一种记忆海绵定型裁剪设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及记忆海绵加工制造领域，具体的说是一种记忆海绵定型裁剪设备及工艺。


背景技术：

2.记忆海绵是具有慢回弹特性的聚氨酯海绵，在吸收冲击力、减少震动、低反弹力释放等力学方面性能领先，分子稳定，和人体接触无毒副作用无过敏、无挥发刺激性物质，因此经常应用于家庭用品，其中记忆海绵被广泛的应用于制造枕头，给人带来舒适的睡眠体验。
3.而在枕头上加工出多个横置的凸起可以使人睡眠时感受到按摩的感觉从而提升睡眠体验和质量，通常情况下可以利用模具使枕头发泡成模具的形状，但是不同的人因为身形和睡眠姿势的差别对于凸起的感受是不同的，采用模具成型的方式虽然能一次性发泡出有凸起的记忆海绵枕，但是一种模具只能加工出一种形状的枕头，无法加工出表面凸起大小以及疏密程度不同的枕头，因此往往通过后续裁剪进行二次加工以满足市场上不同顾客的需求，但是现有的裁剪设备在裁剪的过程中难以根据枕头表面的曲面的走向对枕头进行裁剪。
4.因此，有必要提供一种记忆海绵定型裁剪设备及工艺以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明在加工枕头时能够根据实际的需要改变凸状块的疏密程度和大小，同时又能够根据枕头表面曲面的走向对枕头进行加工的一种记忆海绵定型裁剪设备。
6.本发明提供一种记忆海绵定型裁剪设备，包括放置底板，所述放置底板的上端固定架设有海绵放置板，所述海绵放置板的上端固定安装有海绵放置盒；
7.其特征在于，所述放置底板沿前后方向上开设有前后滑动槽，所述前后滑动槽中滑动连接有加工安装板，所述加工安装板为u形板，所述加工安装板的上下两端的水平段的相对端开设有横向滑动槽，所述横向滑动槽中沿左右方向上滑动连接有竖直板，所述竖直板的中间位置沿竖直方向上开设有竖直滑动槽，所述竖直滑动槽沿竖直方向上滑动连接有带动板，所述加工安装板上开设有指向控制槽，所述带动板的中间转动连接有指向杆，所述指向杆靠近加工安装板的一端固定连接有滚轮安装座，所述滚轮安装座的左右两侧转动安装有调节滚轮，所述调节滚轮与所述指向控制槽的边缘滚动贴合，所述指向杆远离加工安装板的一端固定安装有竖直调节装置，所述竖直调节装置的下端固定安装有裁剪装置，所述裁剪装置包括裁剪安装板、裁剪电机、裁剪转动杆、裁剪皮带和皮带下端定型机构，所述裁剪安装板与所述竖直调节装置固定连接，所述裁剪安装板上布置有多个裁剪转动杆，多个裁剪转动杆通过裁剪皮带传动连接，所述裁剪皮带远离加工安装板的一端布置有密集的切割片，所述裁剪电机固定安装在所述裁剪安装板上，且裁剪电机的输出轴与其中一个所
述裁剪转动杆固定连接，所述裁剪安装板的下端安装有两个左右对称的皮带下端定型机构，所述皮带下端定型机构和位于下端的裁剪转动杆将位于下端的裁剪皮带定型成倒ω的形状。
8.优选的，所述皮带下端定型机构包括定型筒、定型条、定型齿板和定型齿轮，所述定型筒安装在所述裁剪安装板的下端，所述定型筒靠近裁剪皮带的侧面周向均匀分布有多个定型条，所述定型条与所述裁剪皮带的外侧相贴合，所述定型条沿定型筒的径向与所述定型筒滑动连接，所述定型条穿过所述定型筒并在定型筒的内侧固定连接有定型齿板，所述定型筒的中间转动连接有定型齿轮，所述定型齿轮与所述定型齿板相啮合，所述定型齿轮靠近裁剪安装板的一端穿过所述定型筒固定连接有定位盘，所述定位盘上开设有定位槽，所述定位槽沿定型筒的径向滑动连接有定位杆，所述定位杆与所述定位槽的底面固定连接有定位弹簧，所述定型筒上固定连接有卡位盘，所述卡位盘上周向开设有多个与定位杆相卡接的卡位槽。
