一种污油泥处理工艺的制作方法

1.本发明涉及污油泥处理技术领域，具体而言，涉及一种污油泥处理工艺。


背景技术：

2.随着工业化进程的发展，石油开发、生产、加工等技术领域的发展突飞猛进，在这些应用领域中，均涉及和产生大量污油泥。油田污油泥池是各井场、集输站、联合站、转接计量站等用于污水、污泥缓存的场所，长时间的使用，池底会沉积大量的污油泥，且程板结状态，多数污油泥池为半封闭形式，池体较深，且其中油气含量高。
3.现有技术中，处理污油泥采用的主要方法包括，污油泥打入加热搅拌罐，加入破乳剂和清洗剂等药剂后加热到60～80℃，然后进入两相普通污水卧螺离心机同时加入絮凝剂，将污泥和油水混合物分离，然后再将油、水分离。
4.然而，现有技术中处理污油泥的方法存在处理效果差，有二次污染产生问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，针对上述现有技术中污油泥处理方法存在的不足，提供一种污油泥处理工艺，以解决现有技术中处理污油泥的方法存在处理效果差，有二次污染产生问题。
6.为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
7.第一方面，本发明提供了一种污油泥处理工艺，所述工艺包括：
8.将待处理的污油泥在小于或等于100摄氏度的温度环境中进行干化；
9.将干化后的污油泥进行粉碎；其中，所述粉碎后的颗粒物粒径小于或等于2cm；
10.在所述颗粒物中充入氮气，并加入吸波颗粒，进行微波热解；
11.将热解后的气体进行冷凝回收，并将热解后的残渣进行筛分。
12.可选的，所述吸波颗粒至少包括碳化硅、石墨以及金属氧化物中的一种。
13.可选的，所述将热解后的气体进行冷凝回收，并将热解后的残渣进行筛分，之后还包括：
14.获取出气口处的气体参数；其中，所述气体参数包括浓度和温度；
15.基于所述气体参数控制微波源的目标功率。
16.可选的，所述在所述颗粒物中充入氮气，并加入吸波颗粒，进行微波热解，还包括；
17.获取所述颗粒物的含量；
18.基于所述颗粒物的含量，确定充入氮气的量。
19.可选的，所述基于所述颗粒物的含量，确定充入氮气的量，还包括：
20.获取氧气的含量；
21.基于所述氧气含量和所述颗粒物的含量，确定所述氮气的含量。
22.本发明的有益效果是：本发明提供了本发明提供了一种污油泥处理工艺，涉及污油泥处理技术领域，所述工艺包括：将待处理的污油泥在小于或等于100摄氏度的温度环境
中进行干化；将干化后的污油泥进行粉碎；其中，所述粉碎后的颗粒物粒径小于或等于2cm；在所述颗粒物中充入氮气，并加入吸波颗粒，进行微波热解；将热解后的气体进行冷凝回收，并将热解后的残渣进行筛分。也就是说，本发明提供的污油泥处理工艺，通过对污油泥的干化、粉碎、微波裂解以及冷凝回收等过程的实施，实现了对各种污油泥具有高效处理，无二次污染的产生，且具有较高的油份回收率，节约能源、降低能耗。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
24.图1为本发明一实施例提供的污油泥处理工艺流程示意图；
25.图2为本发明另一实施例提供的污油泥处理装置示意图；
26.图3为本发明另一实施例提供的污油泥处理设备示意图。
27.图标：1-预处理器、2-金属腔体、3-微波源、4-冷凝器、5-筛分器11-干化区和12-粉碎器。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.图1为本发明一实施例提供的污油泥处理工艺流程示意图；
35.图2为本发明另一实施例提供的污油泥处理装置示意图；图3为本发明另一实施例提供的污油泥处理设备示意图。以下将结合图1至图3，对本发明实施例所提供的污油泥处理方法的过程进行详细说明。
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
38.本发明的实施例提供了污油泥处理工艺，应用于具有污油泥处理装置中。下面结合图1，对该工艺包括的步骤进行具体介绍。
39.步骤101：将待处理的污油泥在小于或等于100摄氏度的温度环境中进行干化。
40.本发明实施例中，污油泥多产生在油田生产过程中，在原油的开采、存储、集输以及加工时产生的污泥。
