一种水处理组合药剂及其纳滤浓水复合处理工艺的制作方法

1.本发明涉及纳滤浓水处理领域，特别涉及一种水处理组合药剂及其纳滤浓水复合处理工艺。


背景技术：

2.近年来，随着水资源短缺的加剧和国家环保政策的日益苛刻，对废水的处理排放得到更多企业的重视；现有工业生产中会产生大量的纳滤浓水，纳滤浓水中含有大量的高价离子，主要为硫酸钠、还含有少量的cod、氟离子和硅离子等，若直接将纳滤浓水排放至水体中，将对水体造成很大的危害。
3.在目前的纳滤浓水的净化工艺中，主要是对水中的溶解性固体进行去除，而水中溶解物越多，水的tds值就越大，水的导电性也越好，其电导率值也越大；因此通过对净化前后的纳滤浓水的电导率进行测量，对比电导率的去除率，是衡量纳滤浓水净化效果的一项重要方法。
4.上述相关技术中，发明人认为：现有技术中对纳滤浓水净化前后的电导率去除率还有待提高。


技术实现要素：

5.为了提高纳滤浓水净化前后的电导率去除率，本技术提供一种水处理组合药剂及其纳滤浓水复合处理工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种水处理组合药剂，采用如下的技术方案：一种水处理组合药剂，主要包括沉降剂和絮凝剂，所述沉降剂和絮凝剂的质量比为(3-8):(2-5)；所述沉降剂为氢氧化钠或者氢氧化钙中的至少一种；沉降剂的添加量为300-1400mg/l。
7.通过采用上述技术方案，氢氧化钠和氢氧化钙均可以中和纳滤浓水中的游离酸和酸性盐；氢氧化钙处理纳滤浓水时，水溶液中的氢氧根可以捕捉纳滤浓水中重金属离子并生成沉淀物，然后通过加入絮凝剂，将沉淀物进行包裹沉降，便能轻易将沉淀去除；该过程中氢氧化钙还能对纳滤浓水中胶体微粒起助凝作用，并作为颗粒核增重剂，加速沉淀物的沉降；氢氧化钠的碱性相对氢氧化钙更强，可以在纳滤浓水处理中起到更显著的酸碱中和、调节ph的作用，还可以沉淀重金属离子；同时氢氧化钠对氟离子具有吸附作用，配合絮凝剂的絮凝作用，可以有效去除纳滤浓水中的氟离子；通过由氢氧化钠或者氢氧化钙中的至少一种组成的沉降剂和絮凝剂的配合，对纳滤浓水中的溶解性固体进行去除，提高纳滤浓水净化前后的电导率去除率。
8.可选的，所述沉降剂由氢氧化钠与氢氧化钙按照摩尔比为(1-5):(5-10)组成。
9.通过采用上述技术方案，氢氧化钙具有碱的通性，它的碱性相比较氢氧化钠较弱，因此氢氧化钠相比较氢氧化钙，在纳滤浓水中的反应速率较快，而且其氢氧根可以很好的捕捉ni
2
、al
3
、cu
2
、fe
3
、zn
2
、cr
3
等金属离子，达到沉淀去除的目的；氢氧化钠还可以去除
纳滤浓水中较难除去的氟离子、磷酸根离子、二价镉、三价砷和五价砷离子等离子；但是氢氧化钠与絮凝剂结合生成的絮稠物很小很散，不易与水分离；氢氧化钙在与絮凝剂进行配合时，可以对絮稠物起到助凝作用，使得生成的絮凝沉淀物后期方便与水分离；因此通过氢氧化钙与氢氧化钠的配合，提高对纳滤浓水中的可溶性固体的去除效果，提高净化前后纳滤浓水的电导率去除率。
10.可选的，所述絮凝剂包括无机絮凝剂和有机絮凝剂；所用无机絮凝剂由硫酸铝和聚合氯化铝铁按照质量比(1-3):(3-6)组成；所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺。
11.通过采用上述技术方案，硫酸铝和聚合氯化铝铁组成的无机絮凝剂具有价格低廉、成本低的特点，同时无机絮凝剂在水解期间可以产生较大的矾花，具有明显的絮体卷扫和夹杂效果，对水中无机盐离子和杂质的去除效果较好，同时还具有较广的ph应用范围；聚丙烯酰胺作为有机絮凝剂，化学性质活泼，适用范围广、絮凝效果明显；通过将无机絮凝剂和有机絮凝剂进行配合，充分发挥不同絮凝剂的作用，提高对杂质的吸附和絮凝效果，确保纳滤浓水净化处理高效完成，提高净化前后纳滤浓水的电导率去除率。
12.可选的，所述无机絮凝剂与有机絮凝剂的质量比为(5-8):(2-4)。
