智能化煤矿原料脱尘用自动震荡输送设备的制作方法

1.本发明涉及煤矿设备的技术领域，特别是涉及智能化煤矿原料脱尘用自动震荡输送设备。


背景技术：

2.众所周知，煤料在开采时，由于开采环境较为恶劣，煤料表面容易附着较多灰尘，而现有输送设备通常采用输送带对煤料进行直接传动，煤料表面的灰尘无法得到有效分离，容易导致灰尘影响后续煤料燃烧效果，导致煤料无法充分燃烧，同时煤料在传送时，其表面的灰尘容易飘飞至空气中，导致灰尘对环境造成破坏。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供智能化煤矿原料脱尘用自动震荡输送设备。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
5.智能化煤矿原料脱尘用自动震荡输送设备，包括：
6.呈两排排列的多个第一转轴，所述第一转轴方向倾斜，并且第一转轴倾斜方向与另一排第一转轴倾斜方向相反，两排第一转轴的位置相互交错；
7.每根所述第一转轴上均设置有第一传动辊，多根第一传动辊的外侧敷设有传送带并通过传送带同步传动，所述传送带中部沿第一转轴排列方向凹陷，所述传送带上均匀设置有贯穿状态的多个气孔；
8.其中，每根第一转轴上靠近传送带中部的一端均设置有震荡机构，所述震荡机构用于带动第一转轴摆动，所述传送带上方设置有吸尘机构，所述第一转轴下方设置有排气机构。
9.进一步地，还包括呈方形排列的四根第二传动辊，四根第二传动辊均匀位于两排第一转轴的外侧，并且其中上侧的两根第二传动辊的位置与所述传送带凹陷区域的截面中部位置对应，所述传送带敷设在四根第二传动辊上并同步传动；
10.四根第二传动辊的外侧设置有u型固定槽板，所述第二传动辊转动安装在u型固定槽板上。
11.进一步地，还包括两组动力机构，所述动力机构用于带动第一转轴转动；
12.所述动力机构包括第二转轴，所述第二转轴与所述u型固定槽板的内侧壁接近，所述第二转轴的两端均转动设置有第一安装板，所述第一安装板的外端固定在u型固定槽板上，一张第一安装板上设置有电机，所述电机的输出端与所述第二转轴传动连接，所述第二转轴上均匀设置有多根蜗杆，所述蜗杆上啮合设置有蜗轮，所述蜗轮安装在对应第一转轴的外端；
13.所述第一转轴与所述第二转轴之间设置有连接机构。
14.进一步地，所述连接机构包括转动套装在第一转轴上的第一连接套，所述第一连接套上对称设置有两根第二安装板，所述第二安装板的另一端设置有第二连接套，所述第
二连接套转动套装在第二转轴上。
15.进一步地，所述排气机构包括导气通道，所述导气通道位于u型固定槽板内，所述导气通道的一端密封，并且其另一端连通设置有曝气阀，所述曝气阀与所述吸尘机构的输出端连通；
16.所述导气通道的侧壁上均匀倾斜连通设置有多根散气管，所述散气管的外端安装在u型固定槽板内侧壁上，所述散气管的上表面均匀连通设置有多个排气口。
17.进一步地，所述震荡机构包括联轴器，所述联轴器安装在第一转轴上靠近传送带中部的一端，所述联轴器的另一端转动设置有弧形动力板，所述弧形动力板的外表面均匀设置有齿，所述弧形动力板的外侧设置有齿轮，并且所述齿轮与所述弧形动力板上的齿啮合连接，所述齿轮的中部设置有第三转轴，所述第三转轴的两端均转动设置有第三安装板，所述第三安装板固定在所述导气通道上；
18.所述齿轮与所述第三安装板之间设置有弧形槽板，所述弧形槽板位于所述第三转轴的外侧，所述弧形槽板的槽口一端与所述齿轮的侧壁密封接触，所述弧形槽板的另一端固定在对应第三安装板上，所述弧形槽板的底部连通设置有通气管，所述通气管的另一端连通安装在活塞板上；
19.所述弧形槽板内滑动设置有活塞板，所述活塞板的一端安装在齿轮的侧壁上，所述活塞板上设置有弹簧，所述弹簧和所述通气管位于所述活塞板的两侧，所述弹簧的另一端安装在所述弧形槽板内侧壁上。
