一种复合调制蛋白粉及其制备方法与流程

1.本发明涉及食品技术领域，特别涉及蛋白粉的生物技术领域，具体涉及一种复合调制蛋白粉及其制备方法。


背景技术：

2.根据中国膳食指南，一个常年人摄入250-300g以上主食、一个鸡蛋、150g瘦肉、30-50g豆制品、300～500ml牛奶，即可满足一天所需的蛋白质。目前我国人均蛋白质摄入低于世界平均水平，远低于fao推荐的水平，且蛋白质来源单一。低水平的蛋白质摄入会导致：营养不良、进行性消瘦；内分泌失调、免疫力低下；儿童发育迟缓、智力障碍等问题，蛋白质的重要性显而易见。随着人们生活水平的提高，中老年人、免疫力低下和术后康复人群额外补充蛋白粉已经成为一种常态。
3.蛋白质营养价值的高低，主要取决于所含必须氨基酸的种类、含量及其比例是否与人体所需要的相近，食物蛋白质必须氨基酸比例与人体氨基酸模式越接近，蛋白质的营养价值就越高，现代营养学一般用氨基酸比值系数分(src)这个指标来评价蛋白质的营养价值，src分值越高，生物价就越高，蛋白质的营养价值就高。一般来说，动物蛋白必须氨基酸含量高，且氨基酸的比例恰当，生物特性与人体接近，营养价值较高；而植物蛋白，即使是大豆、燕麦中的优质蛋白质，与蛋、奶、鱼、肉中的蛋白质相比，营养价值仍有一定差距。
4.目前市场上的蛋白粉或蛋白质固体饮料，其营养源主要为乳清蛋白、大豆分离蛋白或两种的简单复配，其必须氨基酸比例与人体氨基酸模式还是有很大的差距，src分值和生物价相对来说都不是很高。
5.现代营养研究表明，鸡蛋蛋白营养丰富，目前在鸡蛋蛋白中已发现近40种蛋白质，氨基酸比例适当，与人体的需要最为接近，消化吸收利用率最高，鸡蛋黄中含有丰富的蛋黄免疫球蛋白，能调节机体的免疫力。然而，在市面上现有的蛋白粉产品中，基本没有添加鸡蛋蛋白成分。究其原因：一是蛋鸡大都直接作为鲜蛋消费，即使加工成蛋粉，也是使用其功能特性(发泡性、乳化性、凝胶性)，用于烘焙食品、调味料和鱼糜制品；二是鸡蛋蛋白粉一般很难速溶、蛋腥味浓，泡沫多，面临工艺技术难题；三是蛋黄中含有硫化氢等特殊气味的物质，影响了其在蛋白粉中的应用。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的是提出一种复合调制蛋白粉及其制备方法，旨在提供一种添加鸡蛋蛋白且具有提高免疫功能的复合调制蛋白粉。
7.为实现上述目的，本发明提出一种复合调制蛋白粉，所述复合调制蛋白粉包含脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉、乳清蛋白和大豆分离蛋白。
8.可选地，所述脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉、乳清蛋白、大豆分离蛋白的质量比为28～38:0.1～5:28～38:28～38。
9.本发明还提供了所述复合调制蛋白粉的制备方法，包括以下步骤：
10.对蛋清液进行脱糖化处理，得脱糖蛋清液，并将所述脱糖蛋清液制成脱糖蛋清粉；
11.对蛋黄液进行脱脂处理，得脱脂蛋黄液，并将所述脱脂蛋黄液制成粗提蛋黄球蛋白粉；
12.将所述脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉与乳清蛋白、大豆分离蛋白复配，得复合蛋白粉；
13.利用磷脂溶液对所述复合蛋白粉进行磷脂喷涂造粒，制得复合调制蛋白粉。
14.可选地，对蛋清液进行脱糖化处理，得脱糖蛋清液的步骤包括：