9.优选的，所述定型条上设置有出料机构，所述出料机构包括出料滚轮、出料螺杆、出料带轮和出料皮带，所述出料滚轮转动连接在所述定型条的内侧并与所述裁剪皮带的外侧相贴合，所述出料螺杆与所述定型条转动连接并位于裁剪皮带的内侧，所述出料滚轮和出料螺杆上均固定连接有出料带轮，两个出料带轮之间通过出料皮带连接，所述裁剪安装板上固定安装有导向板，所述导向板深入到皮带下端定型机构的上方。
10.优选的，所述裁剪安装板的下端还安装有宽度调节机构，所述宽度调节机构包括宽度调节齿轮、宽度调节杆和施力齿轮，所述裁剪安装板上开设有宽度调节槽，所述裁剪安装板位于所述宽度调节槽的下端转动连接有宽度调节齿轮，所述宽度调节齿轮上固定连接有涡线状的宽度调节条，所述宽度调节条上滑动连接有宽度调节杆，所述宽度调节杆与所述宽度调节槽沿左右方向滑动连接且所述宽度调节杆与所述定型筒固定连接，所述宽度调节齿轮的下端啮合有与裁剪安装板转动连接的施力齿轮，所述施力齿轮上开设有多边形的调节孔。
11.优选的，所述竖直调节装置包括竖直调节盒、竖直调节齿轮、竖直调节齿条、竖直调节棘轮和施力杆，所述竖直调节齿条与所述指向杆固定连接，所述竖直调节盒与所述裁剪安装板固定连接，所述竖直调节齿条的外侧滑动套设有竖直调节盒，所述竖直调节盒中转动连接有与竖直调节齿条相啮合的竖直调节齿轮，所述竖直调节盒上还转动连接有竖直调节棘轮，所述竖直调节盒上转动连接有与所述竖直调节棘轮卡合的竖直调节拨片，所述竖直调节拨片与所述竖直调节盒之间固定连接有第一弹簧，所述竖直调节棘轮和所述竖直调节齿轮上开设有相对应的同步槽，所述同步槽中滑动连接有l形的施力杆，所述施力杆上开设有防脱槽，所述防脱槽中滑动连接有防脱杆，所述防脱杆与所述竖直调节棘轮固定连接。
12.优选的，所述加工安装板上还竖直有横向移动机构，所述横向移动机构包括横向移动齿轮、横向移动带轮和横向移动皮带，所述横向移动齿轮和横向移动带轮与所述加工安装板转动连接，所述横向移动齿轮与所述横向移动带轮之间设置有单向棘轮机构，所述加工安装板的另一侧转动连接有另一个横向移动带轮，两个横向移动带轮之间通过横向移动皮带转动连接，所述横向移动皮带与所述竖直板固定连接，所述放置底板上沿前后方向上滑动连接有与所述横向移动齿轮相对应的横向控制齿条，所述横向控制齿条上开设有多
个通孔，所述放置底板上固定连接有定位板，所述定位板上也开设有通孔，所述通孔中插入定位销将定位板与所述横向控制齿条固定。
13.优选的，所述加工安装板上还设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括伸出杆、夹紧杆、夹紧弹簧、间离杆和触发杆，所述伸出杆固定安装在所述加工安装板的左右两侧，所述伸出杆沿前后方向滑动连接有两个夹紧杆，两个所述夹紧杆布置在所述竖直板的两侧，其中靠近加工安装板的夹紧杆与所述加工安装板之间固定连接有夹紧弹簧，所述伸出杆上转动连接有间离杆，所述间离杆的两侧开设有间离槽，所述间离槽与所述夹紧杆滑动连接，所述间离杆的上端固定连接有触发杆，所述横向控制齿条上固定连接有与触发杆相对应的触发板。