13.通过采用上述技术方案，调节无机絮凝剂与有机絮凝剂之间的质量比，当有机絮凝剂添加过量时，有机絮凝剂可以将纳滤浓水中的微粒包裹起来，微粒表面因为吸附的孔位较少，有机絮凝剂无法发挥良好的桥架作用，影响对纳滤浓水的净化效果，同时还会增加纳滤浓水的处理成本；有机絮凝剂添加量过少时，对纳滤浓水的净化速率较慢，影响净化效果；因此通过调节无机絮凝剂与有机絮凝剂之间的质量比，在对纳滤浓水具有良好的絮凝净化效果的同时，还有效降低纳滤浓水的处理成本。
14.可选的，所述聚丙烯酰胺在使用前经过改性处理，制备成为改性聚丙烯酰胺，所述改性聚丙烯酰胺的制备方法包括如下步骤：1):将凹凸棒土在高温下烘焙1-2h，然后冷却研磨，制得改性凹凸棒土；2):将改性凹凸棒土与水混合，超声震荡后添加聚丙烯酰胺，继续超声震荡，制得混合物；然后在混合物中添加n,n
’‑
亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸钾，并在惰性气体中搅拌反应20-30min，同时设置反应温度为30-40℃，出料，即得；所述步骤1)中所用凹凸棒土与聚丙烯酰胺的质量比为(2-3):(3-7)；所述n,n
’‑
亚甲基双丙烯酰胺与聚丙烯酰胺的质量比为(1-3):(15-20)；所述过硫酸钾与聚丙烯酰胺的质量比为(1-2):(21-25)。
15.通过采用上述技术方案，凹凸棒土具有独特的纤维状晶体结构以及优越的胶体、吸附催化以及填充的物化性能，基于凹凸棒土的性能，将其与聚丙烯酰胺进行复合改性，提高改性后的聚丙烯酰胺的絮凝性能，降低聚丙烯酰胺的使用成本，使得改性后的聚丙烯酰胺对纳滤浓水的絮凝效果更好，净化前后的纳滤浓水的电导率下降率更高。
16.可选的，步骤1)中将凹土棒土进行烘焙时，烘焙的温度为100-500℃。
17.通过采用上述技术方案，利用高温烘焙对凹凸棒土进行改性时，调节烘焙的温度，随着温度的逐渐升高，凹凸棒土中的外表面吸附水、孔道吸附水和部分结晶水逐步脱除，凹凸棒土中的有机质以及部分矿物质分解，使得原先杂乱堆积的针棒状纤维变得疏松多孔，孔隙容积和比表面积大大增加，吸附性能也大大提高；但是当烘焙温度过高时，因为结晶水的大量脱出，使得凹凸棒土的结构发生破坏，比表面积降低，后续与聚丙烯酰胺结合后的吸附絮凝性能下降，影响对纳滤浓水的净化效果。
18.第二方面，本技术提供的一种纳滤浓水复合处理工艺：一种纳滤浓水复合处理工艺，包括如下步骤：s1：将沉淀剂与纳滤浓水混合，搅拌均匀，制得预沉淀液；s2：将絮凝剂添加至步骤s1中制得的预沉淀液中，制得预处理废水；将预处理废水输送至造粒流化床中，造粒流化床将预处理废水进行絮凝、过滤分离，除去固体杂质，即得。
19.通过采用上述技术方案，先通过沉淀剂对纳滤浓水中的可溶性固体进行反应，生成不溶的沉降粒子，再通过絮凝剂的絮凝作用，使得小颗粒的沉降粒子互相结合生成易于与水分离的絮凝物，并通过调节造粒流化床的物理化学及其动力条件，限制预处理废水的随机絮凝过程，使得生成的絮凝物大而密实，便于后期分离，提高对预处理废水的净化效果，使得净化前后的纳滤浓水的电导率下降率更高。
20.可选的，步骤s2中造粒流化床将预处理废水进行过滤分离时，设置预处理废水的反应温度为20-40℃。
21.通过采用上述技术方案，设置预处理废水的温度，当温度过高时，会使得絮凝剂与预沉淀液的反应速率加快，生成的絮凝物的体积较小，而且高温会促进絮凝物的水合作用，使得絮凝物中含有较高的水量，不易后期与水进行分离；当温度较低时，絮凝剂的絮凝效果较慢，絮凝效果较差，因此通过调节预处理废水的反应温度，提高对纳滤浓水的絮凝速率和净化效果，使得净化前后的纳滤浓水的电导率下降率更高。
22.可选的，步骤s2中将絮凝剂添加至预沉淀液中后，在输送至造粒流化床内前，还添加有纤维悬浮液；所述纤维悬浮液由废纸粉碎后，在水中浸渍、搅拌24-36小时制得；所述纤维悬浮液中废纸与絮凝剂的质量比为(2-3):(7-10)。