15.先用柠檬酸调节蛋清液的ph值至5.8～6.3，然后向所述蛋清液中加入高活性酵母进行发酵，得脱糖蛋清液；其中，所述高活性酵母的质量为所述蛋清液质量的0.06～0.12％，所述发酵过程中的发酵温度为35～38℃、发酵时间为4～8小时。
16.可选地，将所述脱糖蛋清液制成脱糖蛋清粉的步骤包括：
17.将所述脱糖蛋清液输送至喷雾干燥机内进行喷雾干燥，制得脱糖蛋清粉半成品，所述喷雾干燥机的进风温度设置为110～180℃、出风温度设置为10～15℃；
18.将所述脱糖蛋清粉半成品放置到干燥箱内进行干热灭菌，得脱糖蛋清粉，所述干热灭菌的灭菌温度为68～12℃、灭菌时间为6～10天。
19.可选地，对蛋黄液进行脱脂处理，得脱脂蛋黄液的步骤包括：
20.蛋黄液经常规巴氏杀菌后，向蛋黄液中加纯化水稀释，并调节温度至4～6℃，然后用1～1.2mol/l的盐酸调ph至5.0～5.5，搅拌10～15min，4～6℃静置30～45min后，用连续流碟式离心机去除所述蛋黄液中的脂肪，得脱脂蛋黄液，其中，所述蛋黄液与水按质量比(1～1.5):9进行稀释。
21.可选地，将所述脱脂蛋黄液制成粗提蛋黄球蛋白粉的步骤包括：
22.将所述脱脂蛋黄液用反渗透浓缩膜设备去除水分和无机盐，然后浓缩至固形物含量为15～20％，再用喷雾干燥机喷雾干燥成粉，制得粗提蛋黄球蛋白粉，所述喷雾干燥机的进风温度设置为130～140℃、出风温度设置为60～68℃。
23.可选地，利用磷脂溶液对所述复合蛋白粉进行磷脂喷涂造粒，制得复合调制蛋白粉的步骤中，所述磷脂溶液中磷脂与水质量比为(0.8～1.2):100。
24.可选地，利用磷脂溶液对所述复合蛋白粉进行磷脂喷涂造粒，制得复合调制蛋白粉的的步骤包括：
25.将复合蛋白粉和磷脂溶液，按质量比(1～1.2)：1通过两条管路分别喷射投料至流化床制粒干燥机，经沸腾—喷雾—干燥工艺，得磷脂包裹的微粒状蛋粉。
26.可选地，所述获得磷脂包裹的微粒状蛋粉的干燥工艺为：进风温度设置为50～80℃，出风温度设置为40～60℃，制粒干燥时间设置为90～150min。
27.本发明提供的技术方案中，该调制蛋白粉包含脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉、乳清蛋白和大豆分离蛋白，实现了多种蛋白的营养互补，避免了单一蛋白来源的不足，大大提高了蛋白粉的营养价值，同时通过添加脱糖蛋白粉，不含糖分，可以避免美拉德反应进而影响复合调制蛋白粉的色泽和溶解性，通过添加粗提蛋黄球蛋白粉，去除蛋黄中的脂类和脂溶性物质，可提纯蛋黄中水溶性的免疫球蛋白，从而提高免疫球蛋白的含量。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本发明实施例3所制得的复合调制蛋白粉产品图；
30.图2为本发明对比例3所制得的复合调制蛋白粉产品图。
31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.现代营养研究表明，鸡蛋蛋白营养丰富，目前在鸡蛋蛋白中已发现近40种蛋白质，氨基酸比例适当，与人体的需要最为接近，消化吸收利用率最高，鸡蛋黄中含有丰富的蛋黄免疫球蛋白，能调节机体的免疫力。然而，在市面上现有的蛋白粉产品中，尚无鸡蛋蛋白成分。究其原因：一是鸡蛋大都直接作为鲜蛋消费，即使加工成蛋粉，也是使用其功能特性(发泡性、乳化性、凝胶性)，用于烘焙食品、调味料和鱼糜制品；二是鸡蛋蛋白粉一般很难速溶、蛋腥味浓，泡沫多，面临工艺技术难题；三是蛋黄中含有硫化氢等特殊气味的物质，影响了其在蛋白粉中的应用。