14.优选的，所述单向棘轮机构包括单向棘轮盘、单向拨片和单向弹簧，所述单向棘轮盘与所述横向移动带轮固定连接，所述单向拨片围绕单向棘轮盘周向分布，所述单向拨片的一端与所述单向棘轮盘相卡合，所述单向拨片的另一端与所述横向移动齿轮的上端面转动连接，所述单向拨片与所述横向移动齿轮之间固定连接有单向弹簧。
15.本发明还提供一种记忆海绵定型裁剪设备的裁剪工艺，包括以下步骤：s1：通过竖直调节装置将裁剪装置调整到竖直方向上的指定位置。
16.s2：启动裁剪电机，裁剪电机通过裁剪转动杆带动裁剪皮带运动，从而对海绵块进行裁剪。
17.s3：当切除掉一条海绵条的时候，将加工安装板向后方撤回，随后沿左右方向移动竖直板从而改变裁剪装置的横向位置，以便于再一次对海绵块进行裁剪。
18.与相关技术相比较，本发明提供的记忆海绵定型裁剪设备具有如下有益效果：1、本发明通过竖直调节装置将裁剪装置调整到竖直方向上的指定位置，裁剪电机通过裁剪转动杆带动裁剪皮带运动，沿左右方向移动竖直板从而改变裁剪装置的横向位置，而指向控制槽的走向与海绵块上表面的走向相同，这样裁剪装置就可以保证始终与海绵块的上表面处于垂直状态，从而使加工处的凸起规则一致。
19.2、本发明通过皮带下端定型机构改变所要切除的倒ω状的海绵条的大小的时候，按压定位杆使定位杆脱离卡位槽，随后转动定位盘，定位盘带动定型齿轮转动，定型齿轮通过定型齿板带动定形条沿定型筒的径向运动，从而使裁剪皮带下端的倒ω状的轮廓大小发生改变。
20.3、本发明通过横向移动机构，使裁剪装置在每裁剪下一块海绵条的时候，会自动产生横向位置的改变，通过滑动横向控制齿条，从而使得控制齿条与横向移动齿轮的每一次的啮合量发生改变，进而改变裁剪装置每一次的横向滑动的距离，以此便起到了控制所裁剪的凸状带的疏密程度的目的。
附图说明
21.图1为本发明提供的一种记忆海绵定型裁剪设备的总体结构示意图。
22.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
23.图3为图1中b处的局部放大结构示意图。
24.图4为图1中c处的局部放大结构示意图。
25.图5为本发明中提供的一种记忆海绵定型裁剪设备的调节滚轮与指向控制槽的位
置关系示意图。
26.图6为本发明提供的一种记忆海绵定型裁剪设备的中裁剪装置的结构示意图。
27.图7为图6中d处的局部放大结构示意图。
28.图8为本发明提供的一种记忆海绵定型裁剪设备的皮带下端定型机构的结构示意图。
29.图9为本发明提供的一种记忆海绵定型裁剪设备的竖直调节装置的结构示意图。
30.图10为本发明提供的一种记忆海绵定型裁剪设备皮带下端定型机构的位置示意图。
31.图11为本发明提供的一种记忆海绵定型裁剪设备裁剪皮带的末端示意图。
32.图12为本发明提供的一种记忆海绵定型裁剪设备中单向棘轮机构的结构示意图。
33.图中标号：1、放置底板；11、海绵放置板；12、海绵放置盒；13、前后滑动槽；14、加工安装板；141、横向滑动槽；142、指向控制槽；15、竖直板；151、竖直滑动槽；152、带动板；16、指向杆；161、滚轮安装座；162、调节滚轮；17、定位板；2、竖直调节装置；21、竖直调节盒；22、竖直调节齿轮；23、竖直调节齿条；24、竖直调节棘轮；25、施力杆；251、防脱槽；252、防脱杆；26、竖直调节拨片；27、第一弹簧；28、同步槽；3、裁剪装置；31、裁剪安装板；311、宽度调节槽；312、导向板；32、裁剪电机；33、裁剪转动杆；34、裁剪皮带；35、皮带下端定型机