一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺的制作方法

1.本技术涉及去毛刺工艺技术领域，尤其是涉及一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺。


背景技术：

2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。
3.金属加工的方法步骤较为复杂，其中包括去除工件的毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，不仅在使用时影响性能还在去除时落入设备影响设备寿命,由此逐渐引起人们的重视，并开始对去除毛刺方法进行研究。
4.传统工艺中，金属去毛刺是通过操作人员使用打磨工具，人工对金属棒上的毛刺进行打磨去除，较为费时费力，间接降低了金属的加工效率。


技术实现要素：

5.为了提高金属的加工效率，本技术提供一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺。
6.本技术提供的一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺采用如下的技术方案：其中一方面：一种金属零部件去毛刺装置，包括机台，所述机台的上表面转动承载有放置筒，所述放置筒的顶部供金属棒放置，所述机台的底部设置有驱动所述放置筒转动的驱动电机，所述机台上设置有打磨组件，所述打磨组件包括控制电机、齿轮、齿条以及磨环，所述机台的上方设置有承载板，所述控制电机安装于所述承载板的上表面，所述齿轮同轴固定于所述控制电机的输出轴，所述齿条活动贯穿所述承载板，所述齿条与所述齿轮相互啮合，所述磨环固定于所述齿条的底端，所述磨环活动套设于金属棒外表面。
7.通过采用上述技术方案，加工时，将金属棒竖直插入放置筒内，启动驱动电机，驱动电机驱动放置筒转动，同时，启动控制电机，控制电机的输出轴转动，进而带动齿轮传动，由于齿条与齿轮相互啮合，进而带动齿条沿竖直方向滑移，又由于磨环固定于齿条的底端，以使磨环对金属棒表面的毛刺进行打磨去除，与相关技术中，通过操作人员使用打磨工具，人工对金属棒上的毛刺进行打磨去除的方式相比，更为省时省力，提高了金属的加工效率。
8.优选的，所述齿条的背面固定有导向条，所述承载板上开设有导向槽，所述导向条滑移设置于所述导向槽内。
9.通过采用上述技术方案，导向条和导向槽之间的配合起到导向作用，导向条滑移设置于导向槽内，以限定了齿条的运动轨迹，提高了齿条的运动稳定性，间接提高了该去毛刺装置的运动稳定性。
10.优选的，所述机台还设置有清洁组件，所述清洁组件包括清洁刷和托槽，所述清洁刷沿水平方向滑移设置于所述机台的上表面，所述清洁刷与所述控制电机之间设置有第一
传动组件，所述托槽可拆卸连接于所述机台，所述托槽围绕所述机台四周设置。
11.通过采用上述技术方案，金属棒在打磨的过程中，可能存在部分毛刺飞溅出金属棒外侧，并落入到机台上表面的情况，通过在控制电机与清洁刷之间的第一传动组件，实现清洁刷在机台上表面沿水平方向滑移的运动，以使清洁刷将机台表面的毛刺碎屑扫入托槽，以对毛刺碎屑进行收集，间接提高了该去毛刺装置的打理便捷性。
12.优选的，所述第一传动组件包括转动轴、对心曲柄滑块机构以及连接杆，所述转动轴转动承载于所述承载板的上表面，所述转动轴与所述控制电机之间设置有第二传动组件，所述对心曲柄滑块机构的曲柄与所述转动轴同轴固定，所述机台的上表面安装有导向杆，所述对心曲柄滑块机构的滑块活动套设于所述导向杆上，所述连接杆的一端垂直固定于所述滑块的侧壁，所述连接杆的另一端与所述清洁刷的上表面垂直固定。