41.示例性的，基于小于100度的温度环境，对预处理器中的污油泥进行电加热，去除污油泥中的水分，使得污油泥干化；需要说明的是，电加热过程中，产生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。
42.步骤102：将干化后的污油泥进行粉碎；其中，所述粉碎后的颗粒物粒径小于或等于2cm。
43.本发明实施例中，将干化后的污油泥固体通过粉碎机进行粉碎，并控制粉碎后的污油泥颗粒物的粒径小于2cm。可选的，将粉碎后的颗粒物通过孔径小于2cm的过滤网的过滤，这样，可以确保污泥颗粒物的颗粒大小，进而可以充分反应。
44.步骤103：在所述颗粒物中充入氮气，并加入吸波颗粒，进行微波热解。
45.本发明实施例中，吸波颗粒至少包括碳化硅、石墨以及金属氧化物中的一种。
46.示例性的，步骤103在所述颗粒物中充入氮气，并加入吸波颗粒，进行微波热解，具体包括：
47.步骤1031、获取所述颗粒物的含量。
48.本发明实施例中，控制器从传感器获取金属腔体的中颗粒物的含量。
49.步骤1032、基于所述颗粒物的含量，确定充入氮气的量。
50.本发明实施例中，步骤1032基于所述颗粒物的含量，确定充入氮气的量，包括：获取氧气的含量；基于所述氧气含量和所述颗粒物的含量，确定所述氮气的含量。
51.示例性的，在金属腔体中充入预设量的氮气，其中，预设量与金属腔体的反应体积相关，可选的，用户可以基于金属腔体的体积确定充入预设量的氮气的量；进一步的，在充入氮气的金属腔体中加入污油泥颗粒，并将粉碎后的污油泥颗粒物与金属腔体中的吸波颗粒充分混合后，确定进料口处于关闭状态时，打开微波源，基于微波对金属腔体中的物质进行热解反应。
52.可选的，在检测金属腔体中的氧气含量，基于所述金属腔体中的氧气含量确定充入氮气的量。
53.步骤104：将热解后的气体进行冷凝回收，并将热解后的残渣进行筛分。
54.本发明实施例中，步骤104将热解后的气体进行冷凝回收，并将热解后的残渣进行筛分，之后还包括：
55.步骤1041、获取出气口处的气体参数。
56.其中，所述气体参数包括浓度和温度。
57.本发明实施例中，在金属腔体中出气口位置处设置浓度传感器和温度传感器，用于采集反应后的气体的浓度和温度，并将采集的数据上传至控制器中。
58.步骤1042、基于所述气体参数控制微波源的目标功率。
59.本发明实施例中，控制器基于采集到的反应后的气体的浓度和温度数据，确定反应后的气体浓度大于预设气体浓度，或当前时间的出气口的气体的温度数据小于预设温度时，增大微波源的工作功率，调整后的微波源功率为目标功率。
60.本发明提供了一种污油泥处理工艺，涉及污油泥处理技术领域，所述工艺包括：将待处理的污油泥在小于或等于100摄氏度的温度环境中进行干化；将干化后的污油泥进行粉碎；其中，所述粉碎后的颗粒物粒径小于或等于2cm；在所述颗粒物中充入氮气，并加入吸波颗粒，进行微波热解；将热解后的气体进行冷凝回收，并将热解后的残渣进行筛分。也就是说，本发明提供的污油泥处理工艺，通过对污油泥的干化、粉碎、微波裂解以及冷凝回收等过程的实施，实现了对各种污油泥具有高效处理，无二次污染的产生，且具有较高的油份回收率，节约能源、降低能耗。
61.在另一种可行的实施例中，本发明还提供了一种污油泥处理装置，如图2所示，该污油泥处理装置，包括：预处理器1、金属腔体2、微波源3、冷凝器4和筛分器5。
62.本发明实施例中，预处理区1还包括温湿度传感器、控制器和加热泵；温湿度传感器与所述控制器连接，所述控制器还与所述微波源连接。
63.示例性的，温湿度传感器用于检测污油泥的干化过程中的温度和湿度，传感器将实时检测到的数据发送至控制器；其中，控制器用于获取温湿度传感器的数据，还用于获取微波源的功率数据；进一步的，控制器基于获取的数据做出相应的控制策略。
64.其中，所述预处理器1包括干化区11和粉碎器12；所述预处理器1与所述金属腔体2连接；所述微波源3设置在所述金属腔体2的外侧；所述冷凝器4与所述金属腔体2的出气口连接，所述金属腔体2的出料口与所述筛分器5连接。
65.本发明实施例中，干化区11基于电加热对污油泥进行干化处理，得到干化的固体，进一步的基于粉碎器12将干化后的固体粉碎。粉碎后的颗粒物通过进料口进入金属腔体2，与金属腔体2中的吸波颗粒充分混合，并在微波在作用下，污油泥颗粒进行热解反应。可选的，在粉碎后的颗粒物进入金属腔体2之前，通过进气口给金属腔体2充入一定量的氮气，使得氮气与金属腔体2内部的空气进行置换，从而在对装置进行保护，防止金属腔体2在高温微波照射作用下发生爆炸。
