一种通过式清洗自动生产线的制作方法

技术特征：
1.一种通过式清洗自动生产线，其特征在于，包括液压上料斗(1)；第一振动分选筛(2)，所述第一振动分选筛(2)接收来自所述液压上料斗(1)传输的料；超声波除油清洗机(3)，所述超声波除油清洗机(3)接收来自所述第一振动分选筛(2)传输的料；圆弧直线振动抛光机(4)，所述圆弧直线振动抛光机(4)接收来自所述超声波除油清洗机(3)传输的料，其包括左支撑座(4-1)和右支撑座(4-2)，所述左支撑座(4-1)和右支撑座(4-2)的上表面分别固定有前支撑板(4-3)和后支撑板(4-4)，所述前支撑板(4-3)和所述后支撑板(4-4)的上表面固定有若干第一弹簧(4-5)的下端，所述第一弹簧(4-5)的上端固定在研磨槽(4-6)的底面上，所述研磨槽(4-6)的截面为圆弧状，所述前支撑板(4-3)和所述后支撑板(4-4)的左端部之间固定有固定板(4-7)，所述固定板(4-7)上固定有电机(4-8)，所述电机(4-8)的转动轴(4-9)上通过万向节(4-10)串联有若干个激振器(4-11)，所述激振器(4-11)的轴(4-12)的两端部分别固定有偏心块(4-13)，所述激振器(4-11)上固定有固定块(4-14)，所述固定块(4-14)的上端左右侧面上分别固定有连接块(4-15)，所述连接块(4-15)的上端固定连接在所述研磨槽(4-6)的底面，所述研磨槽(4-6)的右端设有出料口(4-16)；第二振动分选筛(5)，所述第二振动分选筛(5)接收来自所述圆弧直线振动抛光机(4)传输的料；磨料回料输送带(6)，所述磨料回料输送带(6)接收来自所述第二振动分选筛(5)传输的料，其将料重新传输至所述圆弧直线振动抛光机(4)中；清洗钝化槽(7)，所述清洗钝化槽(7)接收来自所述第二振动分选筛(5)传输的料；振动去水筛(8)，所述振动去水筛(8)接收来自所述清洗钝化槽(7)传输的料；网带烘干炉(9)，所述网带烘干炉(9)接收来自所述振动去水筛(8)传输的料。2.根据权利要求1所述的一种通过式振动抛光机，其特征在于，所述研磨槽(4-6)以其底面的中线为分界线分为前半部分(4-6-1)和后半部分(4-6-2)，所述后半部分(4-6-1)的内壁面上设置有若干条首尾相连的弧形条(4-6-3)，所述弧形条(4-6-3)的顶端是向右倾斜。3.根据权利要求2所述的一种通过式振动抛光机，其特征在于，相邻所述弧形条(4-6-3)之间固定有若干组呈“人”字形的阻挡板(4-6-4)，每组所述“人”字形阻挡板(4-6-4)上由两片光滑的弹性金属薄片(4-6-4-1)组成。4.根据权利要求1所述的一种通过式清洗自动生产线，其特征在于，所述第二振动分选筛(5)包括第一机架(5-1)，所述第一机架(5-1)上通过第二弹簧(5-2)连接有分选容器(5-3)，所述分选容器(5-3)的底面上固定有振动电机(5-4)，其内部从上至下依次固定有第一尼龙条形网筛板(5-5)和第二尼龙条形网筛板(5-6)，所述第一尼龙条形网筛板(5-5)和所述第一尼龙条形网筛板(5-6)之间的所述分选容器(5-3)的侧壁上开设有磨料出料口(5-7)，所述磨料出料口(5-7)对准所述磨料回料输送带(6)的右端，所述分选容器(5-3)的底面上连通有杂质漏斗(5-8)，所述杂质漏斗(5-8)底部对准杂质收集箱(5-9)。5.根据权利要求3所述的一种通过式清洗自动生产线，其特征在于，所述第一机架(5-1)上固定有喷淋机构(5-10)，所述喷淋机构(5-10)包括固定在所述第一机架(5-1)上的前
