纺纱装置的制作方法

1.本发明涉及用于由纤维材料制造纱线的纺纱装置。


背景技术：

2.从现有技术中知道了各种纺纱装置并且其在此被用于由纤维材料制造纱线。在此在自由端转杯纺纱装置中，单独的纺织纤维在纺纱过程中被喂给高速旋转的纺纱转杯，在那里被纺成纱线，纱线随后从纺纱转杯中被抽出。纺纱装置在此具有转杯壳体，纺纱转杯布置在转杯壳体内。通常，设有转杯壳盖用于打开和关闭该转杯壳体。
3.在此，通道板接头通常可更换地固定在转杯壳体特别是转杯壳盖上，通其中道板接头一般用环形密封件贴靠转杯壳体并将其气密封闭以允许纺纱作业。通道板接头在此以尤其具有导纤通道的嘴口区域的延伸部伸入旋转的转杯中。通过这种方式确保导纤通道的嘴口区域足够靠近纺纱转杯壁就位，并且在纤维通道中送来的单独纤维按规定被喂给纺纱转杯。由于每个通道板接头、特别是其延伸部与某个转杯直径相匹配，故通道板接头必须被定期更换，例如在纱线批次更换过程中有随之而来的纺纱转杯更换。
4.从现有技术知道了将这种通道板接头固定在转杯壳盖上的各种方式。例如，从出版物de4334485a1中知道了用多个螺栓来固定通道板接头，但这是复杂的、耗时的并且没有工具是做不到的。还存在在拧紧螺栓时会损坏通道板接头和/或转杯壳盖的风险。
5.de19836073a1公开了一种通道板接头的单纯磁性固定，但这有如下缺点，在旋转操作期间出现大的力的情况下，通道板接头至少可被移动或甚至松脱，这至少会导致纺纱作业中断和或许还有高速旋转的纺纱转杯受损。
6.最后，从现有技术中知道了使用多个可枢转的固定件以将通道板接头固定在转杯壳盖上，但这一方面导致纺纱装置的复杂且昂贵的构造，另一方面，通道板接头的快速、安全且最重要的是无夹紧固定只能困难实现。此外，通常用来固定通道板接头的转动杆可能因在工作期间的增大的力作用和/或振动而不期望地被打开，使得通道板接头脱离转杯壳盖，这造成工作中故障并且在最糟糕情况下造成纺纱装置受损。


技术实现要素：

7.因此，本发明所基于的任务是提供一种低成本且结构简单的纺纱装置，在此，通道板接头不仅能可靠地且根据需要易更换地固定在盖件的容座中，而且在此还能保证通道板接头在出现由操作引起的力和振动时能长期可靠地固定在其位置中。
8.根据本发明，该任务通过一种纺纱装置来完成。
9.根据本发明的用于由纤维材料制造纱线的纺纱装置具有转杯壳体，在纺纱操作期间高速旋转的纺纱转杯安置在转杯壳体内，还具有设置在转杯壳体上以用于打开和关闭转杯壳体的转杯壳盖以及可更换地固定在转杯壳体特别是转杯壳盖上的通道板接头，其中通道板接头在转杯壳体、特别是转杯壳盖上的固定通过将锁定装置的锁闭螺栓(closing bolt)从释放位置移动入锁定位置来进行，且锁闭螺栓借助弹簧被预紧到该锁定位置。
10.纺纱装置首先可以是用于生产线、纱或捻线的任何装置。纺纱装置优选为转杯纺纱机，特别优选为自由端转杯纺纱机。纺纱机可以仅具有一个或多个均设置用于制造纱线的纺纱位置，其中每个纺纱位置特别优选地以纺纱箱形式构成并且更特别优选地分别具有纺纱转杯。
11.本发明意义上的制造的纱或制造的线是一种纤维条子，其优选由彼此缠结的若干纤维形成。在此，纤维可以由诸如羊毛或棉的天然材料和/或诸如聚酯或聚醚砜的合成材料形成。纤维材料优选以纤维条(也称为粗梳条)的形式被供给纺纱装置，并且优选在纺纱之前这些纤维被分离。
12.转杯壳体原则上围绕在纺纱工作中高速旋转的纺纱转杯并且优选在纺纱工作中承受负压。为了能打开转杯壳体并接近纺纱转杯，转杯壳盖可枢转地安装在转杯壳体上。转杯壳盖优选具有用于将纤维供应给纺纱转杯的导纤通道，其中通道板接头尤其优选安置或固定在导纤通道区域中。通道板接头更特别优选地具有导纤通道的至少一部分。
