一种连续退火炉异常停机防止冷轧板划伤的方法与流程

技术特征：
1.一种连续退火炉异常停机防止冷轧板划伤的方法，其特征在于，连续退火机组的退火炉区域停机后，根据冷轧板厚度控制保温温度；停车同时将连续退火炉区域各段张力的设定值降低到2～3kn。2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉异常停机防止冷轧板划伤的方法，其特征在于，连续退火机组的退火炉区域停机超过30分钟，在二级hmi上将退火炉区域设置为失张；同时，手动打开退火炉区域入口和出口的补偿辊销锁，补偿辊水平移动补偿冷轧板长度的收缩量。3.根据权利要求2所述的一种连续退火炉异常停机防止冷轧板划伤的方法，其特征在于，手动打开补偿辊销锁以后，若退火炉区域张力仍超过设定值50％，在本地操作台将入口和出口活套缓套，进一步补偿冷轧板长度的收缩量。4.根据权利要求1所述的一种连续退火炉异常停机防止冷轧板划伤的方法，其特征在于，所述的保温温度：当1.5mm＜冷轧板厚度≤2.0mm，保温温度控制在630～650℃；当冷轧板厚度为0.8mm～1.5mm，保温温度控制在580～620℃；当冷轧板厚度＜0.8mm，保温温度控制在530～570℃。5.根据权利要求1所述的一种连续退火炉异常停机防止冷轧板划伤的方法，其特征在于，所述的保温温度低于冷轧板退火温度。6.根据权利要求1所述的一种连续退火炉异常停机防止冷轧板划伤的方法，其特征在于，在退火炉区域入口和出口的补偿辊的钢结构和地面上铺设胶垫。7.根据权利要求2所述的一种连续退火炉异常停机防止冷轧板划伤的方法，其特征在于，补偿辊水平移动距离以炉内张力降低到设定值为止。8.根据权利要求3所述的一种连续退火炉异常停机防止冷轧板划伤的方法，其特征在于，入口和出口活套缓套的移动位置以炉内张力降低到设定值为准。

技术总结
本发明涉及一种连续退火炉异常停机防止冷轧板划伤的方法，连续退火机组的退火炉区域停机后，根据冷轧板厚度控制保温温度；停车同时将连续退火炉区域各段张力的设定值降低到2～3kN。优点是：效预防连续退火机组生产冷轧板过程中产生的划伤缺陷，提高了产品质量，降低了质量成本。本方法根据连续退火机组退火炉区域因各种故障产生异常停机的时间，通过控制相应工艺参数及采取相应工艺措施，可有效补偿因冷轧板冷却产生的长度收缩，从而消除带钢与炉辊间产生相对运动造成的划伤缺陷。辊间产生相对运动造成的划伤缺陷。


技术研发人员：王晓宇
受保护的技术使用者：鞍钢冷轧钢板（莆田）有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/5