固定架(5-10-1)和后固定架(5-10-2)，所述前固定架(5-10-1)的上表面固定有总管(5-10-3)，所述总管(5-10-3)与所述杂质收集箱(5-9)相连通，其后侧连通有若干支管(5-10-4)的一端，所述支管(5-10-4)的另一端固定在所述后固定架(5-10-2)的上表面，其底面上开设有若干喷淋孔(5-10-5)。6.根据权利要求4所述的一种通过式清洗自动生产线，其特征在于，所述喷淋孔(5-10-5)上连通有水管(5-10-6)且其边缘处固定有伞形罩(5-10-7)，所述水管(5-10-6)的底面固定在所述伞形罩(5-10-7)的内底面上，其侧壁上连通有若干斜向下的出水管(5-10-8)的一端，所述出水管(5-10-8)的另一端固定在所述伞形罩(5-10-7)上且与外界相连通。7.根据权利要求3所述的一种通过式清洗自动生产线，其特征在于，所述分选容器(5-3)的内部固定有若干块隔板(5-11)，所述隔板(5-11)上设置有若干工件所能通过的通槽(5-12)，所述通槽(5-12)内固定有若干组硅胶组(5-13)，所述硅胶组(5-13)呈八字型，其相对的面设置为锯齿状的。8.根据权利要求1所述的一种通过式清洗自动生产线，其特征在于，所述磨料回料输送带(6)包括第二机架(6-1)，所述第二机架(6-1)上固定有驱动机构(6-2)，所述驱动机构(6-2)上连接有输送带(6-3)，靠近所述输送带(6-3)的前后边缘处分别固定有第一挡板(6-4)，前后所述第一挡板(6-4)之间固定有若干第二挡板(6-5)，所述第二机架(6-1)的左端固定有下料斗(6-6)，其右端固定有挡罩(6-7)，所述挡罩(6-7)设置在所述磨料出料口(5-7)的下方。9.根据权利要求7所述的一种通过式清洗自动生产线，其特征在于，所述第一挡板(6-4)设置为曲线状的，所述第一挡板(6-4)的内面与所述输送带(6-3)的表面都固定有一层吸附垫，所述吸附垫上设有若干吸附微孔，所述吸附微孔之间的间隙上表面固定有一层微绒。10.根据权利要求1所述的一种通过式清洗自动生产线，其特征在于，所述液压上料斗(1)包括提升斗(1-1)，所述提升斗(1-1)的下方设有开口(1-2)，所述开口(1-2)内设有周转箱(1-3)，所述周转箱(1-3)的上方固定有若干挡条(1-4)，所述提升斗(1-1)的前侧面上固定第一液压缸(1-5)，所述第一液压缸(1-5)的第一伸缩杆(1-6)的端部固定有活动块(1-7)，所述活动块(1-7)固定在第一转动杆(1-8)上，所述第一转动杆(1-8)的两端分别连接有第一轴承(1-9)，所述第一轴承(1-9)固定在所述提升斗(1-1)的前侧面上，所述提升斗(1-1)的后侧面上固定有第二液压缸(1-10)的第二伸缩杆(1-11)的端部，所述第二液压缸(1-10)的底端固定在支撑架(1-12)的底面上，所述支撑架(1-12)的上端通过第二轴承(1-13)转动连接有第二转动杆(1-14)，所述第二转动杆(1-14)上通过衔接块(1-15)固定连接有所述提升斗(1-1)，所述提升斗(1-1)的外围设有一圈安全防护门(1-16)，所述提升斗(1-1)的截面为梯形。

技术总结
本发明涉及抛光领域，尤其涉及一种通过式振动抛光，包括液压上料斗；第一振动分选筛，第一振动分选筛接收来自液压上料斗传输的料；超声波除油清洗机，超声波除油清洗机接收来自第一振动分选筛传输的料；圆弧直线振动抛光机，圆弧直线振动抛光机接收来自超声波除油清洗机传输的料；第二振动分选筛，第二振动分选筛接收来自圆弧直线振动抛光机传输的料；磨料回料输送带，磨料回料输送带接收来自第二振动分选筛传输的料，其将料重新传输至圆弧直线振动抛光机中；清洗钝化槽，清洗钝化槽接收来自第二振动分选筛传输的料；振动去水筛，振动去水筛接收来自清洗钝化槽传输的料；网带烘干炉，网带烘干炉接收来自振动去水筛传输的料，实现了全自动生产。了全自动生产。了全自动生产。


技术研发人员：张富 嵇兴林 寿金翔 曹枫 刘江波 李世康
受保护的技术使用者：浙江湖磨抛光磨具制造有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/5