13.该通道板接头基本上可以是一个构件或组件且优选同时如此形成，通道板接头可气密地安置和固定在转杯壳体上以允许在转杯壳体内的负压工作。尤其是在转杯壳盖上的通道板接头的关闭位置中，优选获得气密的且尤其是真空密封的封闭。在此，优选封闭转杯壳体前侧的通道板接头尤其优选是可枢转的转杯壳盖的一部分，该转杯壳盖尤其优选覆盖纺纱箱或转杯壳体的整个前侧。在纺纱箱的前侧且特别是转杯壳体的前侧区域中，优选设有至少一个喂入罗拉、用于所供应的纤维条子的开松装置和/或污物分离装置。
14.该通道板接头可更换地安置在转杯壳体或转杯壳盖上并且特别优选安置在转杯壳体或转杯壳盖的纤维通道板上。该通道板接头优选在此包括导纤通道的一部分、纱线抽出嘴和/或至纱线抽出管的连接件。在此，每个通道板接头匹配于某个纺纱转杯形状和尺寸，以确保精确的纤维喂入和最佳的纱线抽出。在可能也造成转杯更换的批次更换时，通常将通道板接头更换为与新纺纱转杯匹配的通道板接头。
15.为此，该通道板接头根据本发明通过锁定装置被固定，其中该通道板接头在转杯壳体且优选在转杯壳盖上的固定通过承受弹簧力的锁定进行。借助承受弹簧力的锁闭螺栓的通道板接头的固定是指最终固定，其不仅只借助锁闭螺栓进行，还优选可得到至少另一个形状配合和/或传力配合的通道板接头固定和/或支撑的支持。但此时优选的是该锁闭螺栓是用于固定的唯一活动件。特别优选的是未设置其它锁定装置，因此该通道板接头借助单个锁定装置实现固定。相反，通道板接头优选在转杯壳盖、特别是在与锁定装置相对的一侧以形状配合和/或传力配合的方式固定、支撑和/或抵接，以防止通道板接头从在该侧打开或松开。该锁定装置优选固定安置在转杯壳盖和/或转杯壳体上。
16.根据本发明，锁定装置且尤其是锁闭螺栓通过弹簧被预紧向锁定位置并且优选此时以弹簧力或沿弹簧力作用方向从释放位置被移动到锁定位置，其中特别优选的是该锁定装置、尤其是锁闭螺栓因弹簧力而被完全预紧至锁定位置和/或移动至锁定位置。相应地，锁定装置、特别是锁闭螺栓必须优选克服弹簧力或通过作用于弹簧的外力从锁定位置被移动到释放位置。特别优选的是，即使在锁定位置中，锁闭螺栓仍被弹簧预紧和/或通过弹簧力被保持在锁定位置。
17.原则上，锁闭螺栓可以被任意设计。锁闭螺栓优选一体形成和/或旋转对称地形成。锁闭螺栓还优选设置用于轴向锁定和/或轴向移动。在此根据本发明，锁闭螺栓可以在
释放位置和锁定位置之间移动。在释放位置中，锁闭螺栓不固定通道板接头且优选不与通道板接头接合。锁闭螺栓特别优选地安置在释放位置中，使得它不会与通道板接头接触。另一方面，在锁定位置中，锁闭螺栓固定该通道板接头以防止旋转和/或移位。为此，锁闭螺栓优选处于与通道板接头的至少形状配合且可能还有传力配合的接合中。
18.根据本发明，锁闭螺栓借助弹簧被朝向锁定位置预紧。在此，弹簧优选是螺旋弹簧和/或压缩弹簧。弹簧还优选地直接安置在锁闭螺栓上。最后，弹簧优选呈一件式构成。