34.鉴于此，本发明提出一种复合调制蛋白粉，所述复合调制蛋白粉包含脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉、乳清蛋白和大豆分离蛋白，通过添加脱糖蛋清粉及粗提蛋黄球蛋白粉，使得所述复合调制蛋白粉实现了多种蛋白的营养互补，避免了单一蛋白来源的不足，大大提高了蛋白粉的营养价值。
35.进一步地，所述脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉、乳清蛋白和大豆分离蛋白的质量比为28～38:0.1～5:28～38:28～38，通过这一复配比例，使得所述复合调制蛋白粉必须氨基酸比例与人体氨基酸模式最接近，氨基酸评分和生物价更高，同时由于粗提蛋黄球蛋白粉含有免疫球蛋白，可以提高机体免疫力，使产品兼具营养和保健功能。
36.本发明还提供了所述复合调制蛋白粉的制备方法，包括以下步骤：
37.对蛋清液进行脱糖化处理，得脱糖蛋清液，并将所述脱糖蛋清液制成脱糖蛋清粉；
38.对蛋黄液进行脱脂处理，得脱脂蛋黄液，并将所述脱脂蛋黄液制成粗提蛋黄球蛋白粉；
39.将所述脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉与乳清蛋白、大豆分离蛋白复配，得复合蛋
白粉；
40.利用磷脂溶液对所述复合蛋白粉进行磷脂喷涂造粒，制得复合调制蛋白粉。
41.本发明通过对蛋白液进行脱糖化处理，可去除蛋白中的糖分，避免在后续加工过程中产生美拉德反应，使得蛋白粉色泽变褐，同时避免美拉德反应产物导致的蛋白粉溶解性下降。通过对蛋黄进行脱脂化处理，可提纯水溶性的免疫球蛋白，去除不溶性的物质，提高后续调制复合蛋白粉的溶解性，同时减少蛋黄中的脂质在后续高温氧化带来的异味，影响调制复合蛋白粉的气味。通过对复合蛋白粉进行磷脂造粒，可提高复合调制蛋白粉的溶解性。本发明中蛋清液和蛋黄液可以是通过新鲜鸡蛋经消毒后人工或机器直接分离得到，也可以是购买的成品蛋清液和成品蛋黄液，在此不作限定。
42.进一步地，对蛋清液进行脱糖化处理，得脱糖蛋清液的步骤包括：
43.先用柠檬酸调节蛋清液的ph值至5.8～6.3，然后向所述蛋清液中加入高活性酵母进行发酵，得脱糖蛋清液；其中，所述高活性酵母的质量为所述蛋清液质量的0.06～0.12％，所述发酵过程中的发酵温度为35～38℃、发酵时间为4～8小时。通过设置ph为5.8～6.3，使得蛋白液由原始的碱性变为酸性，从而降低蛋白液的凝胶性能，进而提高脱糖蛋白粉的溶解性，降低鸡蛋蛋白的发泡性，避免后续添加了鸡蛋蛋白粉的复合调制蛋白粉在溶解时因搅拌而产生大量泡沫，影响感观。发酵后蛋白液从酸性变中性，从而使得后续制备的脱糖蛋白粉没有了原来碱性条件下的涩口感，进而提升调制复合蛋白粉的口感。
44.进一步地，将所述脱糖蛋清液制成脱糖蛋清粉的步骤包括：
45.将所述脱糖蛋清液输送至喷雾干燥机内进行喷雾干燥，制得脱糖蛋清粉半成品，所述喷雾干燥机的进风温度设置为110～180℃、出风温度设置为10～15℃；将所述脱糖蛋清粉半成品放置到干燥箱内进行干热灭菌，得脱糖蛋清粉，所述干热灭菌的灭菌温度为68～12℃、灭菌时间为6～10天。通过干热灭菌温度设置为68～12℃、灭菌时间设置为6～10天，可对沙门氏菌等其他有害微生物以及发酵残留的酵母菌进行杀菌，保证产品品质。
46.进一步地，对蛋黄液进行脱脂处理，得脱脂蛋黄液的步骤包括：
