极片放卷装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池极片制造技术领域，特别涉及一种极片放卷装置。


背景技术：

2.目前，伴随着电池需求的增加，制造电芯的极片机构越来越多，用于电池极片的机构也各种各样，其中放卷机构在卷绕、叠片、模切等工序占有重要地位，放卷机构的结构设计直接影响着极片运行的稳定性、收卷对齐度及产品质量等。
3.现有技术，如申请号为“202120674058.x”的中国专利公开了一种带有纠偏功能的极片放卷装置，包括联动支架组件、用于涨紧/松开极片卷料的涨紧机构、用于驱动涨紧机构转动的旋转动力机构和用于对涨紧机构进行位移的纠偏机构，涨紧机构和旋转动力机构滑动设置于联动支架组件上，纠偏机构固定设置于联动支架组件，纠偏机构的输出端与涨紧机构连接；涨紧机构在转动过程中，纠偏机构可以实时对涨紧机构进行伸缩位置调整，以实现极片卷料的稳定收卷或者放卷操作；联动支架组件将涨紧机构和辅助辊组件连接为一体固定，实现涨紧机构和辅助辊组件的同步纠偏操作。
4.但是，该放卷装置并没有考虑到放卷轴与辅助辊不平行，或卷料来料不齐，导致运行时产生褶皱的情况；而且，该放卷装置仅有单一的放卷结构，在实际使用时存在换卷等待时间，导致生产效率较低。


技术实现要素：

5.为了至少部分的解决上述背景技术提及的及其它潜在问题，本发明实施例提供了一种极片放卷装置，根据该放卷装置可以使极片在放卷运行过程中同时实现纠偏和除皱功能，确保极片放卷运行的稳定性、收卷对齐度和产品质量。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
7.一种极片放卷装置，包括：
8.联动支架组件；
9.放卷机构，所述放卷机构可移动的设置在所述联动支架组件上，用于支撑极片并对其进行放卷操作；
10.除皱组件，所述除皱组件可移动的设置在所述联动支架组件上，并与所述放卷机构间隔布置，所述除皱组件包括支撑架及转动布置在所述支撑架上的弧形辊，所述支撑架上设有调节旋钮和调节杆用于调节所述弧形辊的弯曲弧度和弯曲方向；以及，
11.纠偏机构，所述纠偏机构设置于所述联动支架组件上；
12.其中，所述纠偏机构可驱动所述放卷机构和所述除皱组件同步移动。
13.可选地，所述放卷机构和除皱组件设置有两组；
14.可选地，两个除皱组件设置于两个放卷机构之间；
15.可选地，所述纠偏机构可驱动两组放卷机构和除皱组件同步移动。
16.可选地，两个除皱组件的弧形辊共用一个支撑架，所述支撑架通过滑动组件可移
动的布置在所述联动支架组件上，且该支撑架与所述纠偏机构相连接。
17.可选地，所述支撑架上设有向纠偏机构所在侧延伸的连接件，所述连接件的悬端设有支撑座与所述纠偏机构相连接。
18.可选地，所述滑动组件包括设置于所述支撑架上的滑块，所述滑块与所述联动支架组件上的导轨构成滑动导向配合。
19.可选地，所述放卷机构包括：
20.安装座，所述安装座通过滑动组件可移动的布置在所述联动支架组件上；
21.伺服电机，所述伺服电机设置于所述安装座上，用于提供动力；
22.气胀轴，所述气胀轴的一端与所述伺服电机的驱动轴传动连接，另一端向远离所述安装座的方向延伸；
23.其中，所述伺服电机的驱动轴为中空管状，其一端与所述气胀轴相连通，另一端通过旋转气接头连接外部气源。
24.可选地，所述放卷机构还包括：
25.连接管，所述连接管经由轴承转动布置在所述安装座中，且该连接管的一端与所述气胀轴相连通，另一端与所述驱动轴相连通。
26.可选地，所述纠偏机构包括：
27.安装架，所述安装架固定在所述联动支架组件上；
28.电驱动器，所述电驱动器设置于所述安装架上，用于提供动力；以及，
29.连接板，所述连接板与所述电驱动器的驱动杆相连接，
30.其中，所述放卷机构和除皱组件均固定在所述连接板上，且在所述电驱动器的驱动杆伸缩时通过连接板带动所述放卷机构和除皱组件同步移动。
31.可选地，所述安装架包括至少一根连接杆，所述连接杆的一端固定在所述联动支架组件上，另一端设有一固定板，所述电驱动器铰接布置在所述固定板上。
32.可选地，所述联动支架组件包括一竖向延伸布置的大板，
33.所述大板的两侧分别设有向外延伸布置的固定底座，所述放卷机构和所述除皱组件上均设有滑块且分别与大板两侧固定底座上的导轨构成滑动导向配合。