23.通过采用上述技术方案，将废纸粉碎后，在水中进行搅拌浸渍，使得废纸中的纤维素溶出，制备成纤维悬浮液，然后将纤维悬浮液与预沉淀液混合，纤维悬浮液中的纤维可以通过吸附架桥作用使得生成的微小絮体快速成长为大絮体，有利于絮体的快速沉降分离，提高对纳滤浓水的净化效果，降低净化后纳滤浓水的电导率；另一方面，纤维悬浮液的主要成分为纤维素和半纤维素，其具有巨大的比表面积和吸附能力，可以在一定程度上吸附脱稳后的胶体和悬浮物，进一步提高对纳滤浓水的净化效果。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：通过将氢氧化钠或者氢氧化钙制备成沉降剂，通过氢氧根捕捉纳滤浓水中的重金属离子和可溶性固体，生成沉淀物，并配合絮凝剂的絮凝作用，将小颗粒的沉淀物进行集结生成大颗粒的絮凝物，并在纳滤浓水中沉降，方便后期分离，实现对纳滤浓水净化，降低纳滤浓水电导率的效果。
具体实施方式
25.以下结合实施例和对比例对本技术作进一步详细说明；本技术实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。
26.制备例改性聚丙烯酰胺制备例11):将凹凸棒土在100℃下烘焙1.5h，然后冷却研磨至粒径不再发生变化，制得改性凹凸棒土；
2):取搅拌桶，将步骤1)中制得的改性凹凸棒土与水共同放入搅拌桶内混合，超声震荡20min，之后将聚丙烯酰胺添加至超声震荡后的凹凸棒土和水中，继续超声震荡20min，制得混合物；然后在混合物中添加n,n
’‑
亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸钾，并将混合物放入密封的反应瓶中，并在反应瓶中通入氮气，在氮气气氛中搅拌反应25min，同时设置反应瓶内的温度为35℃，出料即得；所述n,n
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亚甲基双丙烯酰胺与聚丙烯酰胺的质量比为1:20；所述过硫酸钾与聚丙烯酰胺的质量比为1:25；步骤1)中所用凹凸棒土与聚丙烯酰胺的质量比为2:7。
27.改性聚丙烯酰胺制备例21):将凹凸棒土在100℃下进行烘焙1.5h，然后冷却研磨至粒径不再发生变化，制得改性凹凸棒土；2):取搅拌桶，将步骤1)中制得的改性凹凸棒土与水共同放入搅拌桶内混合，超声震荡20min，之后将聚丙烯酰胺添加至超声震荡后的凹凸棒土和水中，继续超声震荡20min，制得混合物；然后在混合物中添加n,n
’‑
亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸钾，然后将混合物放入密封的反应瓶中，并在反应瓶中通入氮气，在氮气气氛中搅拌反应25min，同时设置反应瓶内的温度为35℃，出料即得；所述n,n
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亚甲基双丙烯酰胺与聚丙烯酰胺的质量比为3:15；所述过硫酸钾与聚丙烯酰胺的质量比为2:21；步骤1)中所用凹凸棒土与聚丙烯酰胺的质量比为3:3。
28.改性聚丙烯酰胺制备例31):将凹凸棒土在100℃下进行烘焙1.5h，然后冷却研磨至粒径不再发生变化，制得改性凹凸棒土；2):取搅拌桶，将步骤1)中制得的改性凹凸棒土与水共同放入搅拌桶内混合，超声震荡20min，之后将聚丙烯酰胺添加至超声震荡后的凹凸棒土和水中，继续超声震荡20min，制得混合物；然后在混合物中添加n,n
’‑
亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸钾，然后将混合物放入密封的反应瓶中，并在反应瓶中通入氮气，在氮气气氛中搅拌反应25min，同时设置反应瓶内的温度为35℃，出料即得；所述n,n
’‑
亚甲基双丙烯酰胺与聚丙烯酰胺的质量比为2:17；所述过硫酸钾与聚丙烯酰胺的质量比为2:23；步骤1)中所用凹凸棒土与聚丙烯酰胺的质量比为2.5:6。