47.蛋黄液经常规巴氏杀菌后，向蛋黄液中加纯化水稀释，并调节温度至4～6℃，然后用1～1.2mol/l的盐酸调ph至5.0～5.5，搅拌10～15min，4～6℃静置30～45min后，用连续流碟式离心机去除所述蛋黄液中的脂肪，得脱脂蛋黄液，其中，所述蛋黄液与水按质量比(1～1.5):9进行稀释。通过加水稀释并调整ph至5.0～5.5，从而实现蛋黄蛋白充分溶解于水、脂类物质充分析出；通过脱脂，去除蛋黄中一些不溶于水的物质，增强粗提蛋黄球蛋白粉水溶性，同时还能去除蛋黄中β-胡萝卜素等脂溶性色素，使得粗提的蛋黄球蛋白粉色泽为米白至米黄色，成品复合调制蛋白粉色泽更美观。
48.进一步地，将所述脱脂蛋黄液制成粗提蛋黄球蛋白粉的步骤包括：将所述脱脂蛋黄液用反渗透浓缩膜设备去除水分和无机盐，然后浓缩至固形物含量为15～20％，再用喷雾干燥机喷雾干燥成粉，制得粗提蛋黄球蛋白粉，所述喷雾干燥机的进风温度设置为130～140℃、出风温度设置为60～68℃。通过将喷雾干燥机的进风温度设置为130～140℃、出风温度设置为60～68℃，在相对蛋清液喷雾干燥工艺中更低的温度下，可以最大程度保留蛋黄液中生物活性物质尤其是免疫球蛋白的活性，又能尽量保证工业化的生产效率。
49.进一步地，将所述脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉与乳清蛋白、大豆分离蛋白按质量比为28～38:0.1～5:28～38:28～38复配，得复合蛋白粉，利用磷脂溶液对所述复合蛋白
粉进行磷脂喷涂造粒，制得复合调制蛋白粉的步骤中，所述磷脂溶液中磷脂与水质量比为(0.8～1.2):100。通过磷脂溶液造粒后，可将原来粒径较小的蛋白颗粒变成粒径更大的蛋白颗粒，由于原来的蛋白颗粒很细，比重较轻，因而在溶解时容易漂浮在水面，容易在细小颗粒的表面形成一层水膜，从而阻止了中间颗粒的溶解，而粒径变大后，蛋白颗粒的比重也随之变大，在溶解时很快沉入水中，避免形成水膜，增加了复合调制蛋白粉的溶解性。
50.进一步地，利用磷脂溶液对所述复合蛋白粉进行磷脂喷涂造粒，制得复合调制蛋白粉的的步骤包括：将复合蛋白粉和磷脂溶液，按质量比(1～1.2)：1通过两条管路分别喷射投料至流化床制粒干燥机，经沸腾—喷雾—干燥工艺，得磷脂包裹的微粒状蛋粉。
51.进一步地，所述获得磷脂包裹的微粒状蛋粉的干燥工艺为进风温度设置为50～80℃，出风温度设置为40～60℃，制粒干燥时间设置为90～150min。通过50～80℃进风温度和40～60℃出风温度，可以在水分含量较低的情况下，避免高温使磷脂氧化，产生不良的气味，同时避免高温使复合调制蛋白粉糊化，产生不良的焦糊气味，影响复合调制蛋白粉的气味及色泽，同时还能尽可能保证干燥效率，避免干燥时间过长，影响产能。
52.进一步地，所述磷脂包裹的微粒状蛋粉经过筛、包装，即得复合复合调制蛋白粉。
53.以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
54.实施例1
55.一种复合调制蛋白粉，由脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉、乳清蛋白和大豆分离蛋白按质量比28:0.1:33:38复配而成。
56.所述的复合调制蛋白粉的制备方法，包括以下步骤：
57.先用柠檬酸调节蛋清液的ph值至5.8，然后向所述蛋清液中加入蛋清液质量的0.06％高活性酵母在35℃下发酵4h，得脱糖蛋清液；
58.将所述脱糖蛋清液输送至进风温度设置为110℃、出风温度设置为10℃的喷雾干燥机内进行喷雾干燥，制得脱糖蛋清粉半成品，将所述脱糖蛋清粉半成品放置到温度为68℃的干燥箱内进行干热灭菌6天，得脱糖蛋清粉；