13.通过采用上述技术方案，启动控制电机，在第二传动组件的传动作用下，转动轴转动，且转动轴带动对心曲柄滑块机构的曲柄转动，进而带动对心曲柄滑块机构的连杆摆动，以使对心曲柄滑块机构的滑块沿导向杆的长度方向进行滑移，并使得固定于对心曲柄滑块机构的滑块侧壁的连接杆沿竖直方向运动，进而实现了清洁刷的运动。
14.优选的，所述第二传动组件包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆同轴固定于所述控制电机的输出轴上，所述蜗轮同轴套设于所述转动轴的外壁，所述蜗杆和所述蜗轮相互啮合。
15.通过采用上述技术方案，控制电机的输出轴转动时，蜗杆同步转动，以使与蜗杆啮合的蜗轮转动，又由于蜗轮同轴套设于转动轴的外壁，进而实现了转动轴的转动。
16.优选的，所述机台上还设置有供液组件，所述供液组件包括供液箱和喷头，所述供液箱内设置有水泵，所述供液箱内装有切削液，所述喷头安装于所述清洁刷的顶部，所述喷头与所述供液箱连通，所述喷头朝向金属棒。
17.通过采用上述技术方案，当清洁刷靠近金属棒时，启动水泵，水泵将供液箱内的切削液抽出，并通过喷头将切削液喷向金属棒，切削液粘附于金属棒外表，起到降温作用，减少了磨环与金属棒之间因摩擦产生的热量过大，而使两者过热受损的情况发生，同时，切削液也起到了润滑的作用。
18.优选的，所述导向杆的端部安装有红外传感器，所述红外传感器与所述水泵电连接。
19.通过采用上述技术方案，当对心曲柄滑块机构的滑块运动至导向杆的端部附近时，红外传感器感应到信号，进而控制水泵开启，从而间接提高了该去毛刺装置的智能化。
20.优选的，所述放置筒的顶部设置有斜面，所述斜面的倾斜方向为自所述放置筒的中部朝向所述放置筒的外侧向下倾斜。
21.通过采用上述技术方案，放置筒的表面设置有倾斜方向为自所述放置筒的中部朝向所述放置筒的外侧向下的斜面，斜面起到引流作用，以减少部分切削液挤压至放置筒的表面。
22.优选的，所述放置筒的内壁固定有密封圈，所述密封圈的内壁与金属棒的外壁抵接配合。
23.通过采用上述技术方案，密封圈的内壁与金属棒的外壁抵接配合，以减少切削液进入到放置筒内部的情况发生。
24.另一方面：
一种金属零部件的加工工艺，采用上述的一种金属零部件去毛刺装置对金属棒进行加工。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 加工时，将金属棒竖直插入放置筒内，启动驱动电机，驱动电机驱动放置筒转动，同时，启动控制电机，控制电机的输出轴转动，进而带动齿轮传动，由于齿条与齿轮相互啮合，进而带动齿条沿竖直方向滑移，又由于磨环固定于齿条的底端，以使磨环对金属棒表面的毛刺进行打磨去除，与相关技术中，通过操作人员使用打磨工具，人工对金属棒上的毛刺进行打磨去除的方式相比，更为省时省力，提高了金属的加工效率；2. 导向条和导向槽之间的配合起到导向作用，导向条滑移设置于导向槽内，以限定了齿条的运动轨迹，提高了齿条的运动稳定性，间接提高了该去毛刺装置的运动稳定性；3. 金属棒在打磨的过程中，可能存在部分毛刺飞溅出金属棒外侧，并落入到机台上表面的情况，通过在控制电机与清洁刷之间的第一传动组件，实现清洁刷在机台上表面沿水平方向滑移的运动，以使清洁刷将机台表面的毛刺碎屑扫入托槽，以对毛刺碎屑进行收集，间接提高了该去毛刺装置的打理便捷性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大示意图。