29.改性聚丙烯酰胺制备例4本改性聚丙烯酰胺制备例与改性聚丙烯酰胺制备例3的不同之处在于，步骤1)中将凹土棒土进行烘焙时，烘焙温度为500℃，其余均与改性聚丙烯酰胺制备例3中的相同。
30.改性聚丙烯酰胺制备例5本改性聚丙烯酰胺制备例与改性聚丙烯酰胺制备例3的不同之处在于，步骤1)中将凹土棒土进行烘焙时，烘焙温度为300℃，其余均与改性聚丙烯酰胺制备例3中的相同。实施例
31.实施例1本实施例中的纳滤浓水复合处理工艺包括如下步骤：s1：将沉降剂与纳滤浓水共同加入混合池内，搅拌混合10min，制得预沉淀液；所用沉降剂为氢氧化钙；沉降剂的添加量为300mg/l；s2：将絮凝剂添加至步骤s1中制得的预沉淀液中，以200r/min的转速搅拌2min，制
得预处理废水；然后将预处理废水输送至造粒流化床中，造粒流化床将预处理废水进行絮凝、过滤分离，预处理废水的温度设置为20℃，然后将过滤分离后的液体输送至回用池内，得到净化后的纳滤浓水；将固体杂质输送至储泥池内，即得；所用絮凝剂由无机絮凝剂与有机絮凝剂按照质量比5:4组成；所用无机絮凝剂由硫酸铝和聚合氯化铝铁按照质量比1:6组成；所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺；所用沉降剂和絮凝剂的质量比为3:5。
32.实施例2本实施例中的纳滤浓水复合处理工艺包括如下步骤：s1：取混合池，将沉降剂与纳滤浓水共同加入混合池内，搅拌混合10min，制得预沉淀液；所用沉降剂为氢氧化钠；沉降剂的添加量为1400mg/l；s2：将絮凝剂添加至步骤s1中制得的预沉淀液中，以200r/min的转速搅拌2min，制得预处理废水；然后将预处理废水输送至造粒流化床中，造粒流化床将预处理废水进行絮凝、过滤分离，预处理废水的温度为20℃，然后将过滤分离后的液体输送至回用池内，得到净化后的纳滤浓水；将固体杂质输送至储泥池内，即得；所用絮凝剂由无机絮凝剂与有机絮凝剂按照质量比5:4组成；所用无机絮凝剂由硫酸铝和聚合氯化铝铁按照质量比3:3组成；所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺；所用沉降剂和絮凝剂的质量比为8:2。
33.实施例3本实施例中的纳滤浓水复合处理工艺包括如下步骤：s1：取混合池，将沉降剂与纳滤浓水共同加入混合池内，搅拌混合10min，制得预沉淀液；所用沉降剂为氢氧化钙；沉降剂的添加量为450mg/l；s2：将絮凝剂添加至步骤s1中制得的预沉淀液中，以200r/min的转速搅拌2min，制得预处理废水；然后将预处理废水输送至造粒流化床中，造粒流化床将预处理废水进行过滤分离，预处理废水的温度为20℃，然后将过滤分离后的液体输送至回用池内，得到净化后的纳滤浓水；将固体杂质输送至储泥池内，即得；所用絮凝剂由无机絮凝剂与有机絮凝剂按照质量比5:4组成；所用无机絮凝剂由硫酸铝和聚合氯化铝铁按照质量比2:4组成；所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺；所用沉降剂和絮凝剂的质量比为6:3。
34.实施例4本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例3中的不同之处在于，步骤s1中所用沉降剂为氢氧化钠；其余均与实施例3中的相同。
35.实施例5本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例3中的不同之处在于，步骤s1中所用沉降剂由氢氧化钠与氢氧化钙按照摩尔比5:5组成；其余均与实施例3中的相同。
36.实施例6本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例3中的不同之处在于，步骤s1中所用沉降剂由氢氧化钠与氢氧化钙按照摩尔比3:5组成；其余均与实施例3中的相同。
37.实施例7本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例3中的不同之处在于，步骤s2中所用沉降剂由氢氧化钠与氢氧化钙按照摩尔比1:5组成；其余均与实施例3中的相同。