20.进一步地，所述弧形动力板的外侧壁上沿弧形动力板移动方向连通设置有两个滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑板，所述滑板的外端固定在弧形槽板的外壁上。
21.进一步地，所述吸尘机构包括扣装在u型固定槽板顶部的吸尘斗，所述吸尘斗上设置有吸尘器，所述吸尘器的输入端和输出端均设置有导气管，一根导气管的输入端穿过吸尘斗并与吸尘斗内部连通，另一根导气管的输出端穿过u型固定槽板并与曝气阀连通。
22.与现有技术相比本发明的有益效果为：震荡机构带动第一转轴摆动，从而带动第一传动辊上的传送带震动，煤料在传送带上传送时，排气机构朝向传送带鼓气，空气穿过传送带上的气孔并对煤料进行吹起处理，空气吹动煤料震荡脱落的灰尘向上移动，吸尘机构将灰尘吸收，同时由于煤料处于震荡状态，可方便使空气携带灰尘通过煤料之间缝隙流动，提高煤料内气体的流通性，降低煤料对空气的阻碍，煤料进行震荡传送，可方便使空气对煤料表面进行全面鼓气清理处理，避免煤料上背离气流方向的一侧无法进行鼓气清理工作，有效提高煤料脱尘效果，该结构可有效降低煤料上灰尘含量，提高脱尘效果，提高煤料纯净度，同时方便对灰尘进行统一收集，避免其飘飞至外界环境中并对环境造成破坏，提高实用性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明的结构示意图；
25.图2是图1中u型固定槽板内部结构示意图；
26.图3是图2中传送带剖视斜视结构示意图；
27.图4是图3中弧形槽板内部右视剖视结构示意图；
28.图5是图2中a处局部放大结构示意图；
29.图6是图3中b处局部放大结构示意图；
30.图7是图4中c处局部放大结构示意图；
31.图8是图4中d处局部放大结构示意图；
32.附图中标记：1、第一转轴；2、第一传动辊；3、传送带；4、第二传动辊；5、u型固定槽板；6、第二转轴；7、第一安装板；8、电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、第一连接套；12、第二安装板；13、第二连接套；14、导气通道；15、散气管；16、曝气阀；17、联轴器；18、弧形动力板；19、齿轮；20、第三转轴；21、第三安装板；22、弧形槽板；23、通气管；24、活塞板；25、弹簧；26、滑板；27、吸尘斗；28、吸尘器；29、导气管。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
36.如图1至图8所示，本发明的智能化煤矿原料脱尘用自动震荡输送设备，包括：
37.呈两排排列的多个第一转轴1，所述第一转轴1方向倾斜，并且第一转轴1倾斜方向与另一排第一转轴1倾斜方向相反，两排第一转轴1的位置相互交错；
38.每根所述第一转轴1上均设置有第一传动辊2，多根第一传动辊2的外侧敷设有传送带3并通过传送带3同步传动，所述传送带3中部沿第一转轴1排列方向凹陷，所述传送带3上均匀设置有贯穿状态的多个气孔；
39.其中，每根第一转轴1上靠近传送带3中部的一端均设置有震荡机构，所述震荡机构用于带动第一转轴1摆动，所述传送带3上方设置有吸尘机构，所述第一转轴1下方设置有排气机构。
40.本实施例中，震荡机构带动第一转轴1摆动，从而带动第一传动辊2上的传送带3震动，煤料在传送带3上传送时，排气机构朝向传送带3鼓气，空气穿过传送带3上的气孔并对煤料进行吹起处理，空气吹动煤料震荡脱落的灰尘向上移动，吸尘机构将灰尘吸收，同时由于煤料处于震荡状态，可方便使空气携带灰尘通过煤料之间缝隙流动，提高煤料内气体的流通性，降低煤料对空气的阻碍，煤料进行震荡传送，可方便使空气对煤料表面进行全面鼓