28.附图标记说明：1、机台；11、安装杆；12、承载板；121、安装板；13、导向槽；14、导向杆；141、红外传感器；2、放置筒；21、斜面；22、密封圈；3、驱动电机；4、打磨组件；41、控制电机；42、齿轮；43、齿条；44、磨环；5、清洁组件；51、清洁刷；52、托槽；6、第一传动组件；61、转动轴；62、对心曲柄滑块机构；63、连接杆；7、第二传动组件；71、蜗杆；72、蜗轮；8、供液组件；81、供液箱；82、喷头。
具体实施方式
29.以下结合附图1-图2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种金属零部件去毛刺装置及其加工工艺。
31.其中一方面：参照图1和图2，一种金属零部件去毛刺装置，包括机台1，机台1架设于地面，机台1的上表面的中部转动承载有放置筒2，放置筒2的顶部供金属棒放置，对应的，机台1的下表面安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿机台1的上下表面并与放置筒2的底部同轴固定，驱动电机3用于驱动放置筒2转动。同时，机台1上设置有打磨组件4，打磨组件4用于对放置于放置筒2内的金属棒进行去毛刺工作。
32.具体的，机台1的侧壁有安装杆11，安装杆11的一端固定有承载板12，承载板12位于机台1的上方，且承载板12呈水平设置，打磨组件4包括控制电机41、齿轮42、齿条43以及磨环44，控制电机41安装于承载板12的上表面，控制电机41呈水平设置，齿轮42通过焊接的方式同轴固定于控制电机41的输出轴，齿条43活动贯穿承载板12，齿条43与齿轮42相互啮合。此外，磨环44固定于齿条43的底端，磨环44位于承载板12的正下方，磨环44内部设置有用于打磨金属棒的纹路，金属棒加工时，磨环44活动套设于金属棒外表面。
33.对应的，加工时，将金属棒竖直插入放置筒2内，启动驱动电机3，驱动电机3驱动放置筒2转动，同时，启动控制电机41，控制电机41的输出轴转动，进而带动齿轮42传动，由于齿条43与齿轮42相互啮合，进而带动齿条43沿竖直方向滑移，又由于磨环44固定于齿条43的底端，以使磨环44对金属棒表面的毛刺进行打磨去除，与相关技术中，通过操作人员使用打磨工具，人工对金属棒上的毛刺进行打磨去除的方式相比，更为省时省力，提高了金属的加工效率。
34.进一步的，齿条43的背面固定有导向条，导向条沿齿条43的长度方向设置，导向条与齿条43为一体成型设置，对应的，承载板12上开设有导向槽13，导向条沿竖直方向滑移设置于导向槽13内，且导向条和导向槽13的截面均呈t型设置。
35.导向条和导向槽13之间的配合起到导向作用，导向条滑移设置于导向槽13内，以限定了齿条43的运动轨迹，提高了齿条43的运动稳定性，间接提高了该去毛刺装置的运动稳定性。
36.此外，金属棒在打磨的过程中，可能存在部分毛刺飞溅出金属棒外侧，并落入到机台1上表面的情况。为解决上述问题，本技术采用如下方案：具体的，机台1还设置有清洁组件5，清洁组件5用于清理金属棒加工时产生的毛刺碎屑。具体的，清洁组件5包括清洁刷51和托槽52，清洁刷51设置有两个，两个清洁刷51关于机台1的中心对称设置，清洁刷51呈板状设置，清洁刷51的底部设置有刷毛，刷毛与机台1的上表面接触，清洁刷51沿水平方向滑移，具体为，两个清洁刷51相互靠近或远离。对应的，清洁刷51与控制电机41之间设置有第一传动组件6，在第一传动组件6的传动作用下，达到控制电机41带动清洁刷51运动的目的。同时，托槽52呈环状设置，托槽52围绕机台1四周设置，托槽52通过螺栓可拆卸连接于机台1的外壁。