59.向经巴氏杀菌过的蛋黄液中加纯化水按质量比1.2:9进行稀释，并调节温度至4℃，然后用1mol/l的盐酸调ph至5.0，搅拌10min，4℃静置30min后，用连续流碟式离心机去除所述蛋黄液中的脂肪，得脱脂蛋黄液；
60.将所述脱脂蛋黄液用反渗透浓缩膜设备去除水分和无机盐，然后浓缩至固形物含量为15％，再用进风温度设置为130℃、出风温度设置为60℃的喷雾干燥机喷雾干燥成粉，得粗提蛋黄球蛋白粉；
61.将所述脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉与乳清蛋白、大豆分离蛋白按质量比为28:0.1:33:38进行复配，得复合蛋白粉；
62.利用磷脂与水质量比为0.8:100的磷脂溶液对所述复合蛋白粉按质量比1.2:1通过两条管路分别喷射投料至流化床制粒干燥机，进风温度设置为50℃，出风温度设置为40℃，喷雾干燥时间设置为150min进行磷脂喷涂造粒，磷脂包裹的微粒状蛋粉；
63.将所述磷脂包裹的微粒状蛋粉过筛、包装，即得复合复合调制蛋白粉。
64.实施例2
65.一种复合调制蛋白粉，由脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉、乳清蛋白和大豆分离蛋
白质量比为38:0.8:28:33复配而成。
66.所述的复合调制蛋白粉的制备方法，包括以下步骤：
67.先用柠檬酸调节蛋清液的ph值至6.0，然后向所述蛋清液中加入蛋清液质量的0.1％高活性酵母在36℃下发酵6h，得脱糖蛋清液；
68.将所述脱糖蛋清液输送至进风温度设置为115℃、出风温度设置为12℃的喷雾干燥机内进行喷雾干燥，制得脱糖蛋清粉半成品，将所述脱糖蛋清粉半成品放置到温度为10℃的干燥箱内进行干热灭菌8天，得脱糖蛋清粉；
69.向经巴氏杀菌过的蛋黄液中加纯化水按质量比1.1:9进行稀释，并调节温度至5℃，然后用1.1mol/l的盐酸调ph至5.3，搅拌12min，5℃静置40min后，用连续流碟式离心机去除所述蛋黄液中的脂肪，得脱脂蛋黄液；
70.将所述脱脂蛋黄液用反渗透浓缩膜设备去除水分和无机盐，然后浓缩至固形物含量为18％，再用进风温度设置为135℃、出风温度设置为65℃的喷雾干燥机喷雾干燥成粉，得粗提蛋黄球蛋白粉；
71.将所述脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉与乳清蛋白、大豆分离蛋白按质量比为38:0.8:28:33进行复配，得复合蛋白粉；
72.利用磷脂与水质量比为0.9:100的磷脂溶液对所述复合蛋白粉按质量比1.1:1通过两条管路分别喷射投料至流化床制粒干燥机，进风温度设置为60℃，出风温度设置为45℃，喷雾干燥时间设置为130min进行磷脂喷涂造粒，磷脂包裹的微粒状蛋粉；
73.将所述磷脂包裹的微粒状蛋粉过筛、包装，即得复合复合调制蛋白粉。
74.实施例3
75.一种复合调制蛋白粉，由脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉、乳清蛋白和大豆分离蛋白质量比为33:1.2:33:33复配而成。
76.所述的复合调制蛋白粉的制备方法，包括以下步骤：
77.先用柠檬酸调节蛋清液的ph值至6.3，然后向所述蛋清液中加入蛋清液质量的0.12％高活性酵母在38℃下发酵8h，得脱糖蛋清液；
78.将所述脱糖蛋清液输送至进风温度设置为180℃、出风温度设置为15℃的喷雾干燥机内进行喷雾干燥，制得脱糖蛋清粉半成品，将所述脱糖蛋清粉半成品放置到温度为12℃的干燥箱内进行干热灭菌10天，得脱糖蛋清粉；