38.实施例8本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例3中的不同之处在于，步骤s2中所用
沉降剂由氢氧化钠与氢氧化钙按照摩尔比1:10组成；其余均与实施例3中的相同。
39.实施例9本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例8中的不同之处在于，步骤s2中所用絮凝剂由无机絮凝剂与有机絮凝剂按照质量比8:2组成；其余均与实施例8中的相同。
40.实施例10本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例8中的不同之处在于，步骤s2中所用无机絮凝剂与有机絮凝剂按照质量比6:3组成；其余均与实施例8中的相同。
41.实施例11本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例10中的不同之处在于，步骤s2中造粒流化床将预处理废水进行絮凝、过滤分离时，设置预处理废水的温度为40℃；其余均与实施例10中的相同。
42.实施例12本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例10中的不同之处在于，步骤s2中造粒流化床将预处理废水进行絮凝、过滤分离时，设置预处理废水的温度为30℃；其余均与实施例10中的相同。
43.实施例13本实施例中的纳滤浓水复合处理工艺包括如下步骤：s1：取混合池，将沉降剂与纳滤浓水共同加入混合池内，搅拌混合10min，制得预沉淀液；所用沉降剂由氢氧化钠与氢氧化钙按照摩尔比为1:10组成；沉降剂的添加量为450mg/l；s2：将絮凝剂添加至步骤s1中制得的预沉淀液中，以200r/min的转速搅拌2min，然后加入纤维悬浮液，制得预处理废水；纤维悬浮液的制备方法包括如下步骤：将蛋托用废纸放入粉碎机中进行粉碎至尺寸不再发生变化，然后将粉碎后的蛋托用废纸放置在水中浸渍30h，同时进行搅拌，即得；所用纤维悬浮液中蛋托用废纸与絮凝剂的质量比为2:10；然后将预处理废水输送至造粒流化床中，造粒流化床将预处理废水进行絮凝、过滤分离，预处理废水的温度设置为30℃，然后将过滤分离后的液体输送至回用池内，得到净化后的纳滤浓水；将固体杂质输送至储泥池内，即得；所用絮凝剂由无机絮凝剂与有机絮凝剂按照质量比6:3组成；所用无机絮凝剂由硫酸铝和聚合氯化铝铁按照质量比2:4组成；所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺；所用沉降剂和絮凝剂的质量比为6:3。
44.实施例14本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例13中的不同之处在于：步骤s2中添加的纤维悬浮液中，蛋托用废纸与絮凝剂的质量比为3:7；其余均与实施例13中的相同。
45.实施例15本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例13中的不同之处在于：步骤s2中添加的纤维悬浮液中，蛋托用废纸与絮凝剂的质量比为2.5:8；其余均与实施例13中的相同。
46.实施例16本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例15中的不同之处在于：步骤s2中所用聚丙烯酰胺为改性聚丙烯酰胺，由改性聚丙烯酰胺制备例1中制得；其余均与实施例15中的相同。
47.实施例17本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例15中的不同之处在于：步骤s2中所用聚丙烯酰胺为改性聚丙烯酰胺，由改性聚丙烯酰胺制备例2中制得；其余均与实施例15中的相同。
