一种发动机波纹冷却管加工生产线和加工方法与流程

1.本发明涉及冷却管加工领域，具体地，涉及一种发动机波纹冷却管加工生产线。


背景技术：

2.发动机上常设置有用于冷却循环的冷却管，冷却管多为波纹管，波纹管一般通过注塑成型制得，制得的波纹管坯体后期需要进行切割处理；例如专利号为cn201720779583.1的中国专利就提供了一种波纹管自动切割机，具有机架，机架的顶端左侧边安装有自动送料装置，自动送料装置的左侧安装有自动夹持装置，自动夹持装置的左侧安装有设在机架顶端的下料架，下料架的尾部设有左右滑动用于对波纹管进行测量的挡块，自动夹持装置的出料口处设有用于通过电机带动进行切割的切割机，结构简单，使用、操作方便，自动送料夹持波纹管，自动切割，提高自动化程度，且不易产生跳动，降低报废率，安全系数高，同时限位装置，减少人工对波纹管进行测量，减少劳动强度。现有的切割装置难以对波纹管的切割长度进行控制，导致波纹管的切割长度不一，影响后续波纹管的配制。
3.因此，提供一种能够精确控制波纹管切割长度的加工生产线及加工方法是本发明亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种发动机波纹冷却管加工生产线，解决了现有的切割装置难以对波纹管的切割长度进行控制，导致波纹管的切割长度不一，影响后续波纹管的配制的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种发动机波纹冷却管加工生产线，所述发动机波纹冷却管加工生产线包括输送机构，所述输送机构上设置有刀架，所述刀架上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有切割刀；所述输送机构上设置有plc控制器，所述plc控制器与所述第一气缸电连接；所述输送机构上设置控制盒，所述控制盒内设置有第二气缸，所述第二气缸与所述plc控制器电连接，所述第二气缸的活塞杆上连接有按压板，所述按压板的下方可活动地设置有基板，所述基板上设置有第一传感器，所述控制盒上连接有支架条，所述支架条上设置有第二传感器。
6.优选地，所述输送机构包括支架和可转动地设置在所述支架上的输送皮带。
7.优选地，所述支架的两端分别设置有限位板，两个所述限位板之间形成有输送腔，波纹管卡合在输送腔内。
8.优选地，所述基板的下表面设置有轴承，所述轴承内可转动地卡合有调节螺杆，所述控制盒的下端面形成有螺孔，所述调节螺杆至少部分自所述螺孔延伸至所述控制盒的外部。
9.优选地，所述控制盒的侧面形成有沿竖直方向的限位槽，所述基板上设置有滑块，所述滑块至少部分可滑动地卡合在所述限位槽内。
10.优选地，所述输送机构还包括可转动地设置在所述支架的多个辊轴、设置在所述支架上且与所述plc控制器电连接的电机；
11.所述电机的输出轴与所述辊轴同轴连接，所述输送皮带环绕连接所述辊轴。
12.本发明还提供了一种发动机波纹冷却管加工方法，所述加工方法利用上述的加工生产线进行；包括：1)、将波纹管放置在输送皮带上，并卡合在两个限位板之间，利用输送皮带带动波纹管位移；2)、随波纹管位移，波纹管上的环形凸起间歇与第二传感器接触，每次接触使得plc控制器控制第二气缸的活塞杆朝下位移一定距离；3)、当第二气缸上的压板与第一传感器接触时，波纹管的切割处位于切割刀下方，此时，通过plc控制器启动第一气缸，以对波纹管进行切割；
13.优选地，当第二气缸上的压板与第一传感器接触时，同时控制电机停机。
14.本发明提供了一种发动机波纹冷却管加工生产线，所述发动机波纹冷却管加工生产线包括输送机构，所述输送机构上设置有刀架，所述刀架上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有切割刀；所述输送机构上设置有plc控制器，所述plc控制器与所述第一气缸电连接；所述输送机构上设置控制盒，所述控制盒内设置有第二气缸，所述第二气缸与所述plc控制器电连接，所述第二气缸的活塞杆上连接有按压板，所述按压板的下方可活动地设置有基板，所述基板上设置有第一传感器，所述控制盒上连接有支架条，所述支架条上设置有第二传感器。在具体作业时，将波纹管放置在输送皮带上，并卡合在两个限位板之间，利用输送皮带带动波纹管位移；随波纹管位移，波纹管上的环形凸起间歇与第二传感器接触，每次接触使得plc控制器控制第二气缸的活塞杆朝下位移一定距离；当第二气缸上的压板与第一传感器接触时，波纹管的切割处位于切割刀下方，此时，通过plc控制器启动第一气缸，以对波纹管进行切割；本发明提供的加工生产线，可以通过波纹管上的环形凸起进行计数，每次通过第二传感器进行计数时，都能够通过plc控制器控制第一气缸位移一定距离，当到达预定计数数量后，第一气缸上的按压板与第一传感器接触，从而通过控制第一气缸将波纹管进行切割，自动化切割，大大提高了波纹管切割作业的效率和准确度。