19.在本发明纺纱装置的一个优选设计中，该锁定装置且特别是弹簧预紧的锁闭螺栓如此形成，即，通道板接头在布置在转杯壳盖上时自动锁定，其中优选地，当通道板接头固定时弹簧首先受力，并且锁闭螺栓特别优选随后在通道板接头在转杯壳盖上到达关闭位置时从释放位置自动移动到锁定位置。特别是，锁定装置和特别是弹簧预紧的锁闭螺栓如此形成，即，通道板接头在安置在转杯壳盖上时自动固定且特别是锁定。因此，纺纱装置优选具有通道板接头在转杯壳盖或锁定装置上的自锁定功能。相应特别优选的是该通道板接头可被置入关闭且准备工作的位置并被固定在那里，而无需使用者进一步干预，特别是操作件和/或固定件如柄杆等的操作。特别优选地，不需要人工操作该锁定装置以将通道板接头插入和/或固定在转杯壳盖上。因此，最初出现的弹簧受力已经引起运动，尤其造成锁闭螺栓移入释放位置。从释放位置到锁定位置的移动在此优选仅通过弹簧对锁闭螺栓的力作用而进行。当到达准备工作位置时，弹簧还优选至少部分被卸载且同时该通道板接头被固定并且尤其通过锁闭螺栓被轴向固定。通道板接头的关闭位置对应于通道板接头、尤其整个纺纱装置的准备工作位置。
20.在本发明纺纱装置的另一优选设计中，锁定装置如此固定该通道板接头，即，通道板接头无法通过使用者的力作用和/或在纺纱装置工作中的力作用在打开方向上移动或打开。这是如此做到的，即，锁闭螺栓垂直于通道板接头相对于转杯壳盖的打开方向设置，这有利地防止即使在通道板接头相对于转杯壳盖的打开方向的方向上出现大的力也可以实现自动打开，就像在此外借助吸持磁铁的锁定和/或传力配合固定时可能出现的那样。
21.根据本发明纺纱装置的一个有利改进方案，锁闭螺栓和优选还有弹簧在转杯壳盖的凹部内可移动、特别是可线性移动地布置，其中该锁闭螺栓特别优选与弹簧力相反地可完全插入凹部之中。特别优选地，该锁闭螺栓在释放位置中被完全推入凹部中。原则上，凹部可以具有任何功能。凹部优选在释放位置和锁定位置之间形成至少一个锁闭螺栓线性引导机构。此外，锁闭螺栓优选仅可线性移动且或许也可转动、但无法枢转和/或成倾转地布置。该凹部可被设计为转杯壳盖内的孔。但也可能的是将凹部设计为导套。
22.本发明纺纱装置的一个有利设计规定，该通道板接头具有锁闭螺栓插槽(closing bolt receptacle)用于在锁定位置中以形状配合方式容纳锁闭螺栓一端，其中安置在转杯壳盖上的通道板接头的锁闭螺栓插槽优选安置在与锁闭螺栓和/或转杯壳盖凹部共同的轴线中。至少优选进行锁闭螺栓与锁闭螺栓插槽的形状配合，对此该锁闭螺栓特别优选在所有侧面和/或在整个周面与锁闭螺栓插槽接触。形状配合也优选至少在通道板接头的打开方向上实现。通道板接头特别优选地以形状配合方式安置在转杯壳盖上。相应地，通道板接头和转杯壳盖优选至少在相互抵接的部分中具有两个相互匹配的轮廓或相互匹配的表面形状。同样特别优选的是在通道板接头和转杯外壳盖之间的角度准确取向还通过锁闭螺栓在锁闭螺栓插槽内的形状配合和/或通道板接头在转杯壳盖上的形状配合来获得。
23.还优选规定，该锁闭螺栓具有这样成形的末端轮廓和/或该通道板接头的锁闭螺栓插槽的开口如此被成形，即，对锁闭螺栓施力的弹簧在通道板接头被固定在转杯壳盖上时先受力，同时锁闭螺栓被移入转杯壳盖的凹部中，然后锁闭螺栓在通道板接头在转杯壳盖上到达关闭位置时自动从释放位置移动到锁定位置，由此通道板接头的特别简单的布置和自动固定得到支持。通常，锁闭螺栓末端轮廓在此主要决定了锁定装置的锁定性能并可根据各自要求在其形状和尺寸上被调整。锁闭螺栓优选至少在末端轮廓区域中且特别优选整体上以旋转对称方式形成。但原则上也可以想到末端轮廓和/或锁闭螺栓余部的非旋转对称形状，在这里，锁闭螺栓于是特别优选以不可旋转的方式特别是在转杯壳盖的凹部中和/或可线性移动地被引导。
24.锁闭螺栓特别优选地具有锥形的末端轮廓和/或具有直径朝向端部减小的末端轮廓。在此，与邻接锥形末端轮廓或缩窄末端轮廓的锁闭螺栓部段的直径相比，锁闭螺栓直径朝向末端减小，优选在5％和80％之间，特别优选在10％和50％之间且更尤其优选在10％和30％之间。但此外也可以想到完全缩成尖端的末端轮廓。替代地或附加地，末端轮廓优选具有锁闭螺栓表面的保持不变的角度，其还优选地相对于锁闭螺栓轴向在5