48.实施例18本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例15中的不同之处在于：步骤s2中所用聚丙烯酰胺为改性聚丙烯酰胺，由改性聚丙烯酰胺制备例3中制得；其余均与实施例15中的相同。
49.实施例19本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例15中的不同之处在于：步骤s2中所用聚丙烯酰胺为改性聚丙烯酰胺，由改性聚丙烯酰胺制备例4中制得；其余均与实施例15中的相同。
50.实施例20本实施例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例15中的不同之处在于：步骤s2中所用聚丙烯酰胺为改性聚丙烯酰胺，由改性聚丙烯酰胺制备例5中制得；其余均与实施例15中的相同。
51.对比例对比例1本对比例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例1中的不同之处在于，步骤s1中所用沉降剂为碳酸钠；其余均与实施例1中的相同。
52.对比例2本对比例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例1中的不同之处在于，步骤s2中所用絮凝剂只为无机絮凝剂；其余均与实施例1中的相同。
53.对比例3本对比例的纳滤浓水复合处理工艺与实施例1中的不同之处在于，步骤s2中所用絮凝剂只为有机絮凝剂；其余均与实施例1中的相同。
54.检测方法先取未经净化的纳滤浓水，通过便携式电导率仪法《水和废气检测分析方法》测试水样的电导率，记录数据得到初始值；然后按照实施例1-20与对比例1-3中的纳滤浓水复合处理工艺对纳滤浓水进行净化，制备出净化后的纳滤浓水，作为待测样品，通过便携式电导率仪法《水和废气检测分析方法》测试待测样品的电导率，记录数据得到测试值，然后通过电导率去除率(％)＝(初始值-测试值)/初始值*100％；公式计算出结果，记录数据得到表1；表1实施例1-20与对比例1-3中净化前后纳滤浓水的电导率去除率
结合实施例1-8、对比例1和表1可以看出，通过将氢氧化钠与氢氧化钙按照摩尔比为1:10复配成为沉降剂，通过氢氧化钠去除纳滤浓水中的ni
2
、al
3
、cu
2
、fe
3
、zn
2
、cr
3
等金属离子，氢氧化钙去除纳滤浓水中的可溶性杂质的同时，还可以絮稠物起到助凝作用，提
高絮凝剂的絮凝作用；结合对比例1，碳酸钠相比较氢氧化钠和氢氧化钙，无法直接提供氢氧根离子，因此对纳滤浓水的酸碱调节性能和净化效果稍弱；氢氧化钠和氢氧化钙进行复配后，配合絮凝剂的絮凝效果，对纳滤浓水的净化效果较好，净化前后纳滤浓水的电导率去除率明显；结合实施例8-12、对比例2-3和表1可以看出，通过将无机絮凝剂和有机絮凝剂进行复配，由于无机絮凝剂由硫酸铝和聚合氯化铝铁复配而成，添加至纳滤浓水中可以产生较大的矾花，具有明显的絮体卷扫和夹杂效果，对杂质离子的去除效果较好；聚丙烯酰胺作为有机絮凝剂，化学性质活泼，絮凝速度快但是絮凝效果不明显；通过将无机絮凝剂和有机絮凝剂进行配合，相比较单使用一种絮凝剂，可以充分发挥不同絮凝剂的作用，提高净化前后纳滤浓水的电导率去除率；还通过设置造粒流化床内预处理废水的温度，使得絮凝后的絮凝物大而密实，便于分离。
55.结合实施例13-20和表1可以看出，通过将絮凝剂添加至预沉淀液中，再加入纤维悬浮液，通过纤维悬浮液中的纤维素促进微小絮体生成大絮体，有利于絮体快速沉降，使得净化后的纳滤浓水的电导率去除率进一步提高；通过对聚丙烯酰胺进行改性，通过调节凹凸棒土的烘焙温度，使得凹凸棒土水分脱除并变得疏松多孔，增大凹凸棒土的孔隙容积和比表面积，使得凹凸棒土与聚丙烯酰胺结合的更加紧密，提高改性聚丙烯酰胺对纳滤浓水的絮凝效果，对净化前后的纳滤浓水的电导率去除率更高。
56.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。