一种防止高含硫湿气腐蚀压缩系统的装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气田油气集输技术领域，具体涉及到一种防止高含硫湿气腐蚀压缩系统的装置。


背景技术：

2.随着气田生产时间的延长，地层能量的衰减，高含硫气田井口运行参数较气田开采初期发生较大变化，产气量和采出压力均出现明显下降，为延长气井生产周期，稳定气田产量，保证采出气正常进入现有集输系统，现有的工艺技术是进行增压集输。
3.对于高含硫气田，采用压缩机增压的方式需防止酸性气体水溶液对压缩机的腐蚀。从腐蚀机理看，硫化氢对油气管道设备的腐蚀需形成一定浓度的硫化氢水溶液。因此，硫化氢腐蚀的主要条件是一定浓度的h2s和游离水。
4.由于目前气井压力持续降低同时气井产气温度持续升高，产液量增加。如采用压缩增压的方式，为防止酸性气体水溶液对压缩机的损坏，需对原料气进行初步脱水的预处理，目前主要采用对原料气进行降温脱水预处理(如三甘醇脱水)，成本较高。采用游离水分离设备，成本较低，但天然气在分离器和压缩机中间的管段和压缩机出口冷却后的流程中随着温度降低又会析出游离水，形成酸性水溶液对压缩机和下游流程造成腐蚀。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术中存在的问题提供一种防止高含硫湿气腐蚀压缩系统的装置，该装置能够解决现有技术中存在的问题，且结构简单，成本较低，工作状态平稳可靠。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
7.一种防止高含硫湿气腐蚀压缩系统的装置，包括；气液分离器、过滤分离器、压缩机、空冷器、污水罐；所述气液分离器上端出气口与所述过滤分离器的入口连通；所述气液分离器下端的排污口与所述污水罐入口连通；所述过滤分离器下端的排污口与所述污水罐入口连通；所述过滤分离器与所述压缩机之间设置有电伴热管段；所述压缩机出口与所述空冷器连接。
8.进一步的，所述过滤分离器并列设置有两个。
9.进一步的，所述防止高含硫湿气腐蚀压缩系统的装置还包括变频控制器；所述空冷器中设有变频电机；所述变频电机与所述变频控制器连接；所述空冷器出口管上设置有温度变送器；所述温度变送器与所述变频控制器电连接。
10.进一步的，所述污水罐的液体排出口连接有污水泵。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型，结构简单，制造成本低，操作方便，通过重力分离及精细过滤，脱除气流中的游离水及固体颗粒，结合电伴热维系气体流温度，保证进入压缩机前不再生成游离水，进而控制对压缩机的腐蚀。通过控制压缩冷却后的气流出口温度，保证不生成游离水，
进而防止形成酸性水溶液控制站内管线设备的内腐蚀。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种防止高含硫湿气腐蚀压缩系统的装置的结构示意图。
具体实施方式
14.如图1所示，一种防止高含硫湿气腐蚀压缩系统的装置，包括；气液分离器1、过滤分离器2、压缩机4、空冷器5、污水罐7；所述气液分离器1上端出气口与所述过滤分离器2的入口连通，所述气液分离器1下端的排污口与所述污水罐7入口连通；所述过滤分离器2下端的排污口与所述污水罐7入口连通；所述过滤分离器2与所述压缩机4之间设置有电伴热管段3；所述压缩机4出口与所述空冷器5连接。
15.进一步的，所述过滤分离器2并列设置有两个，这样当其中一个损坏或者需要检修时，不会影响整个工作流程的进度。
16.进一步的，所述防止高含硫湿气腐蚀压缩系统的装置还包括变频控制器；所述空冷器5中设有变频电机；所述变频电机与所述变频控制器连接，并由变频控制器控制；所述空冷器5出口管上设置有温度变送器6；所述温度变送器6与所述变频控制器电连接，通过空冷器5出口温度调节变频电机转速，将出口温度控制在增压后游离水析出温度以上3℃。