气清理处理，避免煤料上背离气流方向的一侧无法进行鼓气清理工作，有效提高煤料脱尘效果，该结构可有效降低煤料上灰尘含量，提高脱尘效果，提高煤料纯净度，同时方便对灰尘进行统一收集，避免其飘飞至外界环境中并对环境造成破坏，提高实用性。
41.作为上述实施例的优选，还包括呈方形排列的四根第二传动辊4，四根第二传动辊4均匀位于两排第一转轴1的外侧，并且其中上侧的两根第二传动辊4的位置与所述传送带3凹陷区域的截面中部位置对应，所述传送带3敷设在四根第二传动辊4上并同步传动；
42.四根第二传动辊4的外侧设置有u型固定槽板5，所述第二传动辊4转动安装在u型固定槽板5上。
43.本实施例中，u型固定槽板5用于对第二传动辊4进行支撑，通过设置四根第二传动辊4，可方便使传送带3处于绷紧状态并使其进行回转传动，由于上侧的两根第二传动辊4的位置与所述传送带3凹陷区域的截面中部位置对应，可方便使上侧两根第二传动辊4对传送带3进行托起处理，从而方便使第一传动辊2上的传送带3形成凹槽状，避免传送带3上煤料上料传送时发生散落现象，方便使煤料顺利跟随传送带3移动。
44.作为上述实施例的优选，还包括两组动力机构，所述动力机构用于带动第一转轴1转动；
45.所述动力机构包括第二转轴6，所述第二转轴6与所述u型固定槽板5的内侧壁接近，所述第二转轴6的两端均转动设置有第一安装板7，所述第一安装板7的外端固定在u型固定槽板5上，一张第一安装板7上设置有电机8，所述电机8的输出端与所述第二转轴6传动连接，所述第二转轴6上均匀设置有多根蜗杆9，所述蜗杆9上啮合设置有蜗轮10，所述蜗轮10安装在对应第一转轴1的外端；
46.所述第一转轴1与所述第二转轴6之间设置有连接机构。
47.本实施例中，电机8通过第二转轴6和多根蜗杆9同步带动多个蜗轮10和第一转轴1转动，从而带动传送带3和第二传动辊4转动，实现煤料的顺利输送，通过动力机构带动第一转轴1转动，从而使第一转轴1成为主动轴，方便使传送带3在震动的过程中始终受到第一转轴1的动力供应，提高传送带3转动的稳定性和设备的牢固性。
48.作为上述实施例的优选，所述连接机构包括转动套装在第一转轴1上的第一连接套11，所述第一连接套11上对称设置有两根第二安装板12，所述第二安装板12的另一端设置有第二连接套13，所述第二连接套13转动套装在第二转轴6上。
49.本实施例中，当第一转轴1和第二转轴6转动时，第一转轴1和第二转轴6分别在第一连接套11和第二连接套13上转动，当第一转轴1摆动时，第一转轴1带动第一连接套11和蜗轮10摆动，第一连接套11、第二安装板12和第二连接套13带动第一转轴1以第二转轴6轴线方向为转轴进行摆动，从而使蜗轮10在摆动时始终与蜗杆9保持啮合状态，方便使动力机构连续对第一转轴1进行传动。
50.作为上述实施例的优选，所述排气机构包括导气通道14，所述导气通道14位于u型固定槽板5内，所述导气通道14的一端密封，并且其另一端连通设置有曝气阀16，所述曝气阀16与所述吸尘机构的输出端连通；
51.所述导气通道14的侧壁上均匀倾斜连通设置有多根散气管15，所述散气管15的外端安装在u型固定槽板5内侧壁上，所述散气管15的上表面均匀连通设置有多个排气口。
52.本实施例中，吸尘机构排出的空气通过曝气阀16进入导气通道14内，曝气阀16对
空气进行连续曝气处理，从而提高空气的瞬时压力和冲击力，导气通道14内的空气通过多跟散气管15和其上的排气口排出，排出的空气穿过传送带3上的气孔并对煤料表面的灰尘进行鼓气除尘处理，经过曝气后的空气对灰尘的冲击力提高，从而提高煤料脱尘效果，由于散气管15倾斜安装，可方便使气流向吸尘机构的输入端聚集，方便使灰尘快速进入吸尘机构内，提高脱尘效率。