构；351、定型筒；352、定型条；353、定型齿板；354、定型齿轮；355、定位盘；3551、定位槽；356、定位杆；357、定位弹簧；358、卡位盘；3581、卡位槽；4、出料机构；41、出料滚轮；42、出料螺杆；43、出料带轮；44、出料皮带；5、宽度调节机构；51、宽度调节齿轮；511、宽度调节条；52、宽度调节杆；53、施力齿轮；6、横向移动机构；61、横向移动齿轮；62、横向移动带轮；63、横向移动皮带；64、横向控制齿条；641、触发板；65、单向棘轮机构；651、单向棘轮盘；652、单向拨片；653、单向弹簧；66、定位销；7、夹紧机构；71、伸出杆；72、夹紧杆；73、夹紧弹簧；74、间离杆；741、间离槽；75、触发杆。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.如图1所示，本发明提供一种记忆海绵定型裁剪设备，包括放置底板1，所述放置底板1的上端固定架设有海绵放置板11，所述海绵放置板11的上端固定安装有海绵放置盒12。
36.如图1、图2、图5、图6、图7、图10和图11所示，所述放置底板1沿前后方向上开设有前后滑动槽13，所述前后滑动槽13中滑动连接有加工安装板14，所述加工安装板14为u形板，所述加工安装板14的上下两端的水平段的相对端开设有横向滑动槽141，所述横向滑动槽141中沿左右方向上滑动连接有竖直板15，所述竖直板15的中间位置沿竖直方向上开设有竖直滑动槽151，所述竖直滑动槽151沿竖直方向上滑动连接有带动板152，所述加工安装板14上开设有指向控制槽142，所述带动板152的中间转动连接有指向杆16，所述指向杆16靠近加工安装板14的一端固定连接有滚轮安装座161，所述滚轮安装座161的左右两侧转动安装有调节滚轮162，所述调节滚轮162与所述指向控制槽142的边缘滚动贴合，所述指向杆16远离加工安装板14的一端固定安装有竖直调节装置2，所述竖直调节装置2的下端固定安
装有裁剪装置3，所述裁剪装置3包括裁剪安装板31、裁剪电机32、裁剪转动杆33、裁剪皮带34和皮带下端定型机构35，所述裁剪安装板31与所述竖直调节装置2固定连接，所述裁剪安装板31上布置有多个裁剪转动杆33，多个裁剪转动杆33通过裁剪皮带34传动连接，所述裁剪皮带34远离加工安装板14的一端布置有密集的切割片，所述裁剪电机32固定安装在所述裁剪安装板31上，且裁剪电机32的输出轴与其中一个所述裁剪转动杆33固定连接，所述裁剪安装板31的下端安装有两个左右对称的皮带下端定型机构35，所述皮带下端定型机构35和位于下端的裁剪转动杆33将位于下端的裁剪皮带34定型成倒ω的形状。
37.需要说明的是，在将枕头的上端加工出凸起的过程中，首先将已加工成枕头状的记忆海绵块放置到海绵放置盒12中，通过竖直调节装置2将裁剪装置3调整到竖直方向上的指定位置，随后通过外界直线驱动装置如直线电机或驱动气缸带动加工安装板14移动使裁剪装置3向待加工的海绵块靠近，随后启动裁剪电机32，裁剪电机32通过裁剪转动杆33带动裁剪皮带34运动，当裁剪皮带34与海绵块相接触的时候，裁剪皮带34上的切割片会将记忆海绵块切除为倒ω状的海绵条，当切除掉一条海绵条的时候，将加工安装板14向后方撤回，随后沿左右方向移动竖直板15从而改变裁剪装置3的横向位置，而指向控制槽142的走向与海绵块上表面的走向相同，这样裁剪装置3就可以保证始终与海绵块的上表面处于垂直状态，从而使加工出的凸起规则一致。