17.进一步的，所述污水罐7的液体排出口连接有污水泵8。
18.进一步的，气液分离器1上也设置有一温度变送器，用于监控企业分离器1的分离温度，为分析气体流的增压相平衡提供数据。
19.具体的，高含硫天然气井口来气先进入气液分离器1，经气液分离器1初步重力分离处理后的气体流由其上端出气口输出进入过滤分离器2，经过滤分离器2处理后的气体流由其上端排气口通过电伴热管段3维温进入往复式压缩机4，气体经过压缩机4压缩后进入空冷器5降温，输送往净化厂。所述的气体流经气液分离器1分离出的固液从其底部的排污口输送至污水罐7，所述的气体流经过滤分离器2分离出的固液从其底部的排污口输送至污水罐7，经污水罐7沉降分离出的液体由其液体排出口排出输送至污水泵8，液体经污水泵8提升输送至污水管网。经污水罐7沉降分离出的固体经污水罐7固体排出口排出后妥善收集后委托当地有资质的单位统一处置。
20.本实用新型通过气体流通过气液分离器的重力分离初步分离出气体携带的液滴和固体颗粒，后经过滤分离器的滤芯进行精细过滤脱出99％的≥5μm液滴和99.9％的≥5μm固体颗粒，即基本脱除气体流中的游离水。后通过电伴热对脱水后的气体流进行维温保证脱水后气体流在进压缩机前不再生成游离水。压缩机增压过程为升温增压过程，对于井口天然气，通过相平衡分析，一级压缩过程不会生成游离水，压缩后冷却过程通过控制空冷器电机控制装置出口温度，保证在无法进行缓蚀剂涂膜的站内管线中不生成游离水进而防止形成酸性水溶液，控制站内管线设备的内腐蚀。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防止高含硫湿气腐蚀压缩系统的装置，其特征在于，包括；气液分离器(1)、过滤分离器(2)、压缩机(4)、空冷器(5)、污水罐(7)；所述气液分离器(1)上端出气口与所述过滤分离器(2)的入口连通；所述气液分离器(1)下端的排污口与所述污水罐(7)入口连通；所述过滤分离器(2)下端的排污口与所述污水罐(7)入口连通；所述过滤分离器(2)与所述压缩机(4)之间设置有电伴热管段(3)；所述压缩机(4)出口与所述空冷器(5)连接。2.根据权利要求1所述一种防止高含硫湿气腐蚀压缩系统的装置，其特征在于，所述过滤分离器(2)并列设置有两个。3.根据权利要求1所述一种防止高含硫湿气腐蚀压缩系统的装置，其特征在于，所述防止高含硫湿气腐蚀压缩系统的装置还包括变频控制器；所述空冷器(5)中设有变频电机；所述变频电机与所述变频控制器连接；所述空冷器(5)出口管上设置有温度变送器(6)；所述温度变送器(6)与所述变频控制器电连接。4.根据权利要求1所述一种防止高含硫湿气腐蚀压缩系统的装置，其特征在于，所述污水罐(7)的液体排出口连接有污水泵(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种防止高含硫湿气腐蚀压缩系统的装置，包括；气液分离器、过滤分离器、压缩机、空冷器、污水罐；气液分离器上端出气口与过滤分离器的入口连通；气液分离器下端的排污口与污水罐入口连通；过滤分离器下端的排污口与污水罐入口连通；过滤分离器与压缩机之间设置有电伴热管段；压缩机出口与空冷器连接。其结构简单，制造成本低，操作方便，通过重力分离及精细过滤，脱除气流中的游离水及固体颗粒，结合电伴热维系气体流温度，保证进入压缩机前不再生成游离水，进而控制对压缩机的腐蚀。通过控制压缩冷却后的气流出口温度，保证不生成游离水，进而防止形成酸性水溶液控制站内管线设备的内腐蚀。内管线设备的内腐蚀。内管线设备的内腐蚀。


技术研发人员：王瑞 杜丽民 张纯广
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/11/28