37.具体的，第一传动组件6包括转动轴61、对心曲柄滑块机构62以及连接杆63，承载板12的上表面垂直固定有两块相互平行的安装板121，转动轴61转动承载于两块安装板121上，转动轴61与控制电机41之间设置有第二传动组件7，在本实施例中，对心曲柄滑块机构62设置有两组，两组对心曲柄滑块机构62分别与转动轴61的两端连接，对心曲柄滑块机构62的曲柄与转动轴61同轴固定，机台1的上安装有导向杆14，导向杆14的大致形状呈u型设置，导向杆14的一端固定于机台1的侧壁，导向杆14的另一端延伸至机台1的上方，对心曲柄滑块机构62的滑块沿水平方向活动套设于导向杆14上，连接杆63的一端垂直固定于滑块的侧壁，连接杆63的另一端与清洁刷51的上表面垂直固定。
38.进一步的，第二传动组件7包括蜗杆71和蜗轮72，蜗杆71同轴固定于控制电机41的输出轴上，蜗轮72同轴套设于转动轴61的外壁，蜗杆71和蜗轮72相互啮合。
39.具体的，控制电机41的输出轴转动时，蜗杆71同步转动，以使与蜗杆71啮合的蜗轮72转动，又由于蜗轮72同轴套设于转动轴61的外壁，进而实现了转动轴61的转动，且转动轴61带动对心曲柄滑块机构62的曲柄转动，进而带动对心曲柄滑块机构62的连杆摆动，以使对心曲柄滑块机构62的滑块沿导向杆14的长度方向进行滑移，并使得固定于对心曲柄滑块机构62的滑块侧壁的连接杆63沿竖直方向运动，进而实现了清洁刷51的运动。此外，在蜗轮72和蜗杆71的配合下，使得第二传动组件7带着自锁功能，提高了清洁刷51的稳定性。
40.此外，机台1上还设置有供液组件8，供液组件8包括供液箱81和喷头82，供液箱81固定于机台1的下表面，供液箱81内设置有水泵（图中未示出），供液箱81内装有切削液，喷
头82设置有两个，两个喷头82分别安装于两个清洁刷51的顶部，喷头82与供液箱81连通，喷头82朝向金属棒。
41.具体的，当清洁刷51靠近金属棒时，启动水泵，水泵将供液箱81内的切削液抽出，并通过喷头82将切削液喷向金属棒，切削液粘附于金属棒外表，起到降温作用，减少了磨环44与金属棒之间因摩擦产生的热量过大，而使两者过热受损的情况发生，同时，切削液也起到了润滑的作用。
42.进一步的，导向杆14的端部安装有红外传感器141，红外传感器141与水泵电连接，当对心曲柄滑块机构62的滑块运动至导向杆14的端部附近时，红外传感器141感应到信号，进而控制水泵开启，从而间接提高了该去毛刺装置的智能化。
43.此外，放置筒2的顶部设置有斜面21，斜面21的倾斜方向为自放置筒2的中部朝向放置筒2的外侧向下倾斜。同时，放置筒2的内壁固定有密封圈22，在本实施例中，密封圈22采用橡胶制成，密封圈22的内壁与金属棒的外壁抵接配合。
44.具体的，放置筒2的表面设置有倾斜方向为自放置筒2的中部朝向放置筒2的外侧向下的斜面21，斜面21起到引流作用，以减少部分切削液挤压至放置筒2的表面。同时，密封圈22的内壁与金属棒的外壁抵接配合，以减少切削液进入到放置筒2内部的情况发生。
45.本技术实施例一种金属零部件去毛刺装置的实施原理为：加工时，将金属棒竖直插入放置筒2内，启动驱动电机3，驱动电机3驱动放置筒2转动，同时，启动控制电机41，控制电机41的输出轴转动，进而带动齿轮42传动，由于齿条43与齿轮42相互啮合，进而带动齿条43沿竖直方向滑移，又由于磨环44固定于齿条43的底端，以使磨环44对金属棒表面的毛刺进行打磨去除，与相关技术中，通过操作人员使用打磨工具，人工对金属棒上的毛刺进行打磨去除的方式相比，更为省时省力，提高了金属的加工效率。
46.另一方面：一种金属零部件的加工工艺，采用上述的一种金属零部件去毛刺装置对金属棒进行加工，具体包括以下步骤：s1：将金属棒插入放置筒2，启动驱动电机3。
47.s2：向供液箱81内填充足够的切削液。
48.s3：启动控制电机41，观测金属棒表面毛刺情况。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。