38.如图7和图8所示，所述皮带下端定型机构35包括定型筒351、定型条352、定型齿板353和定型齿轮354，所述定型筒351安装在所述裁剪安装板31的下端，所述定型筒351靠近裁剪皮带34的侧面周向均匀分布有多个定型条352，所述定型条352与所述裁剪皮带34的外侧相贴合，所述定型条352沿定型筒351的径向与所述定型筒351滑动连接，所述定型条352穿过所述定型筒351并在定型筒351的内侧固定连接有定型齿板353，所述定型筒351的中间转动连接有定型齿轮354，所述定型齿轮354与所述定型齿板353相啮合，所述定型齿轮354靠近裁剪安装板31的一端穿过所述定型筒351固定连接有定位盘355，所述定位盘355上开设有定位槽3551，所述定位槽3551沿定型筒351的径向滑动连接有定位杆356，所述定位杆356与所述定位槽3551的底面固定连接有定位弹簧357，所述定型筒351上固定连接有卡位盘358，所述卡位盘358上周向开设有多个与定位杆356相卡接的卡位槽3581。
39.需要说明的是，在通过皮带下端定型机构35改变所要切除的倒ω状的海绵条的大小的时候，按压定位杆356使定位杆356脱离卡位槽3581，随后转动定位盘355，定位盘355带动定型齿轮354转动，定型齿轮354通过定型齿板353带动定型条352沿定型筒351的径向运动，从而使裁剪皮带34下端的倒ω状的轮廓大小发生改变，在此过程中，裁剪皮带34的长度会发生轻微的变化，其自身的弹性足以抵消长度发生的变化。
40.如图7、图8和图10所示，所述定型条352上设置有出料机构4，所述出料机构4包括出料滚轮41、出料螺杆42、出料带轮43和出料皮带44，所述出料滚轮41转动连接在所述定型条352的内侧并与所述裁剪皮带34的外侧相贴合，所述出料螺杆42与所述定型条352转动连接并位于裁剪皮带34的内侧，所述出料滚轮41和出料螺杆42上均固定连接有出料带轮43，两个出料带轮43之间通过出料皮带44连接，所述裁剪安装板31上固定安装有导向板312，所述导向板312深入到皮带下端定型机构35的上方。
41.需要说明的是，在加工的过程中被切割的海绵条应当从海绵上拿掉，当出料螺杆42与海绵条相接触的时候，出料滚轮41被裁剪皮带34所带动，出料滚轮41带动与其固定连
接的出料带轮43的转动，与出料滚轮41所连接的出料带轮43通过出料皮带44带动与出料螺杆42所连接的出料带轮43转动进而使出料螺杆42转动，出料螺杆42会对海绵条产生朝向裁剪安装板31的力进而使得海绵条排出。
42.如图6所示，所述裁剪安装板31的下端还安装有宽度调节机构5，所述宽度调节机构5包括宽度调节齿轮51、宽度调节杆52和施力齿轮53，所述裁剪安装板31上开设有宽度调节槽311，所述裁剪安装板31位于所述宽度调节槽311的下端转动连接有宽度调节齿轮51，所述宽度调节齿轮51上固定连接有涡线状的宽度调节条511，所述宽度调节条511上滑动连接有宽度调节杆52，所述宽度调节杆52与所述宽度调节槽311沿左右方向滑动连接且所述宽度调节杆52与所述定型筒351固定连接，所述宽度调节齿轮51的下端啮合有与裁剪安装板31转动连接的施力齿轮53，所述施力齿轮53上开设有多边形的调节孔。