15.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明提供的发动机波纹冷却管加工生产线的结构图；
18.图2是本发明提供的发动机波纹冷却管加工生产线中控制盒的内部结构图。
19.附图标记说明
20.1-限位板；2-支架；3-输送皮带；4-刀架；5-第一气缸；6-切割刀；7-支架条；8-第二传感器；9-控制盒；10-plc控制器；11-第二气缸；12-按压板；13-基板；14-第一传感器；15-调节螺杆；16-限位槽；17-滑块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
22.如图1和2所示：本发明提供了一种发动机波纹冷却管加工生产线，所述发动机波纹冷却管加工生产线包括输送机构，所述输送机构上设置有刀架4，所述刀架4上设置有第一气缸5，所述第一气缸5的活塞杆上连接有切割刀6；所述输送机构上设置有plc控制器10，所述plc控制器10与所述第一气缸5电连接；所述输送机构上设置控制盒9，所述控制盒9内设置有第二气缸11，所述第二气缸11与所述plc控制器10电连接，所述第二气缸11的活塞杆上连接有按压板12，所述按压板12的下方可活动地设置有基板13，所述基板13上设置有第一传感器14，所述控制盒9上连接有支架条7，所述支架条7上设置有第二传感器8。在具体作业时，将波纹管放置在输送皮带上，并卡合在两个限位板之间，利用输送皮带带动波纹管位移；随波纹管位移，波纹管上的环形凸起间歇与第二传感器接触，每次接触使得plc控制器控制第二气缸的活塞杆朝下位移一定距离；当第二气缸上的压板与第一传感器接触时，波纹管的切割处位于切割刀下方，此时，通过plc控制器启动第一气缸，以对波纹管进行切割；本发明提供的加工生产线，可以通过波纹管上的环形凸起进行计数，每次通过第二传感器进行计数时，都能够通过plc控制器控制第一气缸位移一定距离，当到达预定计数数量后，第一气缸上的按压板与第一传感器接触，从而通过控制第一气缸将波纹管进行切割，自动化切割，大大提高了波纹管切割作业的效率和准确度。
23.在本发明的一种优选的实施方式中，为了带动波纹管位移，所述输送机构包括支架2和可转动地设置在所述支架2上的输送皮带3。
24.在本发明的一种优选的实施方式中，为了对波纹管在输送皮带3上的位移不偏斜，所述支架2的两端分别设置有限位板1，两个所述限位板1之间形成有输送腔，波纹管卡合在输送腔内。
25.在本发明的一种优选的实施方式中，为了调整第一传感器14与初始状态下按压板之间的距离，所述基板13的下表面设置有轴承，所述轴承内可转动地卡合有调节螺杆15，所述控制盒9的下端面形成有螺孔，所述调节螺杆15至少部分自所述螺孔延伸至所述控制盒9的外部。当需要调节波纹管的切割长度时，可以通过旋转调节螺杆15来调节第一传感器14与初始状态下按压板之间的距离，这里第一传感器14与初始状态下按压板之间的距离为l1，按压板每次下降的距离为l2，l1/l2为经过第二传感器的环形凸起的数量，因此通过调节l1的距离，能够调整波纹管的切割长度。
26.在本发明的一种优选的实施方式中，为了对基板13的上下位移进行限位，所述控制盒9的侧面形成有沿竖直方向的限位槽16，所述基板13上设置有滑块17，所述滑块17至少部分可滑动地卡合在所述限位槽16内。
27.在本发明的一种优选的实施方式中，所述输送机构还包括可转动地设置在所述支架2的多个辊轴、设置在所述支架2上且与所述plc控制器10电连接的电机；所述电机的输出轴与所述辊轴同轴连接，所述输送皮带3环绕连接所述辊轴。
28.本发明还提供了一种发动机波纹冷却管加工方法，所述加工方法利用权利要求6所述的加工生产线进行；
29.包括：1、将波纹管放置在输送皮带3上，并卡合在两个限位板1之间，利用输送皮带3带动波纹管位移；2、随波纹管位移，波纹管上的环形凸起间歇与第二传感器8接触，每次接触使得plc控制器10控制第二气缸11的活塞杆朝下位移一定距离；3、当第二气缸11上的压板12与第一传感器14接触时，波纹管的切割处位于切割刀6下方，此时，通过plc控制器10启
动第一气缸5，以对波纹管进行切割；
30.在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得在切割作业时，输送皮带3停止转动，便于切割，当第二气缸11上的压板12与第一传感器14接触时，同时控制电机停机。
31.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
32.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
33.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。