一种生物医药实验用切片装置的制作方法

1.本发明涉及切片设备技术领域，具体涉及一种生物医药实验用切片装置。


背景技术：

2.在制作显微观察用组织切片时，一般是将组织经过处理后通过半埋盒进行蜡封，制成蜡块，在通过蜡块切分机对蜡块进行切片，从而对组织进行切片，将切好的蜡片经过漂洗等处理后夹在载玻片和盖玻片上，完成组织切片的制作，在通过切分机对蜡块进行切分时，由于蜡片较薄，一般使用毛刷或毛笔将蜡片从刀座转移至漂洗池内，现有的切分机对蜡块进行切割时，为避免切片堆积在刀口位置，形成叠摞，在转动摇杆进行切分时还需要手持毛刷利用毛刷粘起切片条的末端向外拉动切片条，避免堆积。
3.现有切分机由于通过蜡块完全穿过刀座刃口进行切分使得切片切下后相互独立，两个蜡片之间仅仅依靠蜡自身的粘性粘连呈条，切片条容易断裂，不易形成切片条，影响切片进程，不便于操作人员转移切片，进而影响切片效率，需要一种便于形成切片条的切分机。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种生物医药实验用切片装置，通过刀具机构的设置，当回退夹头下移时，下方的刀座伸出对蜡块从下往上进行切分，上方的刀座回缩，避免干涉，当回退夹头上移时，位于上方的刀座伸出对蜡块从上往下切分，使得蜡块上切下的切片相邻之间彼此连结呈之字形的条状，而非单独成片，从而方便一次转移多个切片，方便操作，减少重复劳动，同时减少切片转移时导致的切片破损的风险，且相较于单组刀座，切片效率更高。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种生物医药实验用切片装置，包括底座，所述底座的一端固连有切片机主体，所述切片机主体的一端安装有回退夹头，所述底座的另一端顶面开设有回收槽，所述回收槽的底面固连有直线电机，所述直线电机的移动端顶面可拆卸固连有刀具机构，所述刀具机构包括卡座，所述卡座的顶面中间位置固连有传动模块二，所述切片机主体的一端固连有传动模块一，所述传动模块一使回退夹头与传动模块二之间传动，所述卡座的顶面两侧均固连有侧支撑架，所述侧支撑架的一端固连有一侧壁固连有传动模块三，所述传动模块三的顶端传动连接有搓轮，两个所述侧支撑架的底端和底端之间均设置有固定板，且两个固定板相互靠近的一侧壁固连有刀座，所述搓轮与固定板之间设置有移动模块，所述侧支撑架的一侧壁两侧位置均固连有限位组件，两个刀座相互分离至最远距离时，将刀座靠向蜡块移动，对的蜡块的底端和顶端进行切除修整，使得蜡块两端整齐，当回退夹头下移时，下方的刀座伸出对蜡块从下往上进行切分，当回退夹头上移时，位于上方的刀座伸出对蜡块从上往下切分，使得蜡块上切下的切片相邻之间彼此连结呈之字形的条状，而非单独成片，从而方便一次转移多个切片，方便操作，减少重复劳动，同时减少切片转移时导致的切片破
损的风险，且相较于单组刀座，切片效率更高。
6.进一步在于：所述传动模块一包括两个单槽带轮，且两个单槽带轮分别位于回退夹头的下方和上方，所述单槽带轮与切片机主体转动连接，两个所述单槽带轮之间传动连接有皮带，所述皮带的一侧内壁固连有套环，所述套环与回退夹头的臂杆之间滑动套接，且位于下方的一个单槽带轮的一侧壁固连有棱杆，当回退夹头下移时，通过套环和皮带带动单槽带轮正转，单槽带轮带动棱杆转动。
7.进一步在于：所述传动模块二包括端板，所述端板的底端与卡座顶面固连，所述端板的内侧壁转动套接有套筒，所述套筒与棱杆滑动插接，所述卡座的顶面之间位置转动连接有双槽带轮，所述双槽带轮的顶面固连有锥齿轮二，所述套筒的一端固定套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，棱杆带动套筒转动，套筒通过锥齿轮一和锥齿轮二带动双槽带轮转动。
8.进一步在于：所述传动模块三包括滑轮一和圆杆，所述圆杆的一端与紧邻位置的侧支撑架的一侧壁中间位置转动连接，所述滑轮一与圆杆固定套接，所述卡座的顶面对应滑轮一下方位置的两侧均安装有滑轮二，滑轮二对传动带进行引导，避免传动带与侧支撑架干涉，所述滑轮一、两个滑轮二和双槽带轮之间传动连接有传动带，所述搓轮与紧邻位置的圆杆的另一端固定套接，双槽带轮通过传动带带动滑轮一转动，滑轮一通过圆杆带动搓轮转动，。