43.需要说明的是，在海绵块上加工的凸起的疏密程度发生变化的时候，需要对两个皮带下端定型机构35之间的距离进行调节，在调节的过程中，通过扳手带动施力齿轮53转动，施力齿轮53带动宽度调节齿轮51转动，宽度调节齿轮51上的宽度调节条511带动宽度调节杆52沿着宽度调节槽311沿左右方向滑动，进而使得皮带下端定型机构35之间的距离发生变化。
44.如图6和图9所示，所述竖直调节装置2包括竖直调节盒21、竖直调节齿轮22、竖直调节齿条23、竖直调节棘轮24和施力杆25，所述竖直调节齿条23与所述指向杆16固定连接，所述竖直调节盒21与所述裁剪安装板31固定连接，所述竖直调节齿条23的外侧滑动套设有竖直调节盒21，所述竖直调节盒21中转动连接有与竖直调节齿条23相啮合的竖直调节齿轮22，所述竖直调节盒21上还转动连接有竖直调节棘轮24，所述竖直调节盒21上转动连接有与所述竖直调节棘轮24卡合的竖直调节拨片26，所述竖直调节拨片26与所述竖直调节盒21之间固定连接有第一弹簧27，所述竖直调节棘轮24和所述竖直调节齿轮22上开设有相对应的同步槽28，所述同步槽28中滑动连接有l形的施力杆25，所述施力杆25上开设有防脱槽251，所述防脱槽251中滑动连接有防脱杆252，所述防脱杆252与所述竖直调节棘轮24固定连接。
45.需要说明是，在通过竖直调节装置2向上调节裁剪装置3的纵向位置的时候，将施力杆25插入到竖直调节棘轮24和竖直调节齿轮22中，使竖直调节棘轮24与竖直调节齿轮22同步，施力杆25带动竖直调节齿轮22与竖直调节齿条23相啮合，从而使竖直调节盒21带动裁剪装置3向上运动，同时竖直调节棘轮24会被竖直调节拨片26顶压住，从而对裁剪装置3进行定位，当裁剪装置3的位置过高时，将施力杆25从竖直调节齿轮22中抽离，在重力的作用下，裁剪装置3会向下落，之后再向上调节裁剪装置3的位置，而防脱杆252是为了防止施力杆25的脱落。
46.如图3、图4和图12所示，所述加工安装板14上还竖直有横向移动机构6，所述横向移动机构6包括横向移动齿轮61、横向移动带轮62和横向移动皮带63，所述横向移动齿轮61和横向移动带轮62与所述加工安装板14转动连接，所述横向移动齿轮61与所述横向移动带轮62之间设置有单向棘轮机构65，所述加工安装板14的另一侧转动连接有另一个横向移动带轮62，两个横向移动带轮62之间通过横向移动皮带63转动连接，所述横向移动皮带63与所述竖直板15固定连接，所述放置底板1上沿前后方向上滑动连接有与所述横向移动齿轮61相对应的横向控制齿条64，所述横向控制齿条64上开设有多个通孔，所述放置底板1上固
定连接有定位板17，所述定位板17上也开设有通孔，所述通孔中插入定位销66将定位板17与所述横向控制齿条64固定。
47.如图12所示，所述单向棘轮机构65包括单向棘轮盘651、单向拨片652和单向弹簧653，所述单向棘轮盘651与所述横向移动带轮62固定连接，所述单向拨片652围绕单向棘轮盘651周向分布，所述单向拨片652的一端与所述单向棘轮盘651相卡合，所述单向拨片652的另一端与所述横向移动齿轮61的上端面转动连接，所述单向拨片652与所述横向移动齿轮61之间固定连接有单向弹簧653。