°
和60
°
之间、特别优选在10
°
和45
°
之间且更尤其优选在10
°
和30
°
之间。
25.替代地或附加地，该通道板接头的锁闭螺栓插槽优选具有比在末端轮廓区域中的锁闭螺栓最大直径更小的内径。由于通道板接头的锁闭螺栓插槽的内径小于在末端轮廓区域中的锁闭螺栓最大直径，故有利地获得锁闭螺栓在所有侧面上抵靠于锁闭螺栓插槽壁上和/或限制锁闭螺栓进入锁闭螺栓插槽的最大插入深度。但为了允许锁闭螺栓的一部分、特别是末端轮廓能完全移入锁闭螺栓插槽中，还优选的是该锁闭螺栓插槽的内径大于锁闭螺栓的最小直径和/或锁闭螺栓末端的最小直径，尤其在插入锁闭螺栓插槽的末端轮廓和/或锥形末端轮廓的区域中。
26.也还优选的是，在开口区域中，锁闭螺栓插槽朝向开口加宽和/或呈锥形地形成以容纳锁闭螺栓，其中该锁闭螺栓插槽优选非对称成形和/或仅在当固定通道板接头时先接触到锁闭螺栓的内部区域中具有朝向开口加宽的斜面或表面。但原则上也可以想到，锁闭螺栓插槽在整个深度范围具有保持不变的内径。但一般而言优选的是，锁闭螺栓插槽的内壁和/或形状至少在锁闭螺栓用开口区域的区域中且特别优选总体非对称地、尤其非旋转对称地构成。
27.在本发明纺纱装置的一个优选改进方案中，设置用于预紧该锁闭螺栓的弹簧被布置成围绕锁闭螺栓、特别是锁闭螺栓中间部，其中该弹簧的一端优选支撑在转杯壳盖的凹部的一端侧和/或弹簧的另一端同样优选支撑在锁闭螺栓上，特别是锁闭螺栓支撑面上，由此获得很好的力传递和和弹簧特别受保护的布置。当凹部设计为导套时，导套端侧优选具有通孔以支撑弹簧，锁闭螺栓的一端引导穿过该通孔，其中特别优选地如此选择通孔直径，即，锁闭螺栓可移动地保持在通孔内和/或弹簧无法被推移穿过通孔。当凹部设计为孔时，孔端可以优选由止挡件来限制。这种止挡件例如可以设计为金属板。相应地，用于支撑弹簧的止挡件优选可以具有通孔，锁闭螺栓的一端引导穿过该通孔，其中通孔直径尤其最好如此选择，即，锁闭螺栓可移动地保持在通孔内和/或弹簧无法被推动穿过通孔。
28.支撑面在此优选通过增大锁闭螺栓直径来形成，尤其在中央区域中和/或朝向具有末端轮廓的端部。
29.为了获得通道板接头的稳定固定，优选在通道板接头和/或转杯壳盖上设置其它的特别是固定不动的固定件以获得多点锁定。多点锁定优选是至少两点锁定且特别优选是至少三点锁定，其中一个锁定点优选由锁闭螺栓形成。这种多点锁定的使用不仅确保了通道板接头可根据需要顺利快速地被换入和/或换掉，还确保通道板接头在其整个接触面上以几乎一致均匀的接触压力贴靠在转杯壳盖上。其它固定件在此优选布置在与锁闭螺栓相对的一侧和/或通道板接头和/或转杯壳盖的对置两半上。然而，其它固定件在此尤其优选是固定不动的且不必为了使用和尤其是为了将通道板接头固定在转杯壳盖上被作动。通道板接头可更特别优选地被推入和/或插入到其它固定件中。特别优选地，其它固定不动的固定件专门设置用于形状配合固定。
30.为了获得与转动相关的取向和/或锁闭螺栓或锁闭螺栓的凹部相对于通道板接头的锁闭螺栓插槽的一致取向，根据本发明的纺纱装置的一个优选设计在通道板接头和/或转杯壳盖上具有至少一个、优选至少两个永磁体且特别优选是永磁体嵌件用于附加固定。在通道板接头的安装状态下，永磁体嵌件优选与转杯壳体和/或转杯壳盖的相应布置的永磁体嵌件或铁磁性或磁吸的表面区域合作。或者，永磁体嵌件也可以布置在转杯壳体或转杯壳盖上。