53.作为上述实施例的优选，所述震荡机构包括联轴器17，所述联轴器17安装在第一转轴1上靠近传送带3中部的一端，所述联轴器17的另一端转动设置有弧形动力板18，所述弧形动力板18的外表面均匀设置有齿，所述弧形动力板18的外侧设置有齿轮19，并且所述齿轮19与所述弧形动力板18上的齿啮合连接，所述齿轮19的中部设置有第三转轴20，所述第三转轴20的两端均转动设置有第三安装板21，所述第三安装板21固定在所述导气通道14上；
54.所述齿轮19与所述第三安装板21之间设置有弧形槽板22，所述弧形槽板22位于所述第三转轴20的外侧，所述弧形槽板22的槽口一端与所述齿轮19的侧壁密封接触，所述弧形槽板22的另一端固定在对应第三安装板21上，所述弧形槽板22的底部连通设置有通气管23，所述通气管23的另一端连通安装在活塞板24上；
55.所述弧形槽板22内滑动设置有活塞板24，所述活塞板24的一端安装在齿轮19的侧壁上，所述活塞板24上设置有弹簧25，所述弹簧25和所述通气管23位于所述活塞板24的两侧，所述弹簧25的另一端安装在所述弧形槽板22内侧壁上。
56.本实施例中，导气通道14内的空气经过曝气阀16连续曝气处理，其气压连续变化，导气通道14内的空气通过通气管23进入弧形槽板22内，当导气通道14内空气压力较高时，弧形槽板22内的空气推动活塞板24在弧形槽板22内滑动，活塞板24推动弹簧25产生弹性收缩变形，同时活塞板24带动齿轮19转动，第三转轴20和第三安装板21对齿轮19进行支撑，转动状态的齿轮19推动弧形动力板18移动，弧形动力板18通过联轴器17带动第一转轴1的端部移动，当导气通道14内空气压力较低时，弹簧25反向推动活塞板24移动，活塞板24带动齿轮19反向转动，从而带动第一转轴1的端部反向移动，实现带动第一转轴1摆动的目的。
57.在本实施例中，通过气压的连续起伏变化带动传送带3震动，可实现传送带3的气动震荡效果，节省采用震荡机等其他设备的成本投入，同时第一转轴1的摆动幅度受到传送带3上煤料重量和气压的双重影响，从而方便使每根第一转轴1的摆动幅度均存在差异，方便使多根第一转轴1进行无须振动，避免设备和煤料出现共振现象，减小煤料跳动幅度。
58.在本实施例中，空气可作为减震媒介，从而降低传送带3和其上煤料对第一传动辊2和第一转轴1的冲击力。
59.作为上述实施例的优选，所述弧形动力板18的外侧壁上沿弧形动力板18移动方向连通设置有两个滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑板26，所述滑板26的外端固定在弧形槽板22的外壁上。
60.本实施例中，通过设置滑板26和滑槽，可方便对弧形动力板18进行支撑和导向，提高其移动时的稳定性和牢固性。
61.作为上述实施例的优选，所述吸尘机构包括扣装在u型固定槽板5顶部的吸尘斗27，所述吸尘斗27上设置有吸尘器28，所述吸尘器28的输入端和输出端均设置有导气管29，一根导气管29的输入端穿过吸尘斗27并与吸尘斗27内部连通，另一根导气管29的输出端穿
过u型固定槽板5并与曝气阀16连通。
62.本实施例中，打开吸尘器28，吸尘器28通过其输入端的导气管29和吸尘斗27将传送带3上震动脱尘后的灰尘吸入，吸尘器28对灰尘进行收集处理，同时吸尘器28排出的空气通过另一根导气管29和曝气阀16排入导气通道14内，从而使设备内的空气形成循环。
63.本发明的智能化煤矿原料脱尘用自动震荡输送设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；吸尘器可在市场采购。
64.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。