转箱1-3，之后将周转箱1-3放至开口1-2内，与提升斗1-1的底面固定好，放置好周转箱1-3之后，第二液压缸1-10启动，其第二伸缩杆1-11伸长，将整个的提升斗1-1向上提升，在提升的过程中，提升斗1-1会随着第二转动杆1-14的转动而向第一振动分选筛2处转动，当提升斗1-1转动到提升斗1-1的上方指定位置处后，第一液压缸1-5启动，其第一伸缩杆1-6收缩，将活动块1-7打开，也就是打开了提升斗1-1上方的出料口，这时积聚在活动块1-7上方的工件就会被倾倒进第一振动分选筛2中进行振动分筛，通过第一振动分选筛2将混在工件中的杂质进行振动去除，之后第一振动分选筛2将工件振动传输至超声波除油清洗机3 中进行清洗，之后超声波除油清洗机3将清洗后的料传输至圆弧直线振动抛光机4中进行抛光，首先研磨槽4-6的左端有是工件进入的部位，工件在进入研磨槽4-6的同时，电机4-8启动，带动转动轴4-9高速旋转，转动轴4-9的旋转带动相互串联的万向节4-10和激振器4-11的轴4-12的转动，轴4-12的转动带动固定在其两端的偏心块4-13的高速旋转，偏心块4-13的高速旋转会产生离心力和倾侧力矩，进而使得激振器4-11获得相应的激励力，进而将这个激励力传导给与激振器4-11固定连接研磨槽4-6，又由于研磨槽4-6与前支撑板4-3和后支撑板4-4之间固定有第一弹簧4-5，这样离心力和倾侧力矩以及配合第一弹簧4-5的作用，就会使研磨槽4-6产生规律性振动，这时研磨槽 4-6内的工件和磨料也随之产生规律性的运动，比如说电机4-8的转动轴4-9 是逆时针旋转的，也就是转动轴4-9向后旋转，这样会带动偏心块4-13向后旋转，这样会产生向后的离心力和倾侧力矩，这样会使得研磨槽4-6内的工件和磨料就会沿着研磨槽4-6的内壁向后上运动，又由于研磨槽4-6是圆弧形状的，这样工件和磨料就会产生螺旋翻滚运动并向前推进，
最终完成抛光后的工件会连同磨料通过出料口4-16掉至分选容器5-3内左端的第一尼龙条形网筛板5-5上，通过振动电机5-4的作用，磨料被振至第二尼龙条形网筛板5-6 上，工件留在第一尼龙条形网筛板5-5上，这样磨料就会留在第二尼龙条形网筛板5-6上，杂质就会从第二尼龙条形网筛板5-6上振落至分选容器5-3的底面上，最后工件会从分选容器5-3右侧出口进入下一个环节，杂质会从杂质漏斗5-8掉落至杂质收集箱5-9中被收集，在整个的分选过程中，喷淋机构5-10 一直在喷淋，有助于黏附在工件和磨料表面的细屑更容易被分离下来，从磨料出料口5-7中出来的磨料进入到挡罩6-7下方的输送带6-3上，进而被运输至输送带6-3的最左端，并从输送带6-3的最左端处掉落进下料斗6-6中，下料斗6-6的下料口对准研磨槽4-6的左端的口子，使得磨料重新回到研磨槽 4-6的内部进行重新的回收利用，工件被振动传输至清洗钝化槽7进行清洗和钝化，之后清洗钝化槽将清洗钝化后的工件传输至振动去水筛8上进行振动去水，之后工件被振动传输至网带烘干炉9中进行烘干，烘干后被直接传输至成品接料箱中进行收集。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。