79.向经巴氏杀菌过的蛋黄液中加纯化水按质量比1:9进行稀释，并调节温度至6℃，然后用1.2mol/l的盐酸调ph至5.5，搅拌15min，6℃静置45min后，用连续流碟式离心机去除所述蛋黄液中的脂肪，得脱脂蛋黄液；
80.将所述脱脂蛋黄液用反渗透浓缩膜设备去除水分和无机盐，然后浓缩至固形物含量为20％，再用进风温度设置为140℃、出风温度设置为68℃的喷雾干燥机喷雾干燥成粉，得粗提蛋黄球蛋白粉；
81.将所述脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉与乳清蛋白、大豆分离蛋白按质量比为33:1.2:33:33进行复配，得复合蛋白粉；
82.利用磷脂与水质量比为1.1:100的磷脂溶液对所述复合蛋白粉按质量比1.2:1通过两条管路分别喷射投料至流化床制粒干燥机，进风温度设置为10℃，出风温度设置为50℃，喷雾干燥时间设置为120min进行磷脂喷涂造粒，磷脂包裹的微粒状蛋粉；
83.将所述磷脂包裹的微粒状蛋粉过筛、包装，即得复合复合调制蛋白粉。
84.实施例4
85.一种复合调制蛋白粉，由脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉、乳清蛋白和大豆分离蛋白质量比为33:3:38:28复配而成。
86.所述的复合调制蛋白粉的制备方法，包括以下步骤：
87.先用柠檬酸调节蛋清液的ph值至6.0，然后向所述蛋清液中加入蛋清液质量的0.1％高活性酵母在36℃下发酵6h，得脱糖蛋清液；
88.将所述脱糖蛋清液输送至进风温度设置为115℃、出风温度设置为12℃的喷雾干燥机内进行喷雾干燥，制得脱糖蛋清粉半成品，将所述脱糖蛋清粉半成品放置到温度为10℃的干燥箱内进行干热灭菌8天，得脱糖蛋清粉；
89.向经巴氏杀菌过的蛋黄液中加纯化水按质量比1.5:9进行稀释，并调节温度至5℃，然后用1.1mol/l的盐酸调ph至5.3，搅拌12min，5℃静置40min后，用连续流碟式离心机去除所述蛋黄液中的脂肪，得脱脂蛋黄液；
90.将所述脱脂蛋黄液用反渗透浓缩膜设备去除水分和无机盐，然后浓缩至固形物含量为18％，再用进风温度设置为135℃、出风温度设置为65℃的喷雾干燥机喷雾干燥成粉，得粗提蛋黄球蛋白粉；
91.将所述脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉与乳清蛋白、大豆分离蛋白按质量比为33:3:28:38进行复配，得复合蛋白粉；
92.利用磷脂与水质量比为1.2:100的磷脂溶液对所述复合蛋白粉按质量比1:1通过两条管路分别喷射投料至流化床制粒干燥机，进风温度设置为80℃，出风温度设置为60℃，喷雾干燥时间设置为90min进行磷脂喷涂造粒，磷脂包裹的微粒状蛋粉；
93.将所述磷脂包裹的微粒状蛋粉过筛、包装，即得复合复合调制蛋白粉。
94.实施例5
95.一种复合调制蛋白粉，由脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉、乳清蛋白和大豆分离蛋白质量比为33:5:38:28复配而成。
96.所述的复合调制蛋白粉的制备方法，包括以下步骤：
97.先用柠檬酸调节蛋清液的ph值至6.0，然后向所述蛋清液中加入蛋清液质量的0.1％高活性酵母在36℃下发酵6h，得脱糖蛋清液；