9.进一步在于：所述移动模块包括固定件二，所述固定件二与紧邻的侧支撑架一侧壁固连，所述固定件二的顶面开设有滑槽，且固定件二的滑槽内壁滑动连接有滑板，所述滑板靠近搓轮的一侧壁与搓轮挤压接触，所述滑板的另一侧壁两端均固连有滑杆，所述固定件二的外侧均设置有固定件一，所述固定件一与侧支撑架的一侧壁滑动连接，所述固定件一与紧邻位置的固定板滑动连接，所述滑杆的一端向外延伸并贯穿紧邻固定板，且滑杆与对应固定板滑动连接，搓轮通过摩擦力带动两个滑板相向移动，且位于搓轮底侧的一个滑板朝靠向切片机主体方向滑动，通过滑杆带动位于下方的固定板和刀座靠向回退夹头移动，至滑板与固定件二中滑槽一端接触停下，使得回退夹头下移时，位于下方的刀座靠向回退夹头移动一段距离停下，位于上方的的刀座远离回退夹头移动一段距离停下。
10.进一步在于：所述限位组件包括限位杆，所述限位杆的环形外侧壁两端均转动套接有外限位套，所述限位杆的外侧壁两端位于外限位套的一侧位置均活动套接有移动套件，所述限位杆的外侧壁两端位于移动套件的一侧位置均转动套接有内限位套，所述内限位套和外限位套的一端均与紧邻位置的侧支撑架一侧壁固连，所述移动套件与紧邻位置的固定件一固连，且四个限位组件中的一个限位组件内的限位杆为双向螺杆，且与双向螺杆上的两个移动套件内壁开设有螺纹，所述双向螺杆与对应的两个移动套件之间旋合连接，转动双向螺杆，通过双向螺杆上的移动套件带动两个位于同侧的固定件一相互背离，至移动套件与外限位套接触干涉，从而带动两个固定板相互背离移动，通过内限位套和外限位套对移动套件的位置加以限制，从而限制固定板和刀座上下移动的位置。
11.进一步在于：所述直线电机的移动端顶面固连有夹具，所述卡座的底端通过夹具与直线电机的移动端可拆卸固定卡接，方便拆装卡座。
12.进一步在于：两个所述刀座中位于上方位置的刀座至对应固定板一侧的距离小于位于下方的刀座至对应固定板一侧的距离，回退夹头上移开始时会回退一段距离再竖直上
移，而位于上方的刀座在伸出时与切片机主体的距离小于下方的刀座伸出时与切片机主体的距离，从而使得上方的刀座对回退夹头上移时的回退距离加以抵消，使得回退夹头带动蜡块上移时，上方的刀座能够对蜡块进行切分。
13.本发明的有益效果：1、通过刀具机构的设置，将两个刀座相互分离移动至最远距离时，将刀座靠向蜡块移动，对的蜡块的底端和顶端进行切除修整，使得蜡块两端整齐，当回退夹头下移时，下方的刀座伸出对蜡块从下往上进行切分，上方的刀座回缩，避免干涉，当回退夹头上移时，位于上方的刀座伸出对蜡块从上往下切分，使得蜡块上切下的切片相邻之间彼此连结呈之字形的条状，而非单独成片，从而方便一次转移多个切片，方便操作，减少重复劳动，同时减少切片转移时导致的切片破损的风险；2、通过两个刀座的设置，摇动摇杆带动回退夹头上下移动一个来回，两个刀座分别对蜡块切分一次，且相较于单组刀座，切片效率更高。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明中直线电机位置示意图；图3是本发明中传动模块一位置示意图；图4是本发明中传动模块一结构示意图；图5是本发明中刀具机构结构示意图；图6是本发明中刀具机构内部结构示意图；图7是本发明中侧支撑架结构示意图；图8是本发明中蜡块切分状态结构示意图。
16.图中：100、底座；110、切片机主体；111、回退夹头；120、回收槽；130、直线电机；140、传动模块一；141、单槽带轮；142、皮带；143、套环；144、棱杆；200、刀具机构；210、卡座；220、传动模块二；221、套筒；222、锥齿轮一；223、锥齿轮二；224、双槽带轮；225、端板；230、传动模块三；231、传动带；232、滑轮一；233、圆杆；234、滑轮二；240、侧支撑架；250、固定板；251、刀座；260、搓轮；270、移动模块；271、固定件一；272、固定件二；273、滑板；274、滑杆；280、限位组件；281、限位杆；2811、双向螺杆；282、外限位套；283、内限位套；284、移动套件。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-8所示，一种生物医药实验用切片装置，包括底座100，底座100的一端固连有切片机主体110，切片机主体110的一端安装有回退夹头111，底座100的另一端顶面开设有回收槽120，回收槽120的底面固连有直线电机130，直线电机130的移动端顶面可拆卸固连有刀具机构200，刀具机构200包括卡座210，卡座210的顶面中间位置固连有传动模