34.与现有技术相比，本发明通过将放卷机构和除皱组件同步移动的设置在联动支架组件上，并利用纠偏机构同时调整放卷机构和除皱组件，使其同步伸缩位置调整，使极片在放卷运行的过程中同步实现纠偏和除皱功能，确保了极片卷料的稳定收卷或放卷操作，提高了收卷极片的稳定性、收卷对齐度，进而确保了产品质量。
附图说明
35.图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种极片放卷装置的俯视图；
36.图2示出为图1中极片放卷装置在另一视角的结构示意图；
37.图3示出为图1中a-a截面的剖视图；
38.图4示出为根据本发明具体实施方式提供的一种除皱组件的结构示意图；
39.图中标号说明：10、联动支架组件；11、导轨；12、大板；13、固定底座；20、放卷机构；21、安装座；22、伺服电机；23、气胀轴；231、挡料环；24、驱动轴；25、旋转气接头；26、连接管；27、轴承；28、连接法兰；30、除皱组件；31、支撑架；32、弧形辊；33、调节旋钮；34、调节杆；35、
连接件；36、支撑座；37、滑块；40、纠偏机构；41、安装架；411、连接杆；412、固定板；42、电驱动器；43、连接板；44、驱动杆。
具体实施方式
40.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
41.如前所述，结合图1、2所示，本发明提供了一种极片放卷装置，包括联动支架组件10、放卷机构20、除皱组件30和纠偏机构40。其中，所述联动支架组件10主要起支撑固定作用，用于安装布置放卷机构20、除皱组件30和纠偏机构40等零部件。
42.所述放卷机构20可移动的设置在所述联动支架组件10上，用于支撑极片并对其进行放卷操作；
43.所述除皱组件30可移动的设置在所述联动支架组件10上，并与所述放卷机构20间隔布置，所述除皱组件30包括支撑架31及转动布置在所述支撑架31上的弧形辊32，所述支撑架31上设有调节旋钮33和调节杆34用于调节所述弧形辊32的弯曲弧度和弯曲方向；
44.所述纠偏机构40设置于所述联动支架组件10上，且该纠偏机构40可驱动所述放卷机构20和所述除皱组件30同步移动。
45.在本发明提供的技术方案中，极片卷料经放卷机构20放出，经除皱组件30后往后传输，在极片卷料经过除皱组件30时，可根据卷料运行情况调整除皱组件30，以改变极片卷料的运行轨迹，防止极片卷料褶皱以达到除皱效果；
46.通过将放卷机构20和除皱组件30同步移动的设置在联动支架组件10上，并利用纠偏机构40同时调整放卷机构20和除皱组件30，使其同步伸缩位置调整，使极片在放卷运行的过程中同步实现纠偏和除皱功能，确保了极片卷料的稳定收卷或放卷操作，提高了收卷极片的稳定性、收卷对齐度，进而确保了产品质量。
47.需要说明的是，本发明中，所述弧形辊32是本领域人员所公知的机构，具体是在弧形轴上安装了一系列可旋转的弧形辊面，来达到舒展幅材的辊子。在本发明中，所述弧形辊32装配在支撑架31上，对放卷机构20放出的极片进行导向并通过调节旋钮33和调节杆34来调节弧形辊32的弯曲弧度和弯曲方向，以实现对极片的除皱功能。
48.需要说明的是，在本发明提供的极片放卷装置中，一个放卷机构20和一个除皱组件30构成一组，以实现对一个极片卷料的放卷、除皱。
49.在一些实施例中，所述放卷机构20和除皱组件30设置有两组，该两组放卷机构20和除皱组件30可分别独立运行，进而实现一备一用，省去了极片换卷的等待时间，进而提高了生产效率。
50.进一步的，本发明中，上述的两组放卷机构20和除皱组件30可逐组布置，但由于放卷机构20包括用于提供极片放卷运行动力的驱动源，其体积较大，且出于整体装置结构的左右配重和结构稳定等多角度因素的考虑，在优选的方案中，两个除皱组件30设置于两个放卷机构20之间。
51.更进一步的，本发明中，纠偏机构40的作用是驱动所述放卷机构20和所述除皱组件30同步移动，因此，在本发明的一个优选的方案中，所述纠偏机构40仅设置有一个，该纠偏机构40同时驱动两组放卷机构20和除皱组件30同步移动，如此，降低了零部件的数量，减
小了极片放卷装置的体积。
52.在一些实施例中，两个除皱组件30的弧形辊32共用一个支撑架31，所述支撑架31通过滑动组件可移动的布置在所述联动支架组件10上，且该支撑架31与所述纠偏机构40相连接。在具体使用时，通过纠偏机构40带动支撑架31移动，即可同时实现纠偏和除皱功能。