31.最后，根据本发明的纺纱装置的一个优选设计规定，把手件安置在锁闭螺栓上、优选在锁闭螺栓末端上，该锁闭螺栓末端被引导穿过导套或止挡件的通孔和/或在锁闭螺栓的与通道板接头相对的一端和/或没有末端轮廓的一端上，以便能使锁闭螺栓克服弹簧力地移动到释放位置，进而人工解锁该通道板接头，尤其通过拉动把手件和进而该锁闭螺栓。在此，锁闭螺栓离开凹部和/或进入锁定位置的最大可移动性优选受到把手件的止挡限制，特别是在被引导穿过导套或止挡件的开口的锁闭螺栓端区域中。锁定装置和尤其是把手件也优选如此布置，即，通道板接头在纺纱装置闭合且尤其是转杯壳盖闭合时也可被致动，因此通道板接头可被释放。
附图说明
32.下面参照附图来更详细解释根据本发明的装置的实施例。图示出了：
33.图1示出处于释放位置的转杯纺纱机的锁定装置的示意图，以及
34.图2示出转杯纺纱机的处于锁定位置的图1所示锁定装置的示意图。
35.附图标记列表
36.1纺纱装置
37.2转杯壳盖
38.3通道板接头
39.4锁闭螺栓
40.5锁定装置
41.6弹簧
42.7导套
43.8锁闭螺栓插槽
44.9锁闭螺栓的第一端
45.10末端轮廓
46.11锁闭螺栓插槽的开口
47.12斜面
48.13导套端侧
49.14支撑面
50.15通孔
51.16锁闭螺栓的第二端
52.17把手件
具体实施方式
53.图1所示的转杯纺纱机的局部具有至少一个在纺纱工作期间高速旋转且被布置在转杯壳体内的纺纱转杯。为了纺纱工作，转杯壳体被关闭并且加载负压。为了能打开转杯壳体，设有可枢转地布置在转杯壳体上的转杯壳盖2。
54.通道板接头3可更换地安置在转杯壳盖2上。通道板接头3包含光纤引导通道的一部分、纱线抽出嘴和通至纱线抽出管的连接头。在此，通道板接头3与专用的纺纱转杯相匹配以确保精确的纤维喂入和最佳的纱线抽出。在伴随纺纱转杯更换的批次更换时，通道板接头3也被换为与新纺纱转杯匹配的通道板接头3。
55.通道板接头3借助锁定装置5被固定在转杯壳盖2上，锁定装置基本上由承受弹簧预紧力的锁闭螺栓4形成。在此，弹簧6围绕锁闭螺栓4布置并将锁闭螺栓4预紧到锁定位置(见图2)，使得通道板接头3以位置稳定且压力密封的方式保持在转杯壳盖2上。
56.锁闭螺栓4在导套7内布置在转杯壳盖2上并可线性移动地被引导穿过导筒7。整个锁闭螺栓4具有横截面呈圆形的旋转对称形状。弹簧6也安置在导套7内且以一端支撑在导套7的一端侧13上并以另一端支撑在锁闭螺栓4的支撑面14上。在此，支撑面14通过减小锁闭螺栓4的后部的直径来形成。根据一个未示出的实施例，锁闭螺栓4也可以直接在转杯壳盖2的孔中被引导。为了支撑弹簧6，可以在该孔的一端设置止挡件，优选是具有通孔的金属板。
57.为了能使锁闭螺栓4克服弹簧6力地从锁定位置移动到释放位置，锁闭螺栓4的后端16被引导穿过导套7的通孔15并且具有用于拉动的把手件17。在此可行的是借助把手件17将锁闭螺栓4从锁定位置移动或拉动到释放位置，无论转杯壳盖2是打开还是关闭。
58.为了能够固定通道板接头3，通道板接头3具有锁闭螺栓插槽8，其呈孔构成并且在当通道板接头3被固定在转杯壳盖2上时先接触锁闭螺栓4的内壁区域中具有斜面12，使得锁闭螺栓插槽8在开口11区域中被加宽以容纳锁闭螺栓4。
59.为了能够特别容易和快速地固定通道板接头3，锁闭螺栓4在一端9具有如此形成的末端轮廓10，即，对锁闭螺栓4施力的弹簧6在通道板接头3固定在转杯壳盖2上时首先受力且同时将锁闭螺栓4推入导套7中，然后当通道板接头3在转杯壳盖2上到达关闭位置时该锁闭螺栓4自动从释放位置移动到锁定位置。为此，末端轮廓10具有锥形斜面。