块二220，切片机主体110的一端固连有传动模块一140，传动模块一140使回退夹头111与传动模块二220之间传动，卡座210的顶面两侧均固连有侧支撑架240，侧支撑架240的一端固连有一侧壁固连有传动模块三230，传动模块三230的顶端传动连接有搓轮260，两个侧支撑架240的底端和底端之间均设置有固定板250，且两个固定板250相互靠近的一侧壁固连有刀座251，搓轮260与固定板250之间设置有移动模块270，侧支撑架240的一侧壁两侧位置均固连有限位组件280，两个刀座251相互分离至最远距离时，将刀座251靠向蜡块移动，对的蜡块的底端和顶端进行切除修整，使得蜡块两端整齐，当回退夹头111下移时，下方的刀座251伸出对蜡块从下往上进行切分，当回退夹头111上移时，位于上方的刀座251伸出对蜡块从上往下切分，使得蜡块上切下的切片相邻之间彼此连结呈之字形的条状，而非单独成片，从而方便一次转移多个切片，方便操作，减少重复劳动，同时减少切片转移时导致的切片破损的风险，且相较于单组刀座251，切片效率更高。
19.传动模块一140包括两个单槽带轮141，且两个单槽带轮141分别位于回退夹头111的下方和上方，单槽带轮141与切片机主体110转动连接，两个单槽带轮141之间传动连接有皮带142，皮带142的一侧内壁固连有套环143，套环143与回退夹头111的臂杆之间滑动套接，且位于下方的一个单槽带轮141的一侧壁固连有棱杆144，当回退夹头111下移时，通过套环143和皮带142带动单槽带轮141正转，单槽带轮141带动棱杆144转动,传动模块二220包括端板225，端板225的底端与卡座210顶面固连，端板225的内侧壁转动套接有套筒221，套筒221与棱杆144滑动插接，卡座210的顶面之间位置转动连接有双槽带轮224，双槽带轮224的顶面固连有锥齿轮二223，套筒221的一端固定套接有锥齿轮一222，锥齿轮一222与锥齿轮二223相互啮合，棱杆144带动套筒221转动，套筒221通过锥齿轮一222和锥齿轮二223带动双槽带轮224转动,传动模块三230包括滑轮一232和圆杆233，圆杆233的一端与紧邻位置的侧支撑架240的一侧壁中间位置转动连接，滑轮一232与圆杆233固定套接，卡座210的顶面对应滑轮一232下方位置的两侧均安装有滑轮二234，滑轮二234对传动带231进行引导，避免传动带231与侧支撑架240干涉，滑轮一232、两个滑轮二234和双槽带轮224之间传动连接有传动带231，搓轮260与紧邻位置的圆杆233的另一端固定套接，双槽带轮224通过传动带231带动滑轮一232转动，滑轮一232通过圆杆233带动搓轮260转动，。
20.移动模块270包括固定件二272，固定件二272与紧邻的侧支撑架240一侧壁固连，固定件二272的顶面开设有滑槽，且固定件二272的滑槽内壁滑动连接有滑板273，滑板273靠近搓轮260的一侧壁与搓轮260挤压接触，滑板273的另一侧壁两端均固连有滑杆274，固定件二272的外侧均设置有固定件一271，固定件一271与侧支撑架240的一侧壁滑动连接，固定件一271与紧邻位置的固定板250滑动连接，滑杆274的一端向外延伸并贯穿紧邻固定板250，且滑杆274与对应固定板250滑动连接，搓轮260通过摩擦力带动两个滑板273相向移动，且位于搓轮260底侧的一个滑板273朝靠向切片机主体110方向滑动，通过滑杆274带动位于下方的固定板250和刀座251靠向回退夹头111移动，至滑板273与固定件二272中滑槽一端接触停下，使得回退夹头111下移时，位于下方的刀座251靠向回退夹头111移动一段距离停下，位于上方的的刀座251远离回退夹头111移动一段距离停下。