53.在一些实施例中，结合图4所示，所述支撑架31上设有向纠偏机构40所在侧延伸的连接件35，所述连接件35的悬端设有支撑座36与所述纠偏机构40相连接。
54.本发明中，所述支撑架31通过滑动组件可移动的布置在所述联动支架组件10上，作为该滑动组件的一种具体的实施方式，所述滑动组件包括设置于所述支撑架31上的滑块37，所述滑块37与所述联动支架组件10上的导轨11构成滑动导向配合。
55.进一步优选地，为了确保支撑架31在往复移动过程中的稳定可靠，所述支撑架31的两侧均设置有滑块37，所述滑块37与联动支架组件10上的导轨11构成滑动导向配合；更为优选地，位于支撑架31一侧设置有两个间隔布置的滑块37，如此，确保了纠偏机构40在带动支撑架31及其上弧形辊32做往复移动时的稳定可靠。
56.本发明中，放卷机构20的作用是支撑极片卷料，并对其进行放卷操作。作为该放卷机构20的一种具体的实施方式，结合图3所示，所述放卷机构20包括安装座21、伺服电机22和气胀轴23；
57.其中，所述安装座21作为放卷机构20的支撑部件，其通过滑动组件可移动的布置在所述联动支架组件10上。作为滑动组件的具体实施方式，具体可在安装座21上设置滑块37，通过该滑块37与设置在联动支架组件10上的导轨11构成滑动导向配合即可。
58.所述伺服电机22设置于所述安装座21上，用于提供动力；所述气胀轴23的一端与所述伺服电机22的驱动轴24传动连接，另一端向远离所述安装座21的方向延伸；其中，所述伺服电机22的驱动轴24为中空管状，其一端与所述气胀轴23相连通，另一端通过旋转气接头25连接外部气源。
59.在具体使用时，将待放卷的极片卷料套置到所述气胀轴23上，通过旋转气接头25对气胀轴充气使其膨胀，使极片卷料固定在所述气胀轴23上；接着通过伺服电机22驱动气胀轴23及其上固定的极片卷料转动，执行极片放卷动作。
60.需要说明的是，本发明中，为了确保不同的极片卷料套置到气胀轴23上进行固定后的位置相对一致，所述气胀轴23临近伺服电机22的一端设有一挡料环231，通过该挡料环231对极片卷料的内端进行定位，确保不同极片卷料套置到气胀轴23上的位置保持一致。
61.在上述技术方案中，通过驱动轴24向气胀轴23内通气即可实现极片卷料的固定，简单方便，克服了现有极片卷料的固定采用气缸压缩所带来的结构复杂的缺陷。
62.在一些实施例中，所述放卷机构20还包括连接管26，所述连接管26经由轴承27转动布置在所述安装座21中，且该连接管26的一端与所述气胀轴23相连通，另一端与所述驱动轴24相连通。
63.更为具体的，为确保稳定，所述连接管26的两端均设有轴承27与所述安装座21构成转动配合；所述连接管26临近伺服电机22的一端设有连接法兰28，所述连接法兰28的一侧固定在连接管26的端部，另一侧固定在所述伺服电机22上。
64.本发明中，所述纠偏机构40的作用是驱动极片卷料的放卷机构20和除皱组件30同步移动，以确保极片收卷的对齐度。作为该纠偏机构40的一种具体的实施方式，所述纠偏机
构40包括安装架41、电驱动器42和连接板43，所述安装架41作为纠偏机构40的支撑部件，用于支撑电驱动器42和连接板43，所述安装架41固定在所述联动支架组件10上；在一些实施例中，所述安装架41包括至少一根连接杆411，所述连接杆411的一端固定在所述联动支架组件10上，另一端设有一固定板412，所述电驱动器42铰接布置在所述固定板412上。
65.所述电驱动器42设置于所述安装架41上，用于提供动力；所述连接板43与所述电驱动器42的驱动杆44相连接，其中，所述放卷机构20和除皱组件30均固定在所述连接板43上，且在所述电驱动器42的驱动杆44伸缩时通过连接板43带动所述放卷机构20和除皱组件30同步移动。
66.基于上述技术方案，通过采用电驱动器42进行纠偏驱动，有免维护、反冲小、高动态响应和使用寿命长的优点，解决了目前纠偏采用伺服驱动导致驱动结构较多，成本高，结构复杂且控制操作复杂的缺陷。
67.在一些实施例中，所述联动支架组件10包括一竖向延伸布置的大板12，所述大板12的两侧分别设有向外延伸布置的固定底座13，所述放卷机构20和所述除皱组件30上均设有滑块37且分别与大板12两侧固定底座13上的导轨11构成滑动导向配合。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。