66.示例性的，利用粉碎机对污油泥块进行粉碎，粉碎至粒径小于或等于2cm的颗粒物。金属腔体2中的吸收微波材料包括碳化硅、石墨、金属氧化物中的一种，且吸波颗粒的粒径小于或等于2.5cm。
67.本发明实施例中，金属腔体2内还设置隔热层；金属腔体2的进料口处设置控制门；金属腔体内还包括吸波颗粒，所述西波颗粒的粒径小于2.5cm。
68.示例性的，微波源3包括多个，多个微波源3阵列设置在金属腔体2的侧壁，微波源3在电源的作用下，释放出微波，通过金属腔体2，作用于金属腔体2中的医疗垃圾。需要说明的是，微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频点磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化。造成分子的相互摩擦运动的效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一些列物化过程而达到微波加热的目的。
69.采用微波加热，具有以下优点：加热时间短；热能利用率高，节省能源；加热均匀；微波源易于控制，微波还能诱导催化反应的发生。
70.微波是由微波源产生的，微波源主要由大功率磁控管构成。磁控管是利用电子在真空中运动来完成能量变换的器件，能产生大功率的微波能，例如4250mhz的磁波管可以得到5mhz，而4250mhz速调管可得到30mhz，所以微波技术可以应用到废水处理技术领域。
71.进一步的，冷凝器4还与mw-lep废气处理设备，废气处理设备的进出口位置处设置金属网；其中，金属网的网孔的孔径小于或等于3mm；由于人体长期与微波辐射源距离很近时，因受到过量的辐射能量从而产生头晕、睡眠障碍、记忆力减退、心跳过缓、血压下降等现象。当微波泄漏达到1mw/cm2时，会突然感到眼花，视力下降，甚至引起白内障。为了保障用户的健康，在反应腔体的进出口设置金属板，拐角在微波的作用下，可能会产生微波放电，容易发生危险事故。金属板可以阻隔微波泄露，减少了微波对人体的伤害，提高了系统的安全性。
72.本实施例公开了本发明提供一种污油泥处理装置，装置包括：预处理器1、金属腔体2、微波源3、冷凝器4和筛分器5；其中，所述预处理器1包括干化区11和粉碎器12；所述预处理器1与所述金属腔2体连接；所述微波源3设置在所述金属腔体2的外侧；所述冷凝器4与所述金属腔体2的出气口连接，所述金属腔体2的出料口与所述筛分器5连接。也就是说，本发明通过对污油泥的干化、粉碎、微波裂解以及冷凝回收等过程的实施，实现了对各种污油泥具有高效处理，无二次污染的产生，且具有较高的油份回收率，节约能源、降低能耗。
73.如图3所示，为本发明实施例另一实施例中提供的污油泥处理方法设备示意图，集成于终端设备或者终端设备的芯片。
74.该装置包括：存储器301、处理器302。
75.存储器301用于存储程序，处理器302调用存储器301存储的程序，以执行上述污油泥处理方法方法实施例。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。
76.优选地，本发明还提供一种程序产品，例如计算机可读存储介质，包括程序，该程序在被处理器执行时用于执行上述方法实施例。
77.在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
78.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单
元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
79.上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(英文：read-only memory，简称：rom)、随机存取存储器(英文：random access memory，简称：ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。