21.限位组件280包括限位杆281，限位杆281的环形外侧壁两端均转动套接有外限位套282，限位杆281的外侧壁两端位于外限位套282的一侧位置均活动套接有移动套件284，限位杆281的外侧壁两端位于移动套件284的一侧位置均转动套接有内限位套283，内限位
套283和外限位套282的一端均与紧邻位置的侧支撑架240一侧壁固连，移动套件284与紧邻位置的固定件一271固连，且四个限位组件280中的一个限位组件280内的限位杆281为双向螺杆2811，且与双向螺杆2811上的两个移动套件284内壁开设有螺纹，双向螺杆2811与对应的两个移动套件284之间旋合连接，转动双向螺杆2811，通过双向螺杆2811上的移动套件284带动两个位于同侧的固定件一271相互背离，至移动套件284与外限位套282接触干涉，从而带动两个固定板250相互背离移动，通过内限位套283和外限位套282对移动套件284的位置加以限制，从而限制固定板250和刀座251上下移动的位置。
22.直线电机130的移动端顶面固连有夹具，卡座210的底端通过夹具与直线电机130的移动端可拆卸固定卡接，方便拆装卡座210,两个刀座251中位于上方位置的刀座251至对应固定板250一侧的距离小于位于下方的刀座251至对应固定板250一侧的距离，回退夹头111上移开始时会回退一段距离再竖直上移，而位于上方的刀座251在伸出时与切片机主体110的距离小于下方的刀座251伸出时与切片机主体110的距离，从而使得上方的刀座251对回退夹头111上移时的回退距离加以抵消，使得回退夹头111带动蜡块上移时，上方的刀座251能够对蜡块进行切分。
23.工作原理：使用时，将蜡块卡接固定在回退夹头111上，转动双向螺杆2811，通过双向螺杆2811上的移动套件284带动两个位于同侧的固定件一271相互背离，至移动套件284与外限位套282接触干涉，从而带动两个固定板250相互背离移动，转动切片机主体110上的摇杆，使得回退夹头111移动至最低端，启动直线电机130，使直线电机130带动刀具机构200靠向回退夹头111移动，位于下方位置的刀座251与蜡块接触，刀座251上的刀片对蜡块底端进行切除，通过直线电机130带动刀具机构200回退，转动摇杆使得回退夹头111移动至最顶端位置，直线电机130对带动刀具机构200前进，对蜡块顶端进行切除修整，实现对蜡块的长度进行修整，将不同蜡块切割成固定长度，反向转动双向螺杆2811,使得移动套件284与内限位套283接触，通过固定件一271带动两个固定板250相互靠近，两个刀座251相互靠近；转动摇杆，使得回退夹头111上下移动，当回退夹头111下移时，通过套环143和皮带142带动单槽带轮141正转，单槽带轮141通过棱杆144带动套筒221正转，套筒221通过锥齿轮一222和锥齿轮二223带动双槽带轮224转动，双槽带轮224通过传动带231带动滑轮一232转动，滑轮一232通过圆杆233带动搓轮260转动，搓轮260通过摩擦力带动两个滑板273相向移动，且位于搓轮260底侧的一个滑板273朝靠向切片机主体110方向滑动，通过滑杆274带动位于下方的固定板250和刀座251靠向回退夹头111移动，至滑板273与固定件二272中滑槽一端接触停下，使得回退夹头111下移时，位于下方的刀座251靠向回退夹头111移动一段距离停下，位于上方的的刀座251远离回退夹头111移动一段距离停下，随回退夹头111继续下移，搓轮260与滑板273之间打滑，下方的刀座251对蜡块从下往上进行切分，但是由于刀座251的位置限制，使得下方的刀座251上的刀片并不完全穿过蜡块，同理当回退夹头111上移时，位于上方的刀座251伸出对蜡块从上往下切分，同样位于上方位置的刀片不完全穿过蜡块，使得蜡块上切下的切片彼此连结呈之字形的条状，而非单独成片，从而方便一次转移多个切片，方便操作，减少重复劳动，同时减少切片转移时导致的切片破损的风险，且相较于单组刀座251，切片效率更高，切片条转移至漂洗池上后，切片在遇水舒展，在通过镊子将相邻两片切片分开。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。