98.将所述脱糖蛋清液输送至进风温度设置为115℃、出风温度设置为12℃的喷雾干燥机内进行喷雾干燥，制得脱糖蛋清粉半成品，将所述脱糖蛋清粉半成品放置到温度为10℃的干燥箱内进行干热灭菌8天，得脱糖蛋清粉；
99.向经巴氏杀菌过的蛋黄液中加纯化水按质量比1.5:9进行稀释，并调节温度至5℃，然后用1.1mol/l的盐酸调ph至5.3，搅拌12min，5℃静置40min后，用连续流碟式离心机去除所述蛋黄液中的脂肪，得脱脂蛋黄液；
100.将所述脱脂蛋黄液用反渗透浓缩膜设备去除水分和无机盐，然后浓缩至固形物含量为18％，再用进风温度设置为135℃、出风温度设置为65℃的喷雾干燥机喷雾干燥成粉，得粗提蛋黄球蛋白粉；
101.将所述脱糖蛋清粉、粗提蛋黄球蛋白粉与乳清蛋白、大豆分离蛋白按质量比为33:5:28:38进行复配，得复合蛋白粉；
102.利用磷脂与水质量比为1.2:100的磷脂溶液对所述复合蛋白粉按质量比1:1通过两条管路分别喷射投料至流化床制粒干燥机，进风温度设置为80℃，出风温度设置为60℃，喷雾干燥时间设置为90min进行磷脂喷涂造粒，磷脂包裹的微粒状蛋粉；
103.将所述磷脂包裹的微粒状蛋粉过筛、包装，即得复合复合调制蛋白粉。
104.对比例1
105.除所述蛋清液未经脱糖化处理外，其他步骤与实施例3相同。
106.对比例2
107.除所述蛋黄液未经脱脂化处理外，其他步骤与实施例3相同。
108.对比例3
109.除所述复合蛋白粉未经磷脂喷涂造粒外，其他步骤与实施例3相同。
110.测试方法及结果
111.1、复合调制蛋白粉感观性状评价
112.将实施例1-4及对比例1-3制备的10g复合复合调制蛋白粉，分别加入200ml 25-35℃水中，搅拌溶解，经符合感官评价要求的评价人员30人单独评价其色泽、气味、口感和速溶性等感观性状，评分标准如下：
113.表1复合调制蛋白粉感官评价标准
[0114][0115][0116]
表2复合调制蛋白粉感官评价结果
[0117]
实验组色泽气味滋味溶解性总分实施例12423232292实施例22423232393实施例32424242496实施例42323222492实施例52323222492对比例11418181464对比例21614121456对比例3242323818
[0118]
由上述感官评价结果可知，实施例1-5均优于对比例1-3，其中实施例3最优。由对比例1可知，蛋清液未经脱糖化处理，其中糖分未去除，在喷雾干燥过程中形成美拉德反应，影响复合蛋白粉的色泽和溶解性；由对比例2可知，蛋黄液未经脱脂处理，蛋黄液中脂溶性物质未经去除，影响复合调制蛋白粉的色泽、气味、滋味及溶解性，对感官评分影响最大；由对比例3可知，复合蛋白粉未经磷脂喷涂造粒，主要影响复合调制蛋白粉的溶解性。
[0119]
2、复合调制蛋白粉营养价值评价
[0120]
取实施例3制备的复合调制蛋白粉及参考比较样品送检测机构检验，检验依据：gb5009.124-2016《食品安全国家标准食品中氨基酸的测定》，对样品进行氨基酸种类和含量进行检测，检测结果如下：
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表3、复合调制蛋白粉营养价值评价结果
[0122][0123][0124]
备注：1.复合调制蛋白粉氨基酸比值＝复合调制蛋白粉氨基酸含量/(fao/who模式)；
[0125]
2.氨基酸比值系数rc＝复合调制蛋白粉氨基酸比值/复合调制蛋白粉氨基酸均值；
[0126]
3.氨基酸比值系数分srcaa＝100-氨基酸比值系数分rc标准差/氨基酸比值系数分rc均值*100。
[0127]