48.需要说明的是，当裁剪装置3从海绵块上裁剪下一块海绵条的时候，再次裁剪的过程中需要进行横向位置的改变，通过横向移动机构6完成上述功能，在加工安装板14向后方运动的时候，当横向移动齿轮61与横向控制齿条64相啮合的时候，横向移动齿轮61发生转动，横向移动齿轮61带动横向移动带轮62发生转动，横向移动带轮62通过横向移动皮带63带动竖直板15运动，从而使裁剪装置3的横向位置发生改变，同时可以将定位销66从通孔中拔出，随后滑动横向控制齿条64，从而使得横向移动齿条64与横向移动齿轮61的每一次的啮合量发生改变，进而改变裁剪装置3每一次的横向滑动的距离，以此便起到了控制所裁剪的凸状带的疏密程度的目的。
49.当横向移动齿轮61向后侧移动的时候，当横向移动齿轮61与横向移动齿条64相啮合时，单向拨片652与单向棘轮盘651相卡合，使横向移动齿轮61能够带动横向移动带轮62转动，当横向移动齿轮61向前侧移动的时候，单向拨片652不能够与单向棘轮盘651相卡合，进而使得只有当横向移动齿轮61向后方移动的时候，横向移动带轮62才会带动裁剪装置3发生横向位移，当横向移动齿轮61向前方移动的时候，横向移动带轮62不会发生转动，从而使裁剪装置3不会发生横向位移。
50.如图1、图3和图4所示，所述加工安装板14上还设置有夹紧机构7，所述夹紧机构7包括伸出杆71、夹紧杆72、夹紧弹簧73、间离杆74和触发杆75，所述伸出杆71固定安装在所述加工安装板14的左右两侧，所述伸出杆71沿前后方向滑动连接有两个夹紧杆72，两个所述夹紧杆72布置在所述竖直板15的两侧，其中靠近加工安装板14的夹紧杆72与所述加工安装板14之间固定连接有夹紧弹簧73，所述伸出杆71上转动连接有间离杆74，所述间离杆74的两侧开设有间离槽741，所述间离槽741与所述夹紧杆72滑动连接，所述间离杆74的上端固定连接有触发杆75，所述横向控制齿条64上固定连接有与触发杆75相对应的触发板641。
51.需要说明的是，在裁剪海绵块的过程中，应当保证裁剪装置3的位置的固定，此时夹紧机构7的夹紧弹簧73顶压夹紧杆72使得夹紧杆72夹紧竖直板15，从而使裁剪装置3的位置不发生变化，当裁剪装置3需要发生横向位置的变化的时候，触发杆75与触发板641相接触，触发杆75带动间离杆74发生转动，间离杆74在转动的过程中通过间离槽741将夹紧杆72向前后进行拨动，从而使得夹紧杆72脱离对竖直板15的夹紧状态。
52.本发明还提供一种记忆海绵定型裁剪工艺，包括以下步骤：s1：通过竖直调节装置2将裁剪装置3调整到竖直方向上的指定位置，裁剪电机32通过裁剪转动杆33带动裁剪皮带34运动，沿左右方向移动竖直板15从而改变裁剪装置3的横向位置，而指向控制槽142的走向与海绵块上表面的走向相同，这样裁剪装置3就可以保证始终与海绵块的上表面处于垂直状态，从而使加工处的凸起规则一致。
53.s2：通过皮带下端定型机构35改变所要切除的倒ω状的海绵条的大小的时候，按
压定位杆356使定位杆356脱离卡位槽3581，随后转动定位盘355，定位盘355带动定型齿轮354转动，定型齿轮354通过定型齿板353带动定形条沿定型筒351的径向运动，从而使裁剪皮带34下端的倒ω状的轮廓大小发生改变。
54.s3：通过横向移动机构6，使裁剪装置3在每裁剪下一块海绵条的时候，会自动产生横向位置的改变，通过滑动横向控制齿条64，从而使得控制齿条与横向移动齿轮61的每一次的啮合量发生改变，进而改变裁剪装置3每一次的横向滑动的距离。
55.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
56.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。