根据计算可得，实施例3所制得的复合调制蛋白粉的氨基酸比值系数rc标准差为0.08920515，则氨基酸比值系数分srcaa为100-0.08920515/1*100＝91.02分。
[0128]
3、复合调制蛋白粉提高机体免疫力测试
[0129]
通过给小鼠灌服上述实施例1-4及对比例1-3制备的复合复合调制蛋白粉，对其细胞免疫功能、体液免疫功能、单核-巨噬细胞吞噬能力等免疫指标进行检测，研究复合调制蛋白粉中的蛋黄免疫球蛋白的免疫调节功能。
[0130]
实验分为阴性对照组和实验组：阴性对照组(蒸馏水)，实验组1(30％实施例1复合调制蛋白粉)，实验组2(30％实施例2复合调制蛋白粉)，实验组3(30％实施例3复合调制蛋白粉)，实验组4(30％实施例4复合调制蛋白粉)，实验组5(30％实施例5复合调制蛋白粉)，实验组6(30％对比例1复合调制蛋白粉)，实验组1(30％对比例2复合调制蛋白粉)，实验组8(30％对比例3复合调制蛋白粉)，小鼠按照体重2％灌胃容积进行灌胃，溶剂均为蒸馏水，连续灌胃30天后测各项免疫指标。检测的项目和方法包括：脏器/体重比值测定、迟发型变态反应(足跖增厚法)(dth)、半数溶血值(hc50)的测定、小鼠腹腔巨噬细胞吞噬肌红细胞试验(半体内法)。
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实验结果如下：
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表4复合调制蛋白粉提高机体免疫力测试结果
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由上述测试结果可知：
[0135]
从胸腺/体重比值和脾脏/体重比值来看，实验组与阴性对照组间均无明显差异，说明复合复合调制蛋白粉对小鼠脏器/体重比值无影响。
[0136]
从足跖肿胀(足跖厚度差值)、半数溶血值(hc50)和吞噬指数来看，实验组1-8与阴性对照组有极显著差异，且实验组1-5随着实施例1-5中粗提蛋黄球蛋白粉占比由0.1提高到5，足跖厚度差值、半数溶血值和吞噬指数均明显提高，其中：从实施例1至实施例3随着粗提蛋黄球蛋白粉占比由0.1提高到1.2，足跖厚度差值、半数溶血值和吞噬指数显著增加；但从实施例3至实施例5，随着粗提蛋黄球蛋白粉占比由1.2提高到5，足跖厚度差值、半数溶血值和吞噬指数并没有显著增加，说明复合调制蛋白粉能够增强小鼠的迟发型变态反应，提高小鼠半数溶血值，增强小鼠腹腔巨噬细胞的吞噬功能，但是并不是与粗提蛋黄球蛋白粉占比呈线性正相关。
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上述结果表明本发明所提供的调制蛋白粉可增强细胞免疫功能、体液免疫功能、单核-巨噬细胞吞噬功能，即该实施例复合调制蛋白粉具有提高机体免疫力的作用。
[0138]
综上所述，本发明提供的复合调制蛋白粉实现了多种蛋白的营养互补，避免了单一蛋白来源的不足，大大提高了蛋白粉的营养价值，同时通过蛋白脱糖可去除糖分，避免美拉德反应进而影响复合调制蛋白粉的色泽，通过蛋黄脱脂，去除大分子物质，提纯水溶性的免疫球蛋白，从而提高免疫球蛋白的含量，通过磷脂喷涂造粒，使得所述复合调制蛋白粉溶解性增加，避免复合调制蛋白粉在溶解时在粉末表面形成水膜而结团，此外还有提高机体免疫力的